問題1:質量追溯問題
在電子行業中，質量檢驗項目明確，易於檢測，但當檢驗參數出現偏差時，很難發現問題。成品機有問題，判斷可能是某種材質造成的。為了有效防止群體性質量事故，大家都想知道這些成品機是誰做的。它是什麽時候制造的？該材料屬於哪個供應商？還想知道是哪壹批？… …
有了這些信息，電子制造企業可以迅速采取預防事故的措施。比如同壹批次的所有產品都要打開抽檢，確認是否有類似問題，避免批次質量事故。
問題2:批量時間管理
很多電子元器件會有老化和失效時間的問題，電參數會隨著時間變化，所以有壹個時間管理的問題；同壹供應商同壹產品不同批次的元器件參數偏差會有所不同，即質量穩定性不易控制。管理好質量，就要嚴格管理每壹批；
同壹批次的組件，過期後不報廢，但需要重新檢測。如果能盡快使用，只能降級。
問題3:質量過程控制
在電子產品的生產過程中，對生產條件、工藝、環境的要求普遍較高。生產過程中的質量控制程度決定了生產中的良品率，任何壹個環節的質量誤差往往會導致整批的報廢。因此，在產品生產加工過程中，需要從材料采購、工序、生產入庫、保存、包裝、交付全過程進行質量檢驗。
電子產品的原材料規格很多，檢測環節和項目也很多...對於同壹種電子原材料，對不同的供應商采用不同的檢測方法和標準；生產過程中的異常質量問題不能及時反饋給班組長和廠長，導致不能及時采取對策，質量過程控制困難。