60萬噸甲醇項目是中國最大的單體煤制甲醇項目，占地69.8公頃，設計年產60萬噸甲醇，預計投資34654.38+億元。2005年4月13日舉行工程奠基儀式，2008年4月16日主體工程土建開工。2008年2月29日上午9: 00實現調試，開啟化工流程生產合格甲醇，僅用了24個月的有效工期(不包括兩個冬季和八個月的凍結期)。這是在冬季-20℃、6級西北風的惡劣條件下成功投料，在國內外化工建設史上都是罕見的！
本著“壹流技術、壹流管理、壹流環保、壹流效益”的企業目標，根據集團公司的項目建設意見，先後引進了美國GE能源公司的德士古氣化技術、德國魯奇公司的低溫甲醇洗技術和甲醇合成技術、荷蘭荷蘭Dutch公司的超級克勞斯硫磺回收四項國際頂尖技術。投資空冷系統，積極推廣余熱利用技術，采用布袋除塵技術。該項目還與配套煤礦形成了“煤-電-化”壹體化發展的循環經濟創造體系，正在實施甲醇廠熱能供熱榆樹灣煤礦及氮氣防滅火項目，榆樹灣煤礦汙水進入甲醇廠磨煤系統項目，可為該礦節約鍋爐運行、汙水處理、防滅火費用，實現節能減排的小循環經濟循環。在項目建設過程中，創新實施“456”(四個導向、五個先進、六個堅持)基建項目模式，先後開展了三個百日會戰活動，加快了項目建設速度。僅用了24個月就實現了試生產，其中2007年投資1.71.8億元，創下了兗礦單個項目年度投資紀錄。
甲醇裝置投產以來，順利通過了陜西省發改委和集團公司組織的工程竣工驗收。壹次性取得甲醇、液氧、硫磺等5個產品的生產許可證，項目竣工行政許可證件全部辦理完畢，為今後依法生產經營奠定了基礎。榮獲國家優質工程獎銀獎(全國化工系統兩年未獲金獎)，這是兗礦繼國泰公司獲金獎後的又壹殊榮。
二、65438+80萬噸甲醇項目和1萬噸配套烯烴項目。
二期654.38+0.8萬噸甲醇項目計劃在壹期60萬噸的基礎上進行擴建，形成240萬噸甲醇的年產規模，並配套建設654.38+0萬噸烯烴項目，延伸產業鏈，提高產品附加值。654.38+0.8萬噸甲醇和654.38+0萬噸烯烴項目總投資估算約260億元，年均銷售收入約654.38+0.00億元。
甲醇二期工程已具備開工條件。除3月24日完成環評，未取得批復文件，省政府承諾配套資源外，其他審批手續均已完成。在此基礎上，按照“轉方式、調結構、促發展”的理念，研究調研了省政府支持的煤炭低溫熱解幹餾技術，計劃投資346543.8億元。通過這壹最先進的煤化工生產技術，即二次氣化生產甲醇，二期甲醇項目及其深加工產品的產能將擴大至240萬噸/年，形成300萬噸/年的甲醇總產能。如80萬噸MTP、50萬噸聚丙烯、654.38+萬噸丙烯酸酯、30萬噸丁辛醇(654.38+0.5萬噸丁醇和654.38+0.5萬噸辛醇)、20萬噸甲醇蛋白等項目，以提升項目的高科技含量，提升企業核心競爭力。