煙花爆竹的生產和經營是高危行業。煙花爆竹企業的安全生產關系到每個員工的生命安全，關系到每個員工的家庭幸福，關系到整個社會的穩定，關系到煙花爆竹行業的生存和發展。但只要加強管理，加大安全投入，改革技術裝備，煙花爆竹行業引發的火災爆炸事故是可以有效控制和減少的，煙花爆竹行業是可以健康、穩定、有序發展的。
煙花爆竹生產企業安全評價安全評價是指應用安全系統工程的原理和方法，以實現項目和系統的安全為目的，對項目和系統中的危險、有害因素進行識別和分析，判斷項目和系統發生事故和職業危害的可能性和嚴重程度，從而為制定預防措施和管理決策提供科學依據。煙花爆竹企業安全評價主要包括:
(壹)危險有害因素的識別和分析。危險有害因素主要是指客觀存在的危險有害物質或能量超過壹定限度的設備、設施和場所。根據我省煙花爆竹生產的工藝流程，煙花爆竹廠在安全評價中的危險有害因素主要從以下幾個方面進行識別和分析:
1.主要原材料的危害識別與分析
從健康危害、爆炸危害、攝入的應急措施、消防措施、泄漏的應急處理、操作和儲存、個人防護、理化特性、運輸和包裝要求等九個方面對煙花爆竹生產中使用的主要原料高氯酸鉀、銀粉、鋁粉、硫磺進行了鑒別和分析。
2.火工品危險有害因素分析
煙花爆竹生產、使用、運輸和儲存過程中的危險有害因素主要有熱敏性、火焰敏感性、機械敏感性、電能敏感性和化學能敏感性。
3、煙花爆竹半成品、成品的危險有害因素分析。
煙花爆竹半成品、成品屬於易燃易爆危險品，其危險特性主要有熱危害、機械危害、靜電火花危害和毒性。
4.成品和半成品貯存中的危險有害因素分析。
事故原因主要有:壹是煙花爆竹成品、半成品從高處墜落；二是用明火點燃、引爆成品、半成品；三是靜電引起的爆炸；第四，雷電引發事故；五是撞擊或摩擦造成的事故；第六，溫濕度造成的事故。
5.生產過程中的危險特性分析煙花爆竹工廠生產過程中的危險有害因素主要是從人的不安全行為、物的不安全狀態和環境影響因素三個方面進行的。
(1)人的不安全行為，包括:企業安全意識淡薄；員工麻痹大意，違規操作；安全工作不到位；半成品分發到家裏做手工；使用童工；酒後上班。
(2)物料的不安全狀態:主要是生產過程中的危險有害因素，包括機械能(碰撞、摩擦)、靜電、雷電、化學能、熱能等。
(3)環境因素:壹是工廠內外環境；第二是氣候環境；第三是地理環境。
6.產品運輸過程中的危險分析。
在產品生產過程中，產品需要以不同的方式從車間、中轉倉庫運輸到成品倉庫。在運輸過程中，火工品、半成品、成品成為可移動的危險源，受到振動、碰撞、摩擦、明火等威脅。要防止運輸方式、運輸工具等原因以及運輸過程中的外界因素造成的燃燒爆炸事故。
7.主要設備和設施的危險分析
我省煙花爆竹生產使用的設備結構較為簡單，主要危險因素是設備及其零部件因性能低下或運行時不符合工藝要求而達不到預期功能；設備損壞事故導致的非正常運行或機械功能損壞、火災和爆炸，如電氣絕緣損壞和保護裝置失效，可能導致操作人員受到機械傷害、電擊或火災和爆炸傷害。
8.重大危險源的識別與分析
雖然氯酸鉀的使用(GBl8218？列入2000年《重大危險源辨識標準》的危險物質)，但在藥品實際生產和儲存過程中，自始至終都涉及到爆炸性危險物質(火工品、半成品、成品)。壹旦發生事故，將對人員、設施和環境造成嚴重後果和巨大影響。因此，煙花爆竹廠的安全評價應采用國家安全監管總局《關於重大危險源監督管理的指導意見》(安監協調字[2004]56號)中規定的庫區(倉庫)和生產現場的臨界量，對生產區和儲存區進行重大危險源辨識。重大危險源辨識評估後，存在重大危險源的煙花爆竹企業應當按照有關規定向政府安全生產監管部門申報登記管理，並對每個重大危險源制定嚴格的安全管理制度，通過技術和組織措施對重大危險源進行嚴格控制和管理。
(二)安全管理現狀的評價重點
企業安全管理狀況評價是煙花爆竹生產企業安全評價的重點。安全管理狀況評價主要包括規章制度、操作規程、安全生產管理機構和人員配備、安全教育、培訓、危險崗位安全操作、事故應急救援預案、其他安全管理等。其他安全管理檢查內容包括安全工作規劃、檔案、企業提取安全技術費用、特殊工種和危險崗位職工保險和體檢、職業危害預防措施、勞保用品發放等。
(三)生產和儲存條件的現狀評價重點
重點評價工廠選址與外部安全距離、內部安全距離、總平面與工藝布局、防護屏障、建築結構、消防、防雷與防靜電安全設施、生產設備與用電、危險品內部運輸條件、車間定額、安全疏散設施等。
(四)生產、儲運過程的現狀評價重點
重點評價以下內容:
1.煙花爆竹原料的制備
檢查火工品原材料是否符合火工品相關質量標準，是否有保質期內的產品合格證，進廠後是否經過檢測，是否使用違禁藥物等。
2、煙花煙火劑的準備和混合
檢查是否使用國家禁止使用的原材料，火工品幹混的設備或工具材質是否符合要求，是否在單獨的車間進行人工混合。嚴禁在物料倉庫和其他操作車間混合配料。配制高敏藥物必須有專門的車間，使用專用工具，並有防護設施。如果車間和工具需要用於其他目的，應在使用前再次清潔。濕法制備含鋁或鎂合金粉末的煙火劑時，應及時散熱。
3、煙花運輸
運輸時，要蓋緊。應該使用汽車、手推車和小車。三輪車不適合。禁止畜力車、自卸卡車和各種拖車。手推車、滑板車的車輪必須是橡膠制品，低速行駛；進入倉庫區的機動車輛必須有防火裝置；裝卸作業時，只準搬運壹件，不準碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈震動，不準使用鐵鍬等鐵器；火工品的裝載和堆放不得超過車箱的高度。
第六步:儲存
入庫的原材料、半成品、成品應有明確的標識，包括名稱、產地、生產日期、風險等級、重量等，並分類存放。無地板的倉庫，地面應設置30cm高的嬰兒床，並覆蓋防潮材料；木質包裝嚴禁開箱、打釘等可能引起倉庫爆炸的操作；庫房內要有溫濕度計，每天檢查登記，做到防潮、降溫、通風；煙花爆竹產品的火工品原料和相應的滅火物質應當符合規定的要求。
煙花爆竹企業的安全管理煙花爆竹的安全管理是以實現煙花爆竹生產過程的安全為目標的現代化、科學化管理。其基本任務是采取相關的安全管理對策，分析和控制生產過程中的危險有害因素，制定相應的安全技術措施和安全管理規章制度，積極預防和控制事故和職業病的發生，避免和減少相關損失。
(1)建立健全崗位安全責任制，制定各項安全管理制度和操作規程。
1，建立健全安全生產責任制:通過建立健全安全生產責任制，把？安全生產人人有責？從制度上確定，從而明確各級人員的安全責任。
2.制定各項安全生產規章制度和操作規程:各煙花爆竹生產經營企業要根據本企業特點，建立壹系列符合本企業實際的安全管理制度和操作規程，針對不同的控制對象，制定具體的管理制度和規程。
(二)設置安全管理機構和人員。
煙花爆竹企業應當根據本單位的特點，確定安全管理機構的設置和人員配備方式。安全生產管理機構和人員配置落實後，要建立本單位的安全網絡，形成整體的安全管理、檢查和監督體系。
(3)安全教育、培訓和考核
煙花爆竹企業安全教育培訓主要包括四個方面:壹是單位主要負責人的安全教育培訓；二是安全管理人員的安全教育和培訓；三是特種作業人員和危險工序操作人員的教育培訓；第四，其他員工的安全教育和培訓。
煙花爆竹特殊崗位和危險工序崗位人員，應當進行專項安全技術和操作技能教育培訓，並經有關部門考核合格，持證上崗。
(D)增加安全投資，配備安全設施。
建立健全生產經營單位安全生產投入長效保障機制，從資金、設施、設備等方面保障安全生產工作的正常開展，也是煙花爆竹企業安全管理的壹項內容。主要內容包括滿足安全生產條件所必需的安全投入、安全技術措施的制定和安全設施的配備。
(5)安全生產的過程控制和管理
根據煙花爆竹生命工藝的特點，煙花爆竹生產過程的控制和管理主要包括:過程控制、危險工序作業、特種作業、成品和半成品的轉移和貯存、重大危險源、消防、防雷防靜電、電氣安全、安全設施、設備和裝置的使用和維護、防塵防毒、安全標誌的管理。
(六)監督檢查安全生產
定期檢查監督是煙花爆竹企業改進和加強安全管理的重要手段。通過安全檢查，可以發現生產過程中的危險因素和控制管理方法是否有效或失控，從而及時得到整改和糾正，及時消除隱患，確保安全生產。
結合行業特點，對煙花爆竹企業的檢查可以從以下幾個方面進行:
1.日常檢查:主要檢查員工是否認真履行崗位安全生產責任制，嚴格遵守規章制度和操作規程，主要檢查危險工序操作人員是否違章、改變車間用途並落實。少量多次，勤運？規定，中間半成品是否超用量，成品半成品總倉是否超儲等等。
2.季節性檢查:如春季以防雷防靜電為主要檢查方式；夏季以防暑、防臺風、防洪、防潮、防雨為主要檢查手段；秋冬季節以防火、防爆、防凍、保暖為主要檢查手段。
3.專業檢查:重點檢查危險化學品、安全裝置、消防設施、運輸工具、電氣裝置，防火、防爆、防瓦斯為重點部位。
4.全面檢查:準備相應的安全檢查表，根據檢查表的內容逐項檢查。對檢查中發現的隱患要逐項分析研究，提出整改措施。四個決定？按照(定措施、定責任人、定資金、定完成期限)的原則完成整改任務；對違規者應給予必要的批評教育，情節嚴重者按有關規定進行處罰，避免類似情況再次發生。對因物質技術原因暫時不具備整改條件的重大隱患，必須采取有效的應急防範措施，納入計劃，限期解決。
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