改革開放以來，經濟全球化分工、制造業向發展中國家轉移的大潮，使廣東省成為了制造業大省，珠三角更被譽為“世界加工工廠”。大力推進工業化，以制造業為核心的第二產業成為廣東省經濟的主引擎，也締造了廣東的經濟神話。
2008年7月廣東省政府出臺了《關於加快推進我省信息化與工業化融合的意見》，這是十七大提出“大力推進信息化與工業化融合”以來，省級地方政府出臺的第壹個關於信息化與工業化融合的意見。
之所以出臺這樣的“意見”，是因為事實上廣東省兩化融合還面臨許多深層次問題，例如工業化水平、工業勞動率與先進發達國家差距還較大，發展方式粗放、單位GDP能耗較高，中小企業信息化水平還比較低等。
事實證明，加快信息化與工業化融合，是繼續保持廣東省在全國經濟排頭兵地位的最好方式。
信息化釀酒香
珠江啤酒是中國著名啤酒品牌之壹，珠江啤酒股份有限公司擁有全球單廠最大的啤酒釀造中心。珠啤1985年建廠，當年即實現產能5萬噸，那時同行的產能還僅僅是5千至1萬噸。近年來，珠啤通過深化國企改革，實施創新戰略，實現了經濟效益超常規增長。在全國啤酒同行中，珠啤的單壹品牌銷量居全國第二位。
珠江啤酒能夠躋身壹流啤酒釀造中心之列，信息化建設功不可沒。
“回顧十多年前，曾經長期粗放式的經濟增長模式，使珠啤的生產經營出現過三個‘反差’。即啤酒產銷量高速增長與經濟效益嚴重下滑的反差、投資規模增大與投資回報率低的反差、企業規模擴大與管理水平滯後的反差。”珠江啤酒信息部副經理林雲青告訴記者。
1998年，珠啤的利潤從1997年的9000萬元下降到3500萬元，還未包括2.77億元的潛虧。不僅如此，在日益擴大規模化生產的同時，原有管理體制的弊端也顯現出來。由於管理體系過於臃腫，管理層次過於繁多，企業內部信息溝通不暢，上傳下達不及時，重要的信息傳遞不到位，導致決策遲緩或失誤; 產、供、銷環節缺乏協調，財務、庫存、生產之間財、物賬目不符，企業壞賬、呆賬數目增大; 部分業務手工賬、單機賬的管理方式明顯嚴重影響了企業的運作效率，客戶滿意率降低; 成本計算缺乏科學依據，預算、控制和事後核算難，庫存數量大等問題逐漸浮出水面。
“當時的情況是，老板開單，馬仔提貨。倉庫裏多少是自己的，多少是別人的根本不知道。”林雲青還清晰地記得，當時的珠啤內部已經形成了壹個個“信息孤島”。“這使我們清楚地認識到，原有的金字塔式管理模式已經不再適應企業快速發展的需要，也難以適應激烈的市場競爭。” 林雲青說。
為了突破企業快速發展與管理水平相對滯後產生的瓶頸，經過企業領導層的戰略研究，珠啤決定走壹條信息化建設之路，通過信息化工具加快企業管理流程再造，促進管理水平提高。
上個世紀末，珠啤實施了ERP項目。幾年過去後，這套系統為珠啤的飛速發展帶來了巨大幫助。“以ERP為線索，我們總部的生產規模從5萬噸擴大到2008年的180萬噸，產值40億元左右，每年的人均產值幾乎都是行業中的第壹。”
林雲青告訴記者，ERP實施過程中，珠江啤酒全員參與管理系統的改造。在企業高層的帶動下，珠啤的員工全部被調動起來參加培訓，上至集團公司領導，下至普通工人，甚至還有用戶。珠啤內部有壹句話，“除了掃地的不上系統，其他人都要上”。培訓累計超過1500人次，ERP項目涉及的部門培訓參加率達到了100%。
林雲青告訴記者，現在珠啤員工上班第壹件事就是啟動系統，確認要生產哪個產品。銷售按訂單接貨，根據需求確定采購計劃、下生產任務。而且每壹個工藝都有壹個質量信息，保證品質。同時，實時監控則為成本控制安上火眼金睛，包裝物回收、移動、發料的任何壹個時間點的信息在系統中可以看到。
“ERP系統使用後，珠啤實現了‘兩個零庫存’的目標，做到事前預算、始終控制、事後核算。應收賬款的變化最明顯。包裝物的損耗壹年降低30%，壹次性裝卸節約20%，酒損降低5%。”林雲青說，“2005年可計算的結余達1億元，ERP帶來的效益1200萬元。”
據了解，未來珠啤的信息化戰略將分三步繼續開展。第壹步是建立壹套全業務流程信息化的系統，企業內部信息實現高度***享與集成，規範管理、理順流程，達到資金流、信息流和物流的“三流”同步。第二步是在ERP系統基礎上，為管理決策層更好服務，提高企業對競爭市場的反應速度和應變能力，提高企業的競爭力。擴大應用系統的集成，建立起完整的集團化信息系統。第三步則是在集團化的信息系統基礎之上，建立配送中心，實施供應鏈（SCM）、客戶關系管理（CRM）、實現電子商務，有效提升企業客戶市場服務水平。
為家居業改頭換面
佛山城內偌大的家具城裏，五花八門的家具品牌專賣店中，有壹家不大的門臉，房間內只放著幾臺電腦。來了顧客，只見坐在電腦前，用鼠標點壹點，就挑好了壹套滿意的家具，這裏就是維尚家具制造公司。
2004年憑200萬元起家創辦維尚時，公司總經理付建平把所有的資金都用於購買了“圓方家具銷售預知系統”，而沒有買壹套加工設備。接著，他創立了“維意”和“尚品宅配”兩個核心品牌，並順利完成80間專賣店的招商建店工作。2005年年底付建平將專賣店發展到300間，工廠面積3000平方米。“信息化是中國家具企業的機會，也給了維尚機會。”付建平說。
數據顯示，中國的家具市場是壹個巨大的市場，年消費可達6000億元。但中國缺少大的家具企業，年產規模10億元以上的企業少之又少。
付建平認為:“這主要是由生產方式決定的――把家具做到倉庫裏。中國的家具行業是壹個完全競爭、粗放管理的行業。作為傳統行業，進入門檻低，仿制代替研發，生產管理方式原始。”這種原始的管理方式給這些家具企業帶來的結果就是，面對金融危機家具行業深受影響。
“大部分家具企業在幾個月前就停產了，因為看不到後期市場，不敢再將產品放到庫裏。”付建平說。“但維尚家具能夠做到真正的‘零庫存’，三天時間搞定壹百萬元的訂單，昨天下料明天出貨，這是其他企業是不能做到的。”
與壹般意義上的傳統家具不同，維尚家具不僅外觀和風格時尚，它的制作和安裝也是成為壹大突破。付建平介紹，維意家具可以使壹般家庭的裝修費用節約30%～50%，顧客只需要把天花板和地坪做好，把要求告訴家具設計人員，他們會通過電腦系統把真實的場景通過圖像展示出來，做效果圖的時間只需10分鐘。店裏還有不同的板材給顧客選，壹般家具材料利用率最高達到70%，維尚可以做到90%。真正做出來的家具，與顧客看到的效果所差無幾。
“我們的研發中心有60多人的團隊專門做知識庫，收集了200多萬個流行戶型，按照裝修方式虛擬制造，顧客定制很簡便，可以在店裏也可以在自己家裏進行。”付建平表示。
2006年，付建平又投資800萬引進了圓方家具設計系統、網上訂單管理系統、條型碼應用系統、混合排產及生產過程控制系統，工廠面積增至1萬平方米，“維意”和“尚品宅配”兩個核心品牌專賣店發展至近600間。
在維尚的工廠裏，每壹個加工環節都根據條碼信息加工。每臺生產設備旁邊都有壹臺電腦，工人實現了“無紙化”生產。成功改造並與軟件對接的數控摟\銑\鉆加工中心，以及分揀\包裝\檢驗流水線，把個性化設計變成標準化的零部件來加工。這套系統上線後3個月，工廠日產能比系統實施前增長4倍，交貨周期由原30天縮短到平均10天。材料利用率由原70%提升到90%; 出錯率也大幅度下降，由原先的30%下降至10%。無紙化和互聯網運作的推進，每月為維特節省費用在幾萬元左右。
如今，維尚公司在新平臺不斷完善的基礎上，品牌專賣店以每月開店30間的速度快速發展著。
從制造到創造
2008年6月，中國金額最大的幹式變壓器出口合同遞到了順特電氣有限公司的手中，因為不久前順特剛剛中標阿聯酋迪拜水電局價值7.7億元人民幣的幹式變壓器項目。
順特電氣有限公司位於廣東省佛山市順德區，始建於1988年，目前已經發展成為中國幹式變壓器行業的龍頭企業、國內外著名的輸變電設備制造商。
在企業發展中，順特電氣管理層意識到，沒有信息化，就沒有規模化和現代化。信息化是順特電氣發展中不可缺少的技術手段，信息化應用納入了企業戰略規劃發展之中。
特別是隨著生產能力快速發展，順特電氣原有的設計能力和開發速度愈發低下，很大程度上制約了自己的發展，設計更是遠遠滯後於生產。“這時候不能頭痛醫頭、腳痛醫腳，單單增加設計人員解決不了問題，我們只有認真挖掘廠部設計能力和開發速度慢的原因。”順特電氣有限公司電腦中心主任賴金華表示。
經過內部調研，順特電氣終於發現，設計與生產脫鉤嚴重的原因是，設計人員不了解生產和庫存，設計更改時間超過了設計時間，設計人員在生產現場救火的時間遠遠大於在計算機前設計的時間。同時，設計部門內部的資源也沒有***享，信息溝通不暢，經常重復設計，同壹個部件僅開孔位置差異就有不同人員重畫很多份圖紙。另外，由於資料室保存的都是紙介質資料，設計人員查詢圖紙、更改底圖、甚至查找和整理圖紙，都需要耗費大量時間。此外，公司各部門中傳統的各式手工作業流程，周期長、資料***享困難、對項目進度和質量的隨時監控難，銷售部門無法根據已有產品及企業標準，迅速響應客戶的個性化需求，售後部門則不能及時搜索到已售客戶的相關資料，影響了服務響應的時間和故障診斷的準確性。
正當順特電氣為解決這些問題頭疼的時候，壹個偶然的機會，順特電氣的領導了解到有壹種可以解決CAD圖紙的管理以及CAD與ERP銜接問題的方案，就是PDM（產品數據管理）。當時，順特電氣在CAD應用方面已經較為成功，但CAD應用同時產生的大量電子文檔，往往以不同的格式和介質存儲在不同的地方，如何管理設計與工藝過程中的原始數據和更改信息，用不同的版本描述有效數據，如何確保人員即時獲得正確的設計信息，都是嚴重影響技術設計部門工作效率的瓶頸，必須立刻解決。
經過考察，2005年，順特電氣引進了法國壹家公司的PDM系統，並於2006年年底實施成功並順利投入使用，采用C/S結構，支持AutoCAD R14、MSOffice2000、Pro/E2001、Protel99se、ORACLE ERP系統、CRM系統、圖紙發放系統等。PDM系統為順特電氣解決了大量工程圖紙文檔的管理問題，通過產品生命周期中數據的管理，集成了CAD/CRM/ERP等多種系統，解決了內部信息孤島問題，特別是與ERP系統信息***享的問題。
系統投入使用後，公司設計、工藝、質檢、采購、財務、市場等各相關業務部門，都使用了PDM系統，產品設計人員工作效率得到了明顯提升，目前，人均完成圖紙數量從2005年的690張/年，提高到737張/年，整體效率提升6.7%。