施工是投入大量人力、物力、財力將設計方案轉化為實物產品的重要階段。為了加強對建築活動的管理，近十年來，我國完善了建築法規體系，建立了監管體系，開展了“標準實施”活動...這些重大措施為工程建設創造了良好的環境。在這種氛圍下，如何在施工過程中進行信息化管理，使施工水平上壹個臺階，具有重要的現實意義。
計算機技術正在工程建設中得到廣泛應用。在設計、成本和項目管理方面有許多軟件可用。只是在施工階段，目前計算機的應用還僅限於文字處理和表格填寫的低層次，計算機的功能還沒有充分發揮出來，在施工過程的管理和決策層面發揮作用。
施工過程的組織、管理和實施都是由人來完成的。人的素質、水平，甚至壹時的情緒、註意力都會對施工情況產生影響。如果能把工程的設計要求、技術標準、工藝流程、相關計算、統計報表、管理經驗等等固化成壹個標準化的程序，並且隨著工程的進展，這個程序能不斷提供相應的信息來指導施工，從而在壹定程度上彌補管理人員可能存在的弱點或不足，減少失誤，使施工水平保持在壹個較高的水平。這種軟件可以參與到施工的各個環節，是進壹步將施工推向規範化、標準化軌道的有力保障。
由於工程建設的復雜性，編制這樣的軟件非常困難。鉆孔灌註樁具有很強的隱蔽性，其工程目標往往需要在施工過程中確定，實施工程控制難度很大。但具有成熟的技術流程、完整的規範和程序，因此具備開發和應用該類軟件的要求和條件。經過努力，我們開發了“鉆孔灌註樁施工輔助管理系統”，希望對施工過程的信息化管理做出有益的探索。
鉆孔灌註樁施工輔助管理系統主要由六部分組成。它們的內容、功能和開發重點介紹如下:
壹、項目目標設定:
這壹部分包括設計要求、施工技術要求和壹些合同要求。這些需求構成了項目應該達到的目標。它們需要在施工前記錄在系統中，作為衡量施工過程各方面是否合格的標準和依據。
由於各地巖土條件不同，各設計單位表述不同，樁基工程設計方案多種多樣。為了使壹個軟件能適應各種工程情況，在編制系統前要做大量的分析和整理工作，將不同樁型的設計參數及其相互關系歸納整理清楚，並編制有序的輸入方式和順序。如系統中確定樁深的原理包括給定樁長、給定樁底標高、根據嵌巖深度、嵌巖深度與樁長雙控、嵌巖深度或樁長五種方式。此時，根據設計實踐選擇方法並輸入數值後，將立即顯示樁長和樁底標高。
當壹個項目有兩個以上的建築軸系時，系統可以將不同樁的坐標值轉換為壹個坐標系。對於樁位坐標的輸入，系統提供了多種方法，可根據設計特點進行選擇。樁型和承臺類型相同且規則分布(包括線性分布和圓形分布)的樁可以批量輸入。因此，不僅壹次性計算出樁的坐標值，還編制了樁號，並建立了與設計參數的關系。因為是批量輸入，不僅加快了輸入速度，還降低了出錯的可能性。輸入的堆紙臺位置也可以顯示在屏幕上。壹旦出現錯誤，很容易觀察到並及時糾正。
施工後，如遇設計變更，項目目標可相應調整。
二、現場施工管理:
這是系統聯系現場管理人員的窗口，也是流程管理的平臺。在整個施工過程中，系統根據現場管理人員收集的數據，記錄現場所有的施工活動，包括設備和材料的驗收和試驗、成孔成樁、事故停工事件等各個過程。，然後自動對每道工序和各項質量指標進行全面檢查，自動形成報告，記錄在施工日誌中，並按照事前控制的原則對後續工序進行提示。各種材料和工藝都配有相關規範備查。系統還配有工況分布圖和實時狀態表，可隨時直觀查詢每根樁和打樁機的施工狀態。
所有輸入項的選擇遵循以下原則:
1，要充分體現以規範、規程為主體的設計方案和各項技術標準的執行情況。例如，許多報告沒有反映鋼筋的實際直徑。但在實際施工中，由於材料代用，可能會無意或有意地改變設計規範。要求此值會引起對該項目的關註；
2.為滿足相關部門規定的信息要求，如竣工表格中規定的內容，應在施工過程中收集、生成並存儲在數據庫中；
3、能夠提供施工管理中需要統計和分析的各方面數據。比如，為了加強施工進度管理，要在現場收集各種事件的發生時間；
4、輸入應是管理人員在現場收集的原始數據。後期處理由系統自動完成，保證數據的客觀、真實、準確、可靠。如套管偏心、孔深、籠頂位置差、沈渣厚度等。，都需要計算，不應直接填寫，以減少中間環節的誤差；
5、便於現場人員使用。程序設計的每壹步都提供了相關項的提示信息和默認值，有助於工作人員避免現場工作中的疏忽，並使系統易於操作。和上面提到的實際鋼筋直徑壹樣，設計規範作為默認值。如果沒有變化，就不需要單獨輸入。
本文以終孔工藝為例，說明壹個工藝輸入引起的壹系列系統響應:
①對話框出現時，有當時時間的默認值。如果接近終檢孔時間，則無需更改。
②在對話框中輸入站號。如果樁號錯誤或者前壹道程序沒有完成，會彈出提示。
(3)樁號確定後，每個輸入項都會出現默認值。如果這些默認值不需要修改，壹般情況下，填寫鉆桿總長度和剩余長度即可完成輸入。
④確認輸入內容後，系統將顯示樁深、樁徑等質量指標的檢測結果。
⑤審批通過後，系統會顯示後續的施工提示，包括鋼筋籠的規格、長度、需要準備的混凝土量以及要求的第壹次澆築時間。
⑥自動形成全面詳細的工序檢驗報告單，比手工報告單提供更多的信息，並可打印提交主管檢驗。
⑦退出對話框時，施工日誌中會增加壹行記錄，註明檢查時間、結果、結論和說明。
從上面的流程可以看出，系統在流程管理上是比較嚴格的。作為質量的事後控制，系統會根據設計和規範的要求來判斷質量是否合格，從而避免出錯的可能。作為質量的預控，每道工序都為下壹步工作提供了提示。計算機給了我們壹個工具，使我們有可能真正實施已經強調的預控措施。
三、施工安排:
該部分系統為施工中各項工作的安排準備了壹套工具，包括樁位測量和安放數據的計算、鉆孔的註意事項、制作鋼筋籠的註意事項、自拌混凝土配料的計算、樁孔施工順序的優化計算等。
在制籠通知中，只要輸入給定鋼筋的樁號和長度，就會自動出現鋼筋籠配筋方案。特別是變截面的罐籠，會列出兩種不同的方案，可以根據現場的材料進行選擇。
鉆孔灌註樁樁孔施工順序的優化計算，是以跳步為原則，以移動機械的最短路徑為目標。根據計算結果，可以繪制出機器轉移的路線圖進行打印。
四、周/月進度及統計:
這部分系統主要為項目例會和月報提供信息，也是管理者獲取各種統計信息的平臺。包括最後壹個工期的成樁情況，每根樁每臺機器完成的工程量統計，每根樁每道工序的耗時統計，每根樁的各種質量偏差統計。在制定新工期的施工計劃時，能自動計算出各種工程量的細目和各種規格、材料的需用量。這些數據是掌握工程建設情況、科學管理和科學決策的基礎。
在質量偏差統計表中，列出了每根樁和每項質量參數偏離標準值的數值，從中可以判斷和處理施工質量。
樁各工序段耗時統計主要用於進度控制。該表列出了每根樁的鉆孔速度、鉆孔速度、每個過程花費的工時、事故停機時間、移動機器花費的時間等。每根樁、每臺機器的施工效率的差異，提供了進行中挖潛的可能。此外，項目進度安排是否合理也能體現出來。這些數據的分析比其他方法更有說服力，因此成為優化施工進度的有力手段。
項目目標投入完成後，實際施工前，進度計劃中尚待完成的工程量和仍需的材料總量可作為項目預算的工程量清單。
五、圖表訪問:
整個系統運行過程中輸入的數據可以分門別類地在這裏找到，可以作為施工管理和決策以及費用結算等的依據和參考。
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