ERP（企業資源計劃）在發達國家經歷了二十多年的應用發展歷史，相當壹分企業實施這類計算機管理信息系統取得了成功。在我國，從第壹套MRP應用系統引進，也有二十幾年了。由於種種條件的限制，"九五"以前，實施的企業不多，應用從國外照搬來的系統，也遇到了不少困難。近幾年來隨著我國社會主義市場經濟的發展，現代企業制度的建立，ERP應用環境得到了很大的改善，中、大型企業應用需求也逐步提高，發展形勢很好，成功的比例也逐步提高。主要表現在以下幾點：
1．形勢逼人，因地制宜實施ERP是大方向。目前，企業面臨三個問題：第壹、產品銷售競爭激烈、企業要生存和發展，不能靠政府、等上級，必需依靠自身的努力，提高產品質量，降低成本，找準市場，不斷創新。企業怎樣才能做到呢？第二、我國加入WTO後，企業面臨外國產品的打入和中國產品如何走向世界。了解世界市場，調整產品結構，符合國際標準，嚴格守時生產，提高在時間、質量、成本、服務、速度五大要素上的競爭能力，是十分迫切的問題。企業在技術、人力、設備、資金、信息等主要資源上如何重新配置呢？第三、國際互聯網和電子商務迅速發展，網絡經濟熱潮壹浪高過壹浪，既為企業展示了未來的無限商機又加劇了更大範圍的競爭。企業如何做好網絡經濟的準備，從新技術中取得實效呢？
及時地實施"ERP管理系統"可以幫助企業解決所面臨的問題，當然，企業必須首先具備壹定的條件、例如：產權清晰、權責明確、政企分開、競爭上崗、社保落實等生產關系方面的問題已基本理順；設備陳舊、產品滯銷、債務嚴重、人員老化等結構性的困難已基本解決；對企業來說，已經不是關、停、並、轉的問題，而是要在現有的基礎上，求得更大、更快的發展。這時采用"ERP管理系統"這壹現代化的管理方法，就可以協助企業針對自身的問題，重新制定資源配置計劃，對人、財、物、產、供、銷及客戶關系、產品配送、市場分析、投資決策等部門進行業務管理流程重組，並利用計算機網絡輔助運作和收集、反饋信息。經過壹段時間的反復調整，不僅可以使資源配置達到最佳狀態，而且在質量、效率、成本、銷售等方面見到明顯效益。也只有在充分應用"ERP管理系統"的基礎上，企業才有可能明確上網要得到和發布哪些信息，了解如何利用網絡拓展遠程業務管理和網絡直銷，具備壹定數量的網絡應用人才，這才是為迎接電子商務時代做好切實的準備。
2. "ERP管理系統"應用實例之壹--生產計劃管理和庫存管理 上海某振動機械股份公司，因生產大型設備，零、部件種類多，壹個定單壹種型號，生產批量小，經常不能準時交貨，用戶不滿意。並且由於大部分零部件外買或外加工，需大量庫房，且占用大量資金，給供貨商付款也不及時。在進行深入調研後，采用了壹家具有美資背景的軟件公司－上海網環科技基於因特網的3s財務加進銷存ERP系統,可將定單、設計、零件采購，部件生產等基礎數據，以及員工、設備、技術、資金等可用能力數據，自動轉到ERP的排產管理子系統中。生產計劃可細化到每個班組、每道工序，可做到事前預測、事中控制、事後反饋調節保證了準時交貨。並且在計劃管理，庫存管理，采購管理中對計劃需求量、安全庫存量、采購提前期、批量、價格、供貨商信用等進行分析和設定，減少了庫房和資金占用，由於縮短了壓庫時間，付款及時，每臺發動機可便宜50元，從多個因素中降低了產品成本。
二、《我國企業ERP實施的現狀和前景分析 》 針對國內企業實施ERP的現狀，如果企業能夠充分利用精益生產的優勢，將ERP的實施與精益生產二者有效結合，相信我們的企業同樣能夠通過ERP的實施，快速提升企業的管理水準，達到世界超壹流企業的水平。 二十世紀後期以來，企業所處的環境發生了很大的變化。顧客的需求瞬息萬變，技術創新不斷加速，產品生命周期不斷縮短，市場競爭日趨激烈。企業快速提升管理水平的要求也越來越迫切，在這種情況下二十世紀九十年代世界上出現了壹種新的管理思想，那就是ERP管理思想。ERP是在MRP II管理體系的基礎上融合了其他的現代管理思想和技術後經過多次改進逐步形成的壹種比較完善的管理體系。 ERP的核心思想就是通過對整個供應鏈的有效管理，把經營過程中的供應商、制造企業、客戶等各方納入壹個緊密的供應鏈中，有效安排產、供、銷活動來提高效率和在市場上獲得的競爭優勢，是管理技術與計算機技術的集成。目前，世界500強企業中的絕大多數企業都在使用ERP管理系統，效果十分顯著。 九十年代末，我國很多企業為了提高管理水平，增強市場競爭力也紛紛引進了各類ERP管理系統。但是幾年過去，眾多企業實施ERP的效果並不理想。有數字統計表明國內企業實施ERP的成功率大約不到10%。很多企業或者實施失敗，項目不了了之，或者實施後沒有見到顯著的效果，形成了騎虎難下的局面。以致有壹句評價國內企業實施ERP的話非常的流行，那就是”上ERP是找死，不上ERP是等死“。對於國內企業來說，事情真到了”不想等死就得找死“這壹地步嗎?世界上眾多知名企業實施ERP後都是不但能活而且是借助ERP越活越滋潤，我們的企業為什麽卻要面對”等死、找死“的尷尬境地?仔細研究、對比不難發現企業實施ERP成功與否與企業是否具備足夠的實施條件關系十分密切。 實踐表明應用ERP是與企業的管理方法、模式，業務流程、過程控制、人員素質等各個方面有著非常密切的關系的。如果這些問題在建立ERP系統的同時不能有效的改進、提高和創新，那麽企業指望通過上ERP來有效提高管理水平和增強競爭力是不太可能達到目的的。實施ERP，企業首先需對企業現狀進行分析、診斷，明確需求並對問題點進行改善後構築壹個相對科學、規範的管理平臺，這個過程是不可逾越的，特別對於我國大多數長期處於粗放管理狀況的企業而言就顯得尤為必要。 那麽企業應如何對現狀進行分析、診斷與改善呢?精益生產方式就是壹種行之有效的方法，特別是對於生產制造型企業而言更是如此。精益生產方式是二戰後由日本豐田公司創立的壹種多品種、小批量、高質量、低消耗的不同於以往美國福特制的大量生產方式的新的生產方式。它的核心思想就是力求消除壹切浪費，追求盡善盡美。 實際上國際上眾多的知名企業在上世紀的七、八十年代就開始向日本學習建立精益生產方式，強化生產管理的機能。然後在此基礎上才逐漸開始實施ERP，使工作更加規範、效率化，系統的整合企業的資源管理。許多世界壹流的企業都是借助ERP將精益生產發揮得淋漓盡致。比如像戴爾的4天庫存、愛普生的5天庫存莫不是如此。我國同工業化國家在企業管理方面還是有很大的差距的。國內絕大多數企業跨越了國外幾十年實踐精益生產的歷史，直接開始實施ERP，是缺乏基礎的壹種行為。就好象將九十年代的高級賽車駛上四十年代的鄉間土道上壹樣，完全派不上用場，發揮不出效力。所以國內企業已經上了ERP也好，或者準備上ERP也好，補上精益生產這壹課都是非常必要的。 精益生產采用準時生產、零庫存、壹個流生產及自働化等先進的生產管理手段，來提高企業的管理水平。通過精益生產洗禮的企業制造的累計前置時間會有大幅度的減少，那麽ERP對銷售預測的需求時間可以延後而更準確;而采購前置時間若得以減少，不但銷售預測時間可以延後，對客戶的臨時定單也可以有更佳的反映速度，可以及時變更采購的內容與數量。因此精益生產可以協助企業大幅度的減少ERP的復雜度。美國有研究指出：精益可以降低ERP的復雜度達75%~90%。如果我們細想壹下MRP系統內的前置時間接近於零，而制造批量都趨近於壹，那將是什麽?不正是精益生產壹個流的最高境界嗎? 當然在生產中前置時間不可能真是零，制造批量也不可能真的是壹，市場需求隨時都在發生變化，而產、供、銷等職能復雜的工作間仍然需要緊密的集成，因而ERP的協助也仍是不可或缺的。同時經精益改造的企業發現，精益生產是沒有辦法壹步到位的，精益的改善是永無止境的。精益生產按需拉動生產的運做方式，關鍵的壹點是各供應商能夠實現”精益“供貨，即按照需要小批量及時供貨。要使整個供應鏈均實現”精益“，其過程應該是很漫長和艱巨的。不管企業進行精益改造的程度如何，只要存在采購周期長的原材料，就需要依賴基於推式的ERP來進行物料需求計劃運算，計算合理的采購提前期和采購單，以保證生產的正常運營。所以說ERP與精益是相輔相成的。 沒有精確就沒有量化，沒有量化就沒有有效的信息。信息是需要得到良好的管理的企業的主要資產。通過建立ERP管理系統可以得到及時、準確的信息。而可以預見的是精益生產正在成為制造業的發展趨勢。它們之間的關系就象是壹個人運用精益生產來吸取營養、強身健體，而ERP是保健大夫，可以隨時提供人體的各種生理指標，對鍛煉的結果給出準確的評價，並可以及時發現疾患，以便精益生產采取有效的治療手段來改善機體的狀況，長此循環往復，實現健康成長的目的。 綜上所述，針對國內企業實施ERP的現狀，如果企業能夠充分利用精益生產的優勢，將ERP的實施與精益生產二者有效結合，相信我們的企業同樣能夠通過ERP的實施，快速提升企業的管理水準，達到世界超壹流企業的水平。