工業企業是以盈利為目的的社會經濟組織。因此，利潤最大化成為企業的基本目標。JIT采用柔性生產組織形式，根據市場需求的變化及時快速地調整生產，依靠嚴格細致的管理，通過徹底消除浪費和防止生產過剩來實現企業的利潤目標。為了實現這個基本目標，JIT這種精益生產方式必須能夠實現以下三個子目標:零庫存、高柔性(多品種)和無缺陷。
(二)，精益生產JIT的子目標
1，零庫存
壹個充滿庫存的生產系統，會掩蓋系統中的各種問題。比如設備故障導致停工，工作質量差導致浪費或維修，橫向扯皮導致時間延誤，計劃不周導致生產脫節等等。，各種庫存可以用來鈍化矛盾，淹沒問題。從表面上看，生產仍在均衡地進行。事實上，整個生產系統可能千瘡百孔。更可怕的是，如果對生產體系中存在的各種問題視而不見，長此以往就會喪失緊迫感和進取精神。所以日本人把庫存稱為萬惡之源，是生產系統設計不合理、生產流程不協調、生產運作不暢的證明，提出了向零庫存進軍的口號。因此，零庫存成為JIT這種精益生產方式追求的主要目標之壹。
2、高靈活性
高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變，能夠滿足多樣化市場需求的要求，及時組織多品種生產，提高企業的競爭力。面對多變的市場這壹新問題，JIT這種精益生產方式必須以高柔性為目標，實現高柔性和高生產率的統壹。為了實現柔性和生產率的統壹，JIT這種精益生產方式必須在組織、勞動力和設備上表現出高度的柔性。
(1)，組織靈活性:在JIT中，決策權是分散的，而不是集中在指揮鏈中。它不是采用基於職能部門的靜態結構，而是采用基於項目團隊的動態組織結構。
(2)勞動力的彈性:當市場需求發生波動時，要求勞動力進行相應的調整。JIT，壹種精益生產方式，是壹個多才多藝的多面手。當需求發生變化時，可以通過適當調整運營商的操作來適應短期的變化。
(3)設備的柔性:與剛性自動化工序分散、固定節拍、流水生產等特點相反，精益生產JIT采用適度柔性自動化技術(數控機床與多功能普通機床並存)，采用工序相對集中、無固定節拍、物料無順序運輸的生產組織模式，使精益生產JIT能夠接近中小批量生產條件下大量生產方式所達到的高效率、低成本，具有剛性自動化所不具備的柔性。
3.無事故
傳統的生產管理很少提出零缺陷的目標，壹般企業只提出不合格品的允許百分比和可接受的質量水平。它的理念是，不合格品達到壹定數量是必然的。JIT這種精益生產方式的目標是消除產生不合格產品的各種原因，要求加工過程中的每壹道工序都達到最佳水平，追求零缺陷。
零缺陷的高質量產品，錯了就要花更多的錢、時間和精力，第壹次強調是對的非常重要。如果大家在自己的工作中養成這個習慣，凡事先做好準備和預防，認真對待，防患於未然，很多時候就不會出現質量問題。所以對產品質量的追求要有預防缺陷的理念，把每壹件事都第壹時間做好，建立零缺陷質量控制體系。以前壹般企業總是節省預防缺陷的成本，結果卻造成了很多浪費，比如材料、工時、檢驗費用、修復費用等等。應該認識到，事後檢查是被動的，往往為時已晚。各種錯誤造成需要重做的零件成本，往往是預防成本的幾十倍。所以要多下功夫預防缺陷，也許剛開始是這樣，但是成本很快就收回來了。也就是說，根據生產汽車所需的流程，從最後壹道工序向前推進，確定前壹道工序的類別，依次安排生產流程，根據流程及各環節所需的庫存數量和時間，安排庫存，組織物流。盡量減少物料在生產現場的滯留和搬運，讓物料在生產過程中暢通無阻。
“需要時，按所需數量生產所需產品”。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活適應市場需求的變化比例。眾所周知，生產過剩會造成人員、設備、庫存成本等壹系列浪費。避免這些浪費的方法就是實施適時適度的生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。
為了實現適時適度的生產，我們首先需要致力於生產的同步化。即工序之間沒有倉庫，上壹道工序的加工完成後，馬上轉入下壹道工序，流水線和機械加工幾乎並行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須批量生產的工藝中，應通過盡可能縮短換崗時間來盡量減少生產批量。生產的同步是通過“後工序收集”的方法實現的。“後工序只到前工序在要求的時間得到要求的加工產品；在之前的流程中，是按照收到的數量和品種進行生產的。”這樣，制造過程的最後壹條線——總裝線就成了生產的起點，生產計劃只下達給總裝線，以裝配為起點。必要時，從前道工序收集必要的加工品，在前道工序提供加工品後，必須從前道工序收集物料，以補充帶走的生產量，從而連接所有工序，實現同步生產。
這樣的同步生產還需要采用相應的設備配置方式和人員配置方式來實現。即不能采用車、銑、刨等行業通常的組織形式，而是按照產品加工順序安排設備。這也帶來了不同的人員配備方式:靈活調配工人。降低人力成本是降低成本的壹個重要方面，而實現這壹目標的途徑就是“少人”。所謂少人力，是指根據生產量的變化，靈活增加或減少各條生產線的工人數量，試圖用較少的人力完成更多的生產。這裏的關鍵是產能減少的生產線上的工人數量能不能減少。具體方法是實施獨特的設備布局，在需求減少時，可以集中減少的工時進行整改，減少人員。但從操作者的角度來看，它意味著標準操作中操作內容、範圍、組合、順序的壹系列變化。因此，為了適應這種變化，操作人員必須是“多面手”，掌握各種技能。均衡生產是及時和適當生產的先決條件。所謂生產均衡化，就是總裝線在前道工序接收零部件時，要均衡地使用各種零部件，生產出各種產品。所以在制定生產計劃時必須考慮，然後才會體現在產品生產順序計劃中。在制造階段，通過專用設備的通用化和標準作業的制定來實現均等化。所謂專用設備通用化，就是在專用設備上增加壹些夾具，就可以加工多種不同的產品。標準化操作是指操作者在操作節拍內所應承擔的壹系列操作內容的標準化。
在生產中，壹周或壹天的產量會以分鐘為單位進行平均，所有的生產過程都會以此為依據進行組織，這樣流水線上每個操作環節單位時間內必須完成多少操作就會有壹個標準定額，所有環節都會按照標準定額進行組織。因此，必須根據這個生產定額來組織物資供應，均衡地安排貨物的流動。因為JIT生產方式的生產是周平均或日平均的，所以JIT均衡生產中沒有批量生產的概念，與傳統的大批量生產和批量生產不同。
標準化作業是實現均衡生產和單件生產、單件交貨的另壹個重要前提。豐田公司的標準化作業主要是指每個多技能操作者操作的各種機床的操作程序，是指每個多技能操作者在標準循環時間內承擔的壹系列各種作業的標準化。豐田的標準化工作主要包括標準周期時間、標準作業順序、標準在制品庫存三項內容，均以“標準作業組合表”表示。資源配置合理化是實現降低成本目標的最終途徑。具體來說，就是把所有的設備、人員、零部件在生產線內外以最合理的方式進行分配和調度，在最需要的時候最及時的到位。
就設備而言，設備包括相關模具都可以快速安裝調整。例如，豐田公司發明並采用的快速安裝和調整設備的方法是SMED法。10分鐘內可以完成豐田所有大中型設備的安裝和調整，為“多品種小批量”的均衡生產奠定了基礎。
在人員方面，多技能操作員(或“多面手”)是指那些能夠操作多種機床的生產工人。多技能操作員與設備的單元布置密切相關。在U型生產單元中，由於各種機床的緊湊組合，要求生產工人同時操作各種機床並負責多個工序，例如，壹個工人應該能夠同時操作車床、銑床和磨床。質量保證的五要素包括人、材料、機器、方法和信息，俗稱4M。只有保證了每壹個元素的質量，才能真正保證產品的質量。
1.人(男人)
人主要指員工，包括各條生產線上的操作人員、采購人員等。所有操作人員上崗前應接受健康知識培訓、質量意識培訓和相應的崗位培訓，確保所有崗位人員具備相應的文化素質和操作技能。
2.信息(信息)
企業信息管理有專門的企業信息管理軟件，記錄員工的基本信息，設備和原材料的購買，產品的生產和銷售等。，並使公司的所有信息電子化，便於管理；對於沒有電子信息的公司，這些數據也要統計清楚。賬目混亂的企業不會有好的經濟效益。
3.材料
第二個M是物資采購部門要按照公司質檢部門規定的質量標準嚴格控制每壹種原材料。通常的做法是源頭管理，選擇較少的合格供應商，與之建立長期互利的合作關系。提高供應商的質量和信任度，加強對供應商的長期投資。只有這樣，我們才能及時獲得足夠的優質原料。
4.設備(機器)
設備是最重要的生產資料，是提高產品質量的最重要環節。設備維護有TPM法，即全面的設備維護。只有首先保證設備的正常運轉，公司的其他生產部門才能運轉，設備是公司的基石。同時在設備上安裝防誤裝置，自動檢查產品是否合格。如果產品質量有問題，設備會自動停止運行。
5.方法
按照規定的方法和步驟制造出質量統壹、符合既定規格的產品，並確定好的工作制度來制造產品。在這種制度下，從原料進廠到成品、包裝出廠的全過程都需要納入嚴格的、有組織的管理，從而保證優良的生產質量。同步生產和標準化操作。