在建水泥廠設備現代化管理體系的背景下，圍繞“質量、效率、成本”核心，引入數字孿生、機器視覺等技術建設高水平智能工廠，打造快速滿足市場的柔性智能制造能力，加速企業數字化轉型進程。
水泥生產線鏈條長、關鍵環節多的特性要求執行嚴密的流程監控。當前水泥廠工作已經逐步從傳統低效人為，走向制造單元、車間、工廠、供應鏈和產業集群等載體的虛實結合、知識驅動、動態優化、安全高效的智能制造體系。如此壹來水泥廠工作從進廠到出廠的全部流程工作，大幅減少人工業務處理工作量，提高了物資計量整體運行效率和服務水平。
大屏組態、UI 組態、工業組態、三維組態為打造精細化監控策略提供了支持，融合數字建模、數字孿生、仿真模擬、智能物流等技術，輕松構建低代碼、零代碼物聯網 IoT 平臺，輔助傳統工廠向智能工廠轉型。
通過 Hightopo 工業組態打造水泥廠多個數字化車間和線上智能產線，low-code 實現“設施互聯、系統互通、數據互享、業態互融”，建設水泥生產領域線性化、自動化、數字化工廠，完成 PDM/ERP/SCADA/CRM/QMS/MES/APS 等核心信息系統深度集成，建設工廠的“工業大腦”。
采用特殊的材質效果，渲染出水泥廠工藝流程 UI 組態。低代碼復現從原料到水泥的生產工藝流程，可驗證流程細節的合理性，減少試錯成本。大屏組態整體為工業風格，重點設備使用彩色突出顯示。結合可編程邏輯控制器（PLC），通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。
大屏組態通過類似“配置”的方式完成水泥廠工藝流程的數字孿生，穩定性高，對數據響應實時性高，工業組件豐富。它能適應多種工況環境，可用於工廠制造車間的 PMC（生產過程管理）。工程師和用戶通過瀏覽器即可查看組態，無需下載和安裝。
利用 UI 組態零代碼搭建生料粉磨的工藝流程，呈現生料粉磨過程。將傳感器收集的原料磨、破碎機等設備運行數據上傳大屏組態，提高過程管控效率。
生料粉磨時會產生嚴重的揚塵，20 世紀 70 年代以後開發了大型袋式除塵器應用於燃煤電站、幹法水泥回轉窯窯尾和電爐除塵。優秀的動畫效果展示除塵器的工作過程，更形象。
大屏組態可接入回轉窯實時數據顯示窯尾氣體分析結果；窯灰稱，脫硫稱，餵料倉重啟壓力，風機稀油站等設備的數據；廢棄物料的去向及進入窯頭的物料數量等。利用紅色凸顯重要工藝環節，嵌入設備轉動、火焰燃燒、煙塵上升的動畫，感受更直觀。
圍繞“質量、效率、成本”核心，引入數字孿生、機器視覺等技術建設高水平智能工廠，打造快速滿足市場的柔性智能制造能力，加速企業數字化轉型進程。采用工業組態 low-code 搭建的煤粉制備工藝流程，利用高端黑突出了核心設備，結合動態效果生動展示制備過程。以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈和產業集群等載體，構建虛實結合、知識驅動、動態優化、安全高效的智能制造體系。