1.工作程序的詳細調度:通過對有限的資源能力進行排序和調度來優化和排序作業計劃；
2.資源配置和狀態管理:管理生產所需的資源，協調工人、生產設備、工具和材料的配置以優化它們，並跟蹤它們當前的工作狀態和完成情況；
3.生產單元分配:物料或加工訂單通過生產指令發送到壹個加工單元，開始工作程序或步驟的操作；
4.文件管理:管理和分發與產品、工藝規程、設計或工單相關的記錄和文件，保存和維護歷史生產數據；
5.產品跟蹤和產品清單管理:通過隨時監控工件的位置和狀態信息，可以獲得每個產品的歷史記錄，可以追溯到材料組件或最終產品；
6.性能分析:提供實際制造過程的結果報告，並與歷史記錄和預期目標進行比較；
7.人力資源管理:提供每分鐘更新的員工狀態信息數據(包括工作時間、參與率、成績確認等。)指導人事工作；
8.維護管理:跟蹤設備和工具的維護，指導維護工作，確保機器和其他資產設備的正常運行，以實現工廠的實施目標；
9.過程管理:監控生產過程，指導工廠的工作流程，提高加工效率和質量；
10、質量管理:對制造現場收集的信息進行實時分析，對加工過程的質量進行跟蹤分析，確保產品質量；
11.數據采集:收集和整理來自人員、機器和底層控制的操作數據和過程物料信息，以獲得內部生產操作所需的表格、記錄或參數數據。
擴展數據
MES在工廠綜合自動化系統中扮演著中間角色。在——ERP系統生成的長期計劃的指導下，MES根據底層控制系統采集的與生產相關的實時數據，優化短期生產作業的計劃、調度、監控、資源配置和生產過程。MES系統的上層與ERP系統相連，下層與執行單元相連。
在運行過程中，通過接收ERP系統的生產計劃指令，比如生產什麽，生產多少，然後把這些信息給MES系統，把計劃分解到各個設備上。這將決定何時做什麽，執行什麽過程，以及需要什麽材料。
在這個過程中，還包括物流的管理，需要什麽物流，去哪裏，這樣物流的東西就聯系在壹起了，物流和采購系統連接，采購系統的庫存狀況，包括價格，基本上就能算出直接成本，進行成本控制評估。生產出產品或半成品，交給下壹道工序操作。
實際MES系統的價值在於讓整個流程更加順暢。？