8s在整理、整頓、清掃、清潔和素養5S管理的基礎上,結合現代企業管理的需求加上學習(study)、安全(safety)、和節約(saving),推出8S管理的理念。隨之而來的是是8s的宣傳產品,又名:8s宣傳海報,8s管理宣傳畫,8s宣傳畫等,這些主要是促進8s活動.為8s管理做壹些宣傳,讓更多的員工了解8s管理內容和好處。下面筆者給大家介紹8s管理含義和最終目的:8s管理含義:整理:留下必要的,其他都清除掉整頓:有必要留下的,依規定擺整齊,加以標識清掃:工作場所看得見、看不見的地方全清掃幹凈清潔:維持整理、清掃的成果,保持幹凈亮麗素養:每位員工養成良好習慣,遵守規則,有美譽度安全:壹切工作均以安全為前提堅持:項目活動壹定要持之以恒節約:不斷的減少企業的人力、成本、空間、時間、物料的浪費。8s管理法的目的使企業在現場管理的基礎上,通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養,消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中,永遠立於不敗之地。案例XX總公司機修公司XX機械修造廠鉆修車間現有職工64人,其中幹部3人,黨員10人,團員青年31人。下設鉆修壹班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產班組,主要承擔著鉆井總公司各種大、中型鉆井設備大修理和現場服務工作。2006年以來,該車間從強化基礎工作入手,學習先進的管理經驗,積極推行“8S”管理方法,規範了員工的行為,優化了作業環境,強化了現場管理,推進了標準化車間建設。為了將這個管理方法很好推進,該車間成立了“8S”管理領導小組,從組織實施、考核達標等方面制定出了切實可行的推行方案,形成了《鉆修車間“8S”管理實施細則》、《“8S”管理標準》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊》、《“8S”考核卡》,涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理,將壹切生產活動都納入“8S”管理之中。同時,根據工作需要,區分不同重點,在現場管理上側重了整理、整頓、清掃、清潔,使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產品、材料配件、雜物及工作臺上的物品等都按“8S”規範的標準管理;在現場服務上側重了準時、標準,把每壹處服務的內容、態度、質量都用壹個“8S”考核卡進行制約,讓服務者嚴把標準,準時、優質完成任務,盡量縮短因設備維修而造成的等停時間;在員工隊伍建設上側重了自檢、素養,讓每壹位員工正確利用企業管理制度、崗位操作規程,認真做好崗位修理工作的自檢自查,反思當天的工作和表現。1.運用“8S”管理推進標準化車間建設要使“8S”產生良好的管理效應,關鍵在於落實。該車間在運用“8S”管理、創建標準化車間的過程中,以班組、崗位為重點,嚴格責任落實,將班組長定為現場管理第壹責任人,崗位長定為每臺設備修理現場第壹監督人,通過對現嘗標準、員工行為的規範,奠定了管理向標準化邁進的基矗壹是制定基準整理現常整理是“8S”活動的初始環節,也是企業現場管理的基礎工作,做好這個環節的工作是順利推行“8S”的前提。該車間按照“8S”管理要求,對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查並做好詳細記錄,然後通過討論,制訂出判別基準,判斷出每個人、每個生產現場哪些東西是有用的,哪些是沒用的,對於不能確定去留的物品,運用掛紅牌方法,調查物品的使用頻度,按照基準,對工位上個人用品、損壞的工具、廢棄的零配件進行徹底清除,對個人生活用品專門設計制作了56個工具箱、8個資料櫃、2個碗櫃等,進行統壹管理。通過這壹環節,***平整出場地223平方米,清除廢舊物品10余噸,為現場定置管理打下了基矗二是實施定置管理。機械修理設備多,物品門類繁多,現場管理難度大,該車間嚴格按照“8S”的要求,實行現場定置定位管理,將現場劃分為成品區、修理區(工作區)、待修區、廢料區,並用標誌線區分各區域,對現場物品的放置位置按照100%設定的原則,根據產品形態決定物品的放置方法,實行三定管理,即定點:放在哪裏合適;定容:用什麽道具;定量:規定合適的數量,對大到進廠設備、成品設備,小到拆卸零配件、手工具的擺放,都規定了標準的放置位置,焊制零配件架62個,重新擺放零配件5231件。按照車間工作區域平面圖,建立清掃責任區,標識各責任區及其負責人,將各責任區細化成各自的定制圖,做到從廠區到車間、從場地到每壹臺設備、從壹個工位到壹個工具箱都細化到人頭,規定例行清掃的內容,嚴格清掃。通過定置管理,設備零配件專位存放,修理現場清潔規範,過去修理過程中經常出現的零配件丟失、安裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。三是規範管理落實標準和準時。標準、準時要素主要是針對機修質量及機修保障問題提出的,該車間針對電動鉆機等新增修理項目,測繪修訂了《ZJ20B型鉆機修理技術標準》、《鉆機往復式活塞空氣壓縮機修理標準》等10項技術標準;將設備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統壹為《設備檢驗卡片》和《設備修理關鍵點控制卡片》;將所有制度、操作規程、技術標準等整合規範為統壹的基礎管理標準,分類編制成冊,下發到班組;對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設定統壹格式,並對填寫進行了統壹規範。為了便於操作,將8項崗位責任制、26項操作規程、11項管理制度、22條基層建設、企業管理和安全、質量管理的理念及警示語制作成標誌牌,放置、懸掛在工作場所適宜位置,使職工操作時便於對照和檢查。針對機修保障的準時要求,成立了油井、氣井、機修和前保應急四個保障小組,在接到鉆井隊和項目部的指令後,兩小時之內必須領好材料並出發,對鉆井隊要更換的設備提前修好,準時更換。四是規範行為提升素養。提升職工素養,是“8S”管理的落角點,該車間在職工行為規範中,針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用後隨手亂放等行為,以規範日常操作行為為重點,從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業不戴口罩”等習慣性違章抓起,收集編寫了《員工日常行為規範手冊》,人手壹冊,相互監督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架,分規格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位,逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習慣,提高了規章制度、工藝標準的執行力。對各崗位、場所及所有物品的管理,全部細化分解到每個具體責任人和巡查人,做到“四到現潮、“四個做到”:即心裏想著現嘗眼睛盯著現嘗腳步走在現嘗功夫下在現場;熟知每壹個工藝流程、準確掌握每壹個工序、正確啟停每壹臺設備、果斷排除每壹項故障。每天根據作業內容不同,采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理幹部現場監控、安全員加大巡查力度等壹系列措施,對“8S”執行情況進行反思,從壹點壹滴上培養職工“只有規定動作、沒有自選動作”的良好習慣和紮實作風。同時,該車間嚴格考核激勵機制,按優秀員工(18%)、合格員工(80%)、末位員工(2%)的比例,每月對“8S”管理運行情況進行考評,對優秀員工給予獎勵,對末位員工進行教育培訓,並註重捕捉“8S”管理的閃光點,將創建學習型班組、標準化班組、評先創優活動等溶入管理之中,確保“8S”管理方法的推行力度,增強了員工參與“8S”管理的熱情。2.實施“8S”管理產生良好管理效應該車間通過實施“8S”管理,推行標準化車間建設,產生了“四個提高”的管理效應。壹是提高了員工素質。“8S”管理提升了員工的素質,有16人在機修公司、總公司組織的技術比武中獲得了壹、二、三等獎,許多技術骨幹在改善修理環境、改進工藝管理、提升修理質量的過程中,改造、創新了10多項工藝、工序、工裝設施,解決了現場管理、質量檢測等諸多問題。特別是自行設計制造的鉆井設備清洗裝置,通過利用蒸汽鍋爐的熱能,配合合理的化學藥品配方,控制池內溫度,掌握浸泡時間,實現了腐蝕剝落漆皮,清洗泥土、油汙之效果,解決了修理現場的臟、亂、差,提高了所修設備外觀質量。與蘭州XX機械研究所聯合研制的鉆井設備綜合試驗臺,實現了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式,對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉盤等10大類47種設備的加載試驗,運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術參數,全程記錄打印測試數據和曲線,填補了局內鉆井設備加載試驗的空白,把多年來存在的鉆井設備修理質量問題基本解決在了廠內。二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產的方針政策、規章制度、崗位應知應會,清楚並能正確預防、削減崗位作業中的隱患和風險,實現了無大小人身、設備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產先進集體。三是提高了現場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”,各位管理人員每日堅持攜帶《“8S”管理手冊》兩次到相應的崗位、場所進行巡視檢查,現場解決實際問題;對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現的質量問題,建立質量管理點,設立《設備修理檢驗卡片》、《設備修理質量控制點卡片》,實行專人看板管理,推進了質量管理的工序化、嚴格化。同時,現場管理出現了“五大變化”:辦公室、公房墻面幹凈,窗明地潔;場地清潔、區域清晰,布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明;更衣室、休息室統壹標準,統壹管理,幹凈利索,無臭味、無雜物、無亂擺亂放現象;工具箱規格統壹,幹凈無油汙,工具定置定位管理,無多余工件、工具和雜物;自用設備無油泥,無滴漏,真正實現了軸見光和槽見溝,“四不漏”、見本色。參考:
8s管理的工作總結8s管理的工作總結範本
壹、義:減少企業的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素目的:養成降低成本習慣加強作業人員減少浪費意識教育
實施要領:能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態對待企業的資源切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余的使用價值人,都是有理想的。
企業內員工的理想,莫過於有良好的工作環境,***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造壹流公司的形象,實現***同的夢想。
為配合工廠廣泛開展8S運動,介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義,具有壹定的指導性。為此,熱忱希望廣大員工多學習,多領會,常行為,並循序漸進、持之以恒,不斷規範自己的日常工作,促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變,為工廠的穩步發展打下堅實的基矗沒有實施8S的工廠,觸目可及就可感受到工作場所的骯臟,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成汙黑的壹層。零件與箱子直接放在地上,起重機和臺車在狹窄的空間裏遊走。再如,好不容易引進的最新設備也未加維護,經過數個月之後,也變成了不良的機械,也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌,實施8S最為合適。
二、8S的定義與目的
1S——整理定義:區分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空間”騰出來活用。
2S——整頓定義:要用的東西依規定定位、定量擺放整齊,明確標示。
目的:不用浪費時間找東西。
3S——清掃定義:清除工作場所內的臟汙,並防止汙染的發生。
目的:消除“臟汙”,保持工作場所幹幹凈凈、明明亮亮。
4S——清潔定義:將上面3S實施的做法制度化,規範化,並維持成果。
目的:通過制度化來維持成果,並顯現“異常”之所在。
5S——素養定義:人人依規定行事,從心態上養成好習慣。
目的:改變“人質”,養成工作講究認真的習慣。
6S——安全A.管理上制定正確作業流程,配置適當的工作人員監督指示功能B.對不合安全規定的因素及時舉報消除C.加強作業人員安全意識教育
D.簽訂安全責任書
目的:預知危險,防患末然。
7S——節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。
目的:養成降低成本習慣,加強作業人員減少浪費意識教育。
8S——學習深入學習各項專業技術知識,從實踐和書本中獲取知識,同時
不斷地向同事及上級主管學習,學習長處從而達到完善自我,提升自已綜合素質之目的。
目的:使企業得到持續改善、培養學習性組織。
8s管理8s管理內容什麽是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法。車間管理工作總結:車間管理規章制度、車間管理標語、車間管理看板、車間管理流程、企業車間管理、關於車間管理小工廠管理生產車間6s管理制度生產車間現場管理生產車間管理規範如何
管理生產車間生產車間管理規範生產車間管理方案生產車間成本管理生產車間6s管理生產車間管理制度車間生產管理車間生產管理創新生產車間現場管理生產現場管理方法生產現場管理的內容生產現場管理案例生產現場管理ppt工廠5s管理。
篇二:8S學習感想
8S執行手冊學習感想
在公司日前組織學習的“8S執行手冊”培訓結束後,深深的感覺到了自己對8S認識的.不足,特做下記錄加深對8S的學習感悟。
8S的主要內容是:
1、整理:留下有用的,丟掉無用的。
2、整頓:留下來的分類擺放。
3、清掃:掃除垃圾,美好環境。
4、清潔:維持以上“3S”堅持不懈。
5、素養:自覺遵守,養成習慣。
6、安全:預防為主,確保人身財產安全。
7、節約:合理利用時間、空間、能源等。
8、學習:深入學習各項專業知識,提高綜合素質。
學習了8S的內容之後,才知道自己在平時的工作存在著多少的不足。回想到集團總部,那幹凈的廠房,那有序的制度,那負責的態度,正是很好的執行了這個管理制度。都說生物改變環境,環境影響生物,在我們平時的工作環境中,我們就應該去主動的改變我們的工作環境,讓它變得更好,而壹個好的工作環境會帶動我的心情,提升工作積極性。
8S的好處自然是不用多說,但是真正要落實到每個人卻要花不少功夫,甚至可能出現上有政策,下有對策的現象,因為他會讓某些人原本輕松的工作變得沈重起來,就想中國的封建統治壹樣,大家都知道要革命,可是革命落到自己身上就沒有說的那麽簡單了。集團是整體,個人是基礎,假如集團是我們整個的空調主機,那麽可能有如同燃燒機壹般大的員工,也有如繼電器壹般小的員工,但是這個主機要運行的好,任何環節都不能出問題,沒有那些如繼電器壹般的小員工,那麽這個燃燒機也發揮不出他的作用。所以說,8S管理要帶動到每個人,不能說到底層就放松了,要以提高每個員工的素質來發展我們的集團。
8S對於我來說,接觸的不久,自己可能做得沒有那麽好,但是給了我這麽壹個目標,那麽我就會去朝著他努力。有約束的自由才是正真的自由,沒有約束,那麽自由將不復存在。有管理的項目才是好項目,如果缺少了管理,那麽其他方面做得再好也沒用。
我會在20xx年將南京森林摩爾建設得更符合8S規定!
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