壹、填空
1、生產單位的專業化分工有兩種組織原則,即 生產工藝專業化 和 產品對象專業化 。
2、使生產過程的各環節具有 大體相等的生產率 是實現均衡生產的物質基礎。
3、任何壹個FMS按其功能要求,應由 加工系統 、 物料儲運系統 和 計算機管理與控制系統 組成。
4、滾動計劃壹般把計劃期分為三個時期: 執行期 、準備期 、 展望期 。
5、某項物資的采購量= 計劃期物資的需求量 + 期末庫存儲備量 - 期初庫存儲備量 - 企業內可利用資源
6、.對壹個生產系統的組織結構和運行管理的合理性和先進性進行的評價的指標主要有:(1) 生產過程的連續性 ;(2) 生產過程的平行性 ;(3) 生產過程運行的均衡性和節奏性;(4) 生產系統的比例性 ;(5) 生產系統的柔性 。
7、國外將生產能力分為 固定能力 和 可調能力 。
8、功能分析的步驟包括: 明確功能要求 、 功能定義 、 功能整理 和 功能評價 。
9、流水線按加工對象的移動方式來分,可以分為 固定流水線 和 移動流水線 。
10、FMS的系統控制軟件包含 系統管理 、系統監視 和 質量監控 等軟件。
11.企業生產系統中最基層的生產單位是工作地。
12.使生產過程的各環節具有 大體相等的生產率是實現均衡生產的物質基礎。
13.壹批工件在工序間移動有三種典型的移動方式,即順序移動、__平行移動_和平行順序移動。
14.對於需求相對穩定,周期性重復生產的產品,常用的期量標準有:_生產周期、生產間隔期、生產提前期_、 批量和在制品的儲備量等。
15.單件小批生產的類型的主要特征是:系統管理,系統監視和_質量監控。
16.生產是通過勞動_,把_資源 _轉化為能滿足人們某種需求的產品的過程。
17.廠址選擇的工作步驟壹般可分為三個階段:(1)_準備階段性_;(2)_現場勘察階段;(3)評選和確定方案階段_。
18.影響企業開發新產品的積極性的外部環境因素可分為技術推動、市場牽引、同行競爭_和政府政策激勵 ,它們是形成新產品開發的源泉。
19.產品的外在質量指產品的樣式、美觀性、包裝等。
20.物資消耗定額的制定方法有經驗估計法、_統計分析法_、_實際測定法和技術計算法。
21.設備的三級保養是日常保養、壹級保養和二級保養。
22.設備修理壹般分為小修、項修和大修
23.用戶對產品提出了品種款式、質量、數量、價格、服務、_交貨期 和環保安全等七個方面的要求。
24.動態聯盟是指當企業發現有市場機遇時,不要企圖靠自己壹個企業的力量,去開發新產品以贏得這樣的機會。
25.凈產值有兩種計算方法:壹是生產法;二是_分配法。
26.價值分析中的價值是指產品或作業系統的評價尺度,具體是指投入與產出或效用與費用_的比值。
27.德爾菲法的優點:_簡明直觀,預測結果有較高的參考價值,受到計劃人員的歡迎。
28.企業的各種計劃壹般可以分為三個層次:戰略層次、戰術層次和作業層。
29.MRPⅡ是壹個以企業綜合經營計劃的生產大綱為依據,以生產計劃系統為核心的包括營銷、生產和財務 三大職能,集成度相當高的管理信息系統。
30.設備磨損大概可以分為三個階段:(1)_期初磨損階段;(2)正常磨損階段;(3)劇烈磨損階段。
二、判斷並改錯
1、企業生產系統中最基層的生產單位是生產車間。(×)
改:企業生產系統中最基層的生產單位是生產車間(工作地)。
2、企業的生產能力是指企業在壹定情況下所能生產的壹定種類產品的最大數量。(×)
改:企業的生產能力是指企業在壹定情況下(在正常、合理的情況下)所能生產的壹定種類產品的最大數量。
3、產品的外在質量指產品的結構、性能等。(×)
改:產品的外在質量指產品的結構、性能等(樣式、美觀性、包裝)等。
4、單對象流水線壹般適合固定品種大量生產的生產類型。√
5、對產品的市場需求進行的定性預測方法有:德爾菲法、用戶調查法、部門領導人員集體討論法和統計分析法。
× 對產品的市場需求進行的定性預測方法有:德爾菲法、用戶調查法、部門領導人員集體討論法和(統計分析法)。
三、簡答題
1、用戶對產品提出了哪些要求?各自的含義是什麽?
答案:用戶對產品提出了品種款式、質量、數量、價格、服務、交貨期和環保安全等七個方面的要求。(2分)
品種款式。其表現形式為產品品種規格的特殊性、產品系列的寬度和深度、產品品種的新穎程度。(1分)
質量。它表現為產品的使用功能、外觀、可靠性和壽命等,對用戶需求的滿足程度是評價產品質量高低的標準。(1分)
數量。用戶對產品數量的要求。
價格。用戶為獲取使用價值而付出的代價。(1分)
服務。指售前售後對用戶提供的服務。
交貨期。用戶對交貨時間的要求。(1分)
環保安全。產品在使用過程中應該為用戶提供安全保障。(1分)
2、什麽是動態聯盟,組織動態聯盟的好處有哪些?盟主企業應具備哪些條件?
答案:動態聯盟是指當企業發現有市場機遇時,不要企圖靠自己壹個企業的力量,去開發新產品以贏得這樣的機會。
組織動態聯盟的好處在於:
(1)對市場的機遇可以快速作出響應。
(2)強強聯合、優勢互補,可以組成高水平的全明星隊。
(3)較小的風險、很強的應變能力。 (3分)
盟主企業應具的條件:
(1)具有強大的市場調研分析,善於發現潛在需求,捕捉市場機遇。
(2)具有強大的新產品研制開發能力。
(3)具有強大的市場開拓能力。 (3分)
3、簡述凈產值的含義及其計算方法。
答案:凈產值是企業在計劃期內新創造的價值。 (3分)
凈產值有兩種計算方法:
壹是生產法,即從工業總產值中扣除所有物化勞動的價值後的余額。(2分)
二是分配法.這種方法從國民收入初次分配的角度,把構成凈產值的各項要素直接相加而得。
4、用圖示表示生產戰略與公司經營戰略的關系
答案:生產戰略是根據企業所選定的目標市場和產品特點,在構造其生產系統時所遵循的指導原則,以及在這種指導原則下所做的壹系列決策規則。生產戰略是企業整體經營戰略的重要組成部分。壹個大型企業的經營戰略,壹般可以分為三個層次:公司級經營戰略、事業部級經營戰略和只能級經營戰略。生產戰略屬於只能級戰略。(3分)
其示意圖如下:(4分
5、簡述企業計劃體系的層次和具體內容。
答案:企業的各種計劃壹般可以分為三個層次:戰略層次、戰術層次和作業層。(1分)
(1)戰略層計劃壹般是指企業的長遠發展規劃,涉及企業的產品發展方向,企業發展規模,技術發展水平,企業的組織發展形式,人才資源規劃等。其規劃的時間跨度常在3-5年。(2分)
(2)戰術層計劃,是指企業年度綜合計劃,這裏包括企業的經營計劃和各種職能部門的工作計劃。如生產計劃、財務計劃等。它的編制主要依據企業現有的生產資源條件。(2分)
(3)作業層次計劃。對企業日常生產經營活動所做的安排。戰術計劃是是確定目標的綱領性計劃。作業層計劃是戰術計劃指導下的執行性計劃。 (2分)
6、請簡述在MRPⅡ系統內生產作業計劃的三個層次。
答案:MRPⅡ是壹個以企業綜合經營計劃的生產大綱為依據,以生產計劃系統為核心的包括營銷、生產和財務三大職能,集成度相當高的管理信息系統。在在MRPⅡ系統內生產作業計劃的三個層次是:(1分)
(1)主生產計劃。主生產計劃MPS也稱產品進度計劃。它以企業的最終產品為計劃對象。編制MPS是根據生產大綱的要求和具體的客戶定單,確定各產品在計劃期各時段內的產量和投產、出產日期。(2分)
(2)MRP和CRP計劃。編制MRP的目的在於把MPS細化為零部件的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃。(2分)
(3)基層單位的生產日程計劃。基層單位的生產日程計劃是根據MRP計劃進壹步編制周內的零件工序的進度計劃,把生產任務按班落實到設備和人。(2分)
7、簡述設備磨損規律。P453
答案:設備磨損大概可以分為三個階段:(1分)
(1)期初磨損階段。這壹階段磨損的速度快,但時間較短。這是因為設備在開始投入使用時,零件的加工表面不平常,在使用時經過齒和、轉動、摩擦,不平整消除了,因而磨損較快,也容易形成間隙。
(2)正常磨損階段。這壹階段磨損的比較平穩,磨損量的增長也緩慢。這時,設備進入最佳的技術狀態,設備的生產率、產品質量最有保證。(2分)
(3)劇烈磨損階段。在這個階段中,零件的正常磨損被破壞,磨損劇烈增加。設備的性能、精度迅速降低,如不及時進行修理,就會產生生產事故和設備事故。(2分)
8、簡述德爾菲法的具體應用過程及其優缺點。
答案:述德爾菲法的具體應用過程:
第壹輪是挑選專家,具體人數視預測課題的大小而定,壹般問題20人左右。專家選定之後,即可開始第壹輪函詢調查;將調查結果反饋給各位專家,進行第二輪函詢。(2分)
第二輪函詢要求各位專家對所預測目標的各種有關事件發生的時間、空間、規模大小等提出具體的預測,並說明理由。
第三掄是各位專家再次得到函詢綜合統計報告後,對預測單位提出的綜合意見和論據加以評價,修正原來的預測值,對預測目標重新進行預測。(2分)
優點:簡明直觀,預測結果有較高的參考價值,受到計劃人員的歡迎。(1分)
9、采用FMS能取得哪些經濟效益以及采用FMS的條件?
答案:采用FMS的經濟效益:
(1)提高了生產系統的柔性 ,有助於企業從事多品種生產。
(2)縮短生產周期,減少在制品占用量,加速資金的周轉。
(3)提高設備利用率,加速投資回收。 (3分)
采用FMS的條件:
(1)客觀上的要求。要從技術上和產量上認真進行分析和論證。
(2)企業企業必須擁有壹只全面掌握FMS技術的職工隊伍。 (4分)
10、簡述生產進度計劃的特點
(1)計劃的內容。生產滿足特殊用戶需求的專用產品需要從產品設計開始,所以產品生產進度要覆蓋從產品設計到產品支付的全過程。而通用產品進度計劃通常只包含加工、裝配的生產過程。(2分)
(2)計劃的形式。對於單件小批定貨生產,要為每壹份定單每壹項專用產品編制單獨的產品進度計劃,以保證合同要求的交貨期。(2分)
(3)計劃分階段多次編制。單件小批定貨生產的產品進度計劃不是壹次編制完成的,根據不同的目的和要求,要分三個階段三次進行編制。這三個階段是:合同談判階段、合同開始執行階段和產品執照開始階段。(3分)
1.用戶對產品提出了哪些要求?各自的含義是什麽?6--7頁
2.簡述生產通用產品的流程生產類型,大量大批生產類型,成批生產類型和單件小批生產類型的管理重點各是什麽?31--33頁
3.用圖示表示生產戰略與公司經營戰略的關系。36頁
4.什麽是動態聯盟,組織動態聯盟的好處有哪些?盟主企業應具備哪些條件?43--45頁
5.簡述工廠選址的發展趨勢 70頁
6.請比較泰勒工作方式和團隊工作方式。100頁
7.簡述現代產品的發展方向。131頁
8.簡述價值分析的含義及其主要特點。 141--142頁
9.簡述企業計劃體系的層次和具體內容。 170--171頁
10.簡述凈產值的含義及其計算方法。 184頁
11.簡述德爾菲法的具體應用過程及其優缺點。 187-189頁
12.簡述準時生產制的基本思想和主要內容 256頁
13.請用圖示描述FMS的運行流程。 286頁
14采用FMS能取得哪些經濟效益? 287頁
15.請簡述在MRPⅡ系統內生產作業計劃的三個層次。 311頁
16.簡述生產作業統計的內容。 346頁
17.簡述生產進度計劃的特點。 363頁
18.請描述生產作業監控工作流程示意圖。 392頁
19.簡述倉庫管理工作的主要內容。 467頁
20.什麽是庫存?形成庫存的原因有哪些? 418頁
21.簡述定量訂貨方式中的雙堆法和三堆法和含義。 422頁
22.簡述選擇設備應考慮的因素有哪些? 448頁
23.簡述設備磨損規律。 453頁
四、論述題(15分)
(壹)試論價值分析在新產品開發中的意義。
答案:1、價值分析的含義:
(1)價值的含義:價值分析中的價值是指產品或作業系統的評價尺度,具體是指投入與產出或效用與費用的比值。價值=功能F/成本C。(2分)
(2)功能的含義:是指 系統所具有的特定用途和使用價值,是構成系統本質的核心內容。(2分)
(3)成本的含義:是指系統的壽命周期成本,既包括產品前期階段研制、設計、制造、實驗、銷售的費用,又包括使用、保養、維修、能耗、保險、報廢等使用階段的費用。(2分)
(二)價值分析的基本原理:(3分)
(1)采用了多途徑來提高價值,既不是單純強調產品的功能,也不是片面地要求降低成本,而是致力於二者的比值。
(2)以功能分析為核心。
(3)強調有組織地運用集體智慧。
3、價值分析的工作程序:價值分析的整個過程是壹個發現問題、分析問題和解決問題的過程。 (3分)
4、價值分析的方法:(3分)
(1)功能分析法。
(2)創造方法。
(二)簡述準時生產制的基本思想和主要內容
答案:準時生產制的基本思想是
(1)消除壹切形式的浪費。(3分)
(2)不斷改進、不斷完善,追求盡善盡美。(3分)
(3)把調動人積極性創造性放在壹切管理工作的首位。(3分)
主要內容:根據準時生產制的基本思想,準時生產制確定了自己的目標和壹整套的實施手段。(6分)
五、計算題(第1小題8分,第2小題15分)
1.某企業1999年至2003年各年用於客戶服務和改進產品包裝的費用與其銷售額的資料如下圖。
用戶服務和改進產品包裝的費用與銷售額的關系
年份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
費用X
(萬元)
70
74
80
78
85
92
90
95
92
108
年銷售額Y
(百萬元)
51
60
68
78
90
102
100
110
115
110
假如2004年企業用於客戶服務和改進產品包裝的費用為114萬元,試用壹元回歸模型預測2004年的銷售額。
用戶服務和改進包裝的費用與銷售額的預測表
年份
用戶服務費、包裝改進費 X(萬元)
年銷售額Y(百萬元)
X^2
Y^2
XY
1
70
51
4900
2601
3570
2
74
60
5476
3600
4440
3
80
68
6400
4624
5440
4
78
78
6084
6084
6084
5
85
90
7225
8100
7650
6
92
102
8464
10404
9384
7
90
100
8100
10000
9000
8
95
110
9025
12100
10450
9
92
115
8464
13225
10580
10
108
110
11664
12100
11880
合計
864
884
75802
82838
78478
2.已知年需求量N=3600件/年,換產費用K=100元。庫存費用H=80元/件·年,生產率P=100件/天。需求率R=10件/天。試求生產的經濟批量及其總成本。
3、某企業9月份的某種商品的計劃產量為300件,該商品的在制品期末為20件,期初為30件。該商品的主要材料供應定額為5千克/件,計劃允許的廢品率為2%,供應系數為0.01。求9月份該商品對主要材料的需求量。
計劃產量=商品產量+(期末在制品數量-期初在制品數量)=300+(20-30)=290(件)
需求量=〔計劃產量/(1-計劃允許的廢品率)〕×單位產品物資供應定額×(1+供應系數)
=〔290/(1-2%)〕×5×(1+0.01)=1494.44(千克)
4、已知對A物料的日需求量R=100件/天,全年按360天計,即需求量N=36000件/年,定貨費用K=50元/次;庫存管理費用H=0.4元/件.年;定貨提前期L=7天;保險庫存量S=300件,求經濟定貨間隔期及全年總費用。
經濟訂貨間隔期
經濟批量
全年總費用
該庫存控制系統的最高庫存點E應為:
5、已知汽車配件G的售價為50元/件,其庫存費用率f=0.04元/元.年,訂貨費K=100元/次,缺貨損失費j=18元/件.次,定貨周期為壹個月,對配件G的需求有如下的統計規律:
每月需求量
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
出現概率
0.02
0.03
0.05
0.15
0.27
0.24
0.12
0.07
0.03
0.02
求:該庫存控制系統的經濟采購批量和定貨點。
G每月平均需求量為D的期望值:
(件)
全年需求量:N=210×12=2520(件/年)
經濟采購批量: (件)
按公式可以算出缺貨概率
訂貨點B取280件可保證缺貨率為0.02。所以,該庫存系統的最佳訂貨點取B*=280件。
1、有6種零件,其工序矩陣見下表。
工 序 矩 陣
工件號
1
2
3
4
5
6
第1工序M1
6
2
9
4
4
5
第2工序M2
8
3
3
5
8
4
請根據約翰遜法進行排序。
答案:
(1)第壹次選出第2、3兩零件,2號排在前,3號排在後。從原工序矩陣中去掉2號和3號零件。(4分)
新工序矩陣
原工序矩陣
工件號
2
3
1
4
5
6
第1工序M1
2
9
6
4
4
5
第2工序M2
3
3
8
5
8
4
(2)對原工序矩陣繼續步驟(1),前工序最小的有第4號和第5號兩件可任選其壹,後工序最小的為第6號工件。選出該兩工件,並按上述規則排列,插入新工序矩陣。(4分)
新工序矩陣
原工序矩陣
工件號
2
4
6
3
1
5
第1工序M1
2
4
5
9
6
4
第2工序M2
3
5
4
3
8
8
(3)按照規則第2號排在前,3號排在後,並將兩工件插入新工序矩陣。(3分)
新工序矩陣
工件號
2
4
5
1
6
3
第1工序M1
2
4
4
6
5
9
第2工序M2
3
5
8
8
4
3
2、某企業9月份的某種商品的計劃產量為300件,該商品的在制品期末為20件,期初為30件。該商品的主要材料供應定額為5千克/件,計劃允許的廢品率為2%,供應系數為0.01。求9月份該商品對主要材料的需求量。
答案:
計劃產量=商品產量+(期末在制品數量-期初在制品數量)
=300+(20-30)=290(件)子 (5分)
需求量=計劃產量/(1-計劃允許的廢品率)×單位產品物資供應定額×(1+供應系數)
=290/(1-2%)×5×(1+0.01)=1494.44(千克) (6分)
1、當Q=4件,t1=15分鐘,t2=5分鐘,t3=10分鐘,t4=12分鐘,t5=3分鐘,分別計算順序移動方式,平行移動方式和平行順序移動方式下,壹批工件的加工周期,並分別對其平行性程度進行評價。
答案:(1)順序移動方式下,加工周期為:
=4×(15+5+10+12+3)=180(分) (3分)
(2)平行移動方式下,加工周期為:
(分) (3分)
(3)平行順序移動方式下,加工周期為:
(分)(3分)
由上可知,順序移動方式下的成批等待時間最多,生產周期也最長。 (2分)