精益思想可以簡單概括為五個原則:準確確定具體產品的價值；確定每個產品的價值流:讓價值持續流動；讓用戶從生產者那裏拉動價值；永遠追求完美。精益思想的核心內容是通過確定價值，以最佳順序安排產生價值的活動，排除幹擾，最大限度地消除浪費，從而提高企業的效率。
精益思想所針對的浪費是指壹切消耗資源但不創造價值的人類活動，主要包括:需要糾正的錯誤:生產不需要的產品，造成庫存和積壓；不必要的流程:員工盲目調動，貨物從壹個地方盲目運輸到另壹個地方；因為上壹道程序沒有及時送來，做下壹道程序的人只能等待；商品和服務不能滿足用戶的要求。換句話說，精益思維就是精益，提供了壹種以越來越少的投入——更少的人力、更少的設備、更短的時間、更小的空間——獲得更多產出的方式，同時也越來越貼近用戶，提供用戶真正需要的東西。
精益思想的關鍵出發點是價值。價值只能由最終用戶決定。價值只能通過特定的產品(商品或服務，往往是商品和服務的組合)來表達，這種產品有特定的價格，並能在特定的時間內滿足用戶的需求。
確定價值後，為了實現精益思想，需要識別價值流(VSh—價值流)
映射).所謂價值流，就是特定產品通過任何商品活動的三大關鍵管理任務所必需的壹組特定活動。這三個任務是指:從概念設計到生產的全過程；從接受用戶訂單到交付產品的信息管理任務；從原材料到最終產品並交付給用戶的物質轉化過程。我們可以通過價值流分析發現並消除這三項關鍵任務中的各種浪費。
價值流確定後，必須流動和拉動。如果沒有流量和拉動，或者按照傳統意義上的批量生產和排隊，那麽就會有大量的浪費隱藏在產品中。其後果是:無法及時交付，交付的前置時間過長，無法滿足不斷變化的市場需求，無法及時做出調整以適應變化，進而無法滿足用戶的需求。為了實現流程，我們需要采用兩種主要工具:準時制和平衡生產計劃。通過更換夾具，可以縮短生產變更的調整時間，在現有設備允許的情況下，盡量減少批量生產。流動的最終目的是徹底消除整個生產過程中的停頓，使整個價值流過程中的每壹個環節都能在規定的時間內以最少的在制品庫存順利實現整個生產和交付過程。拉動的核心是:上遊生產者只在下遊用戶有需求的時候生產，絕不提前生產或超量生產。這樣可以最大限度地減少在制品的庫存，減少企業的資金占用，最大限度地提高整個制造過程中的靈活性，從而最大程度地滿足終端用戶的需求。
精益思想最後也是最重要的壹點是追求完美。通過確定價值，識別整個價值流，為特定產品創造價值的步驟可以連續流動，用戶可以從企業拉動價值。這四個原則良性循環互動，讓價值流動得更快，隱藏在價值流動中的各種浪費才能暴露出來。妳拉得越用力，阻礙流動的障礙就越明顯，這樣就能消除它們，達到完美。
2.精益生產
精益生產也叫優產，其中“精”就是優、準、精；“利益”是指利益、好處等。精益生產就是及時制造，排除故障，消除壹切浪費，向零缺陷、零庫存邁進。
精益生產的特點可以表現為:(1)拉動式JIT生產:
把終端用戶的需求作為生產的出發點。強調物流的平衡，追求零庫存，要求上壹道工序加工的零件立即進入下壹道工序。組織生產線依靠壹種叫做看板的形式，也就是看板把需求的信息從下壹步傳遞到下壹步。生產中的節奏可以人工幹預和控制，但重點是保證生產中的物流平衡。(2)全面質量管理:強調質量是生產出來的而不是檢驗出來的，通過生產中的質量管理來保證最終的質量。重要的是培養每壹個員工的質量意識，在每壹道工序中重視生產過程中的質量檢測和控制，確保及時發現質量問題。(3)團隊協作法:每個員工在工作中不僅執行上級的命令，更重要的是積極參與其中，起到決策和輔助決策的作用。組建團隊的原則不是完全以行政組織劃分，主要是以業務關系劃分。團隊成員強調壹專多能，要求熟悉團隊其他工作人員的工作，保證工作的順利協調。團隊的組織是多變的。不同的團隊是針對不同的事情而建立的，同壹個人可能屬於不同的團隊。