隨著全球制造業的快速發展，中國制造業面臨著前所未有的生存環境壓力。當企業之間產品、技術、成本、設備、工藝的同質性越來越強，差異性越來越小的時候，企業個性化的壓力越來越明顯。近年來，隨著各種先進信息技術在制造業的滲透，MES(制造過程執行系統)作為精益生產的基礎，已經成功應用於企業的精細化管理，成為生產活動和管理活動之間信息溝通的關鍵因素。
在制造企業中，精細化管理涉及生產過程的每個環節。蓋洛普MES解決方案可以集中監控從物料生產到成品入庫的整個生產過程，收集生產過程中的所有事件，並控制物料消耗、設備監控和產品測試，通過不同的項目看板實時呈現給企業管理者和壹線操作人員，讓整個車間現場完全透明。通過全面提升制造執行能力，實現產品質量管控，有效控制庫存，優化生產流程，提供強大的壹體化服務。最終可以為制造企業用戶打造壹個快速響應、靈活精細的制造管理平臺，幫助企業降低成本、按時交貨、提高產品質量和服務質量。
1.改善生產計劃管理
生產計劃管理是企業管理的重要組成部分，是指導企業整個生產活動的程序。良好的顧客滿意度和產品質量直接關系到企業經營的成敗。通過全流程的生產執行信息收集和多維度的項目看板，企業領導、生產主管、生產計劃員、生產調度員等。可以實時了解在制品狀態和加工進度，快速掌握生產任務的執行狀態，從而幫助企業制定更長期、更精準、更優化的生產計劃，指導企業生產準備，合理利用生產資源，縮短產品生產周期。
2.加強生產過程的管理
蓋洛普MES通過逐級詳細的數據查詢和分析，幫助企業規劃和調度任務，優化生產計劃和調度，應對生產現場的各種狀態變化。通過對生產過程的跟蹤和追溯，對生產周期中使用的原材料的批次、質量、生產進度、生產工藝、生產準備、庫存等信息進行數字化、網絡化、動態化管理，從而降本增效，提高客戶滿意度。
3.改善車間質量管理
為了確立產品優勢，提高產品質量，越來越多的制造企業開始構建產品質量體系。蓋洛普MES可以有效地監控和跟蹤產品生產過程中的質量記錄，並生成SPC等相關質量分析報告，發現質量控制中的不足，並逐步加以改進，以提高產品的生產加工質量。
4.優化車間庫存管理
企業車間的庫存管理包括原材料、成品、半成品、工具、工裝、裝夾量具等的庫存管理。蓋洛普MES可以通過條碼管理進行業務流程操作，準確便捷。當車間各生產單元到達加工任務時，工裝/刀具/卡規庫可以根據生產加工計劃自動生成工裝/刀具/卡規等生產準備計劃，用於指導生產準備的實施，大大縮短了等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前倉庫情況和歷史倉儲記錄查詢。
5.強大的系統集成
為了避免信息孤島，企業特別重視應用系統之間的集成應用。經過20多年的技術研發，蓋洛普MES擁有多種數據集成接口模塊，可與BI/ PLM/ERP/ CAPP/QC/PDM/MDC/DNC等上下遊信息系統高效集成，全力為企業打造從生產現場到上層管理的全方位信息管理整體解決方案。
蓋洛普MES解決方案適用於航空航天、國防、武器裝備、汽車制造、工程機械、電子科技、醫療器械、煙草機械、模具行業等行業的離散型制造企業。可以支持和牽引企業進行精細化管理，幫助企業實現生產過程的透明化、高效化、柔性化和可追溯化，達到提高客戶滿意度和降低運營成本的目的，全面提升精細化管理水平，提升企業核心競爭力。
蓋洛普MES系統介紹:
蓋洛普公司的MES制造執行系統在世界500強企業中擁有80%以上的用戶，在全球遙遙領先。蓋洛普MES系統擁有超過20年的技術沈澱和經驗積累，紮根中國超過10年，擁有豐富的制造業項目實施經驗，能夠為企業提供專業、成熟、可靠、高效、可擴展的領先解決方案！蓋洛普MES系統擁有多種數據集成接口模塊，可與BI/ PLM/ERP/ CAPP/QC/PDM/MDC/DNC等上下遊信息系統高效集成，全力打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息管理整體解決方案。主要功能如下:
▼全面質量管理體系
蓋洛普MES系統提供了壹套可選的基於計算機的質量管理系統解決方案，集供應商管理、前期質量計劃、數據采集、信息傳輸、數據分析、實時監控、信息反饋、過程控制、文檔管理、投訴管理、測量工具管理、ERP系統集成和業務決策於壹體。對原材料進廠、制造、用戶使用全生命周期進行數據化、網絡化、動態化管理。通過持續改進，進壹步提高生產質量管理，直到TQM體系在企業層面的整合。
▼制造數據的綜合管理
制造產品結構的整體管理(支持外部集成和自動數據導入)
制造工藝路線的全面管理(支持外部集成和自動數據導入)
制造工時定額的全面管理(支持外部集成和自動數據導入)
用於數據關聯和跟蹤的唯壹條形碼。
全面的基礎信息是實現企業制造執行管理的必要條件。
▼生產計劃管理
對企業制造訂單的整個生產過程進行全面管理
通過不同的項目看板，可以獲得每個訂單、每個零件、每個工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息。
通過直觀的圖形表示和顏色提醒，企業各級領導、生產主管和調度員可以實時、方便地掌握生產任務的執行情況。
▼產能平衡分析
通過直觀的圖形和數字，為企業提供工作中心/設備、部門/團隊的任務負荷分析和工作負荷分析。
通過紅色警戒線，明確任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種。
通過詳細的逐級數據查詢和分析，幫助計劃調度協調和平衡任務，優化生產計劃和調度。
▼任務調度管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，加工程序，零件圖，工藝指導文件等。通過條形碼掃描自動發送到現場。
具有較強的任務動態調度能力，應對生產現場的各種狀態變化。
現場指定工位的操作人員可以使用任務派工單領取工具、工具、物料，進行加工、檢驗、入庫等工藝操作。
可用於工時分配和結算管理。
任務派工單貫穿整個生產流程。
▼成品、在制品、工具、工裝的庫存管理。
支持分類倉庫的管理，如成品倉庫，周轉倉庫和工具/刀具倉庫。
根據企業產品完整倉庫的檢驗，支持出庫和缺件管理。
具有強大的庫存檢索能力，支持瀏覽當前倉庫情況，隨時追溯歷史記錄。
系統所有流程均可條碼掃描，準確便捷。
當車間各工作中心接到加工任務時，工裝/工具倉庫可以根據生產訂單要求的工裝需求進行準備。
丟失零件的預警和工具(如工具/刀具)的超時借用。
▼嵌入式高級智能調度引擎(插件APS)
MES提供了從相對簡單的有限產能計劃系統到先進的計劃與調度APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是進壹步改善生產運作管理的有效工具。
通過給用戶壹個電子工具來跟蹤和分配每日生產計劃。
提供大量報告和圖表供查詢。
▼生產系統的可視化管理
支持人機交互瀏覽操作
根據企業現場的真實情況進行虛擬場景建模。
點擊鼠標左/右鍵，可以瀏覽整個生產過程的信息。
以3D仿真的形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產狀態。
可以通過顏色或氣泡的方式實時顯示工位當前的加工任務、工序、當前狀態、操作者、完成數量、完成進度等信息。
等壹下。
通過蓋洛普MES系統的實施，我們可以認識到:
1.通過系統間的集成和聯動，節省10-30%的物料成本，減少物料磨損，降低庫存。
2.節省15-20%的人力成本，通過實時數據反饋和資源管理，直接和間接提高勞動效率。
3.節省20-50%的資本支出，通過更好地利用設備，實現物料配送協調和產能提升。
4.提升了35%以上的客戶服務，通過完善的生產準備滿足了客戶訂單，加快了響應速度和準確及時的狀態信息反饋。
5.通過對生產過程的監督管理和正確合理的工作流程，實現50%的質量改進和缺陷消除。
希望能領養！謝謝妳