認知實習是電子信息工程專業學生不可缺少的實踐環節，是了解本專業未來發展的重要環節，可以為後續教學和畢業打下基礎。下面是我給妳帶來的信息工程論文，希望對妳有幫助。
隨著電力企業自動化控制水平的逐步提高以及現代工業過程控制規模的不斷擴大、復雜性的不斷增加和工藝流程的不斷強化，分布式控制系統dcs在電廠和工業企業中得到了廣泛的應用。
dcs的使用大大提高了機組運行的安全性和穩定性，改變了生產過程中傳統的運行方式和管理狀態，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
分布式控制系統(dcs)是以微處理器為核心，采用數據通信技術和crt顯示技術，對生產過程進行集中運行管理和分散控制的系統，也稱為全分布式控制系統(tdcs或tdc)。或分布式計算機控制系統(dccs)。
Dcs是7X時代中期發展起來的新型控制系統，是4c技術(計算機、控制、通信和crt顯示)相結合的產物。隨著技術的發展，它融入了信息管理技術。目前，dcs是完成過程控制和信息管理的現代化設備(即5c技術)。分布式控制系統是以大規模工業生產過程及其日益復雜的控制對象為前提，從生產過程綜合自動化的角度出發，根據系統工程中的分解與協調原理，以微處理器為核心，結合控制技術、通信技術和rt顯示技術而發展起來的壹種新型控制系統。該系統已廣泛應用於各行業的過程控制，尤其是火電廠。
自19XX問世以來，dcs經歷了四次重大變革。70年代，操作站的硬件、操作系統、監控軟件都是專用的，由dcs廠家自行開發，沒有動態流程圖。通信網絡基本上是輪詢的。20世紀80年代，通信網絡多采用令牌模式；20世紀90年代，操作站出現了通用系統。90年代末，壹些通信網絡遵循tcp/ip協議，壹些開始采用以太網。第四代dcs系統的發展主要體現在其功能更加集成，包括過程控制、邏輯控制和批量控制，實現混合控制，進壹步分散化。霍尼韋爾最新的experion pks(過程知識系統)、艾默生的Plant Web(艾默生過程管理)、foxboro的a2、橫河的r3(prm-工廠資源管理系統)和abb的industrialit系統就是標誌。第四代dcs已經形成。新壹代dcs最重要的標誌就是以I開頭的兩個字:信息化和壹體化。
從系統的功能角度來看，分散控制系統是壹個多功能的分層控制系統。分散控制系統可分為四個層次:直接控制、過程管理、生產管理和運行管理。
各級使用不同類型、不同功能的計算機，組成具有壹定相對獨立性的子系統，承擔指定的任務。高速數據通信線路用於相互連接，相互傳遞信息，協調工作。
直接控制級又稱為過程控制級，是dcs的基礎，實現生產過程中的數據采集、過程控制、設備監視、系統測試與診斷、報警和冗余切換等任務。過程管理層又稱監督管理層，全面監控過程中各工位的所有信息，除完成各生產過程的優化控制計算和最優設定值的設定外，還負責各直接控制層工作的協調和管理以及與上級生產管理層計算機的聯系。在生產管理層，管理計算機負責生產協調，指揮和控制生產大局。管理層駐留在中央計算機中，負責整個工廠的整體協調和管理，企業的管理方法和策略，以及整個生產系統的優化。
分散控制系統的含義主要體現在分散上，分散的含義有兩個方面:壹是強調各種受控生產設備的地理位置是分散的，系統相應的控制設備也是地理上分散的；第二，控制系統的功能分散化，即計算機控制系統的數據采集、過程控制、運行顯示、監視操作按功能分散化，也就是說整個系統的危險性分散化。利用系統的通信網絡、存儲設備和軟件系統，對整個系統進行集中監控和操作，集中運行管理。有利於充分理解和有效操縱生產過程和系統運行。
集散控制系統采用彩屏顯示(如普通crt、觸摸顯示、壁掛式大屏幕)和便捷的操作工具(如鍵盤、鼠標、觸摸屏)，從根本上改善了人機接觸。操作方便，顯示直觀，提供了被操作設備的可監控性。dcs提供的組態軟件包括系統組態、過程控制組態、畫面組態、報表組態等。，極大地方便了用戶設計新的控制系統和靈活擴展系統。
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