篇壹參觀企業心得體會及收獲
參觀的精益企業是日本豐田汽車公司的壹個下屬分廠。進入生產現場後，每壹位參觀者都真實地感受到了處處精益、時時精益的氛圍。
1、從參觀安排上體現出的精細化管理
在辦公大樓的門廳，設有壹塊電子顯示屏，上面寫著“歡迎您參觀考察”的字樣，這倒是壹般企業比較普通的做法。但是後面顯示的數據卻是與眾不同了。“妳是從1990年以來到本廠參觀的第181002人，是今年以來到廠參觀的第1006人，是本周到廠參觀的第139人”。由此看來，他們對每壹個到廠參觀訪問的人員都會進行準確無誤的統計，這項工作巳經持續了幾十年，數據精確到每壹個人，這真是令人驚嘆。
壹位年輕女員工接待了我們這些參觀者，她作為現場解說員，引導我們參觀了生產現場，並介紹了產品生產線上的工藝過程。然後，壹位50歲左右的工程師向我們介紹了企業整體的經營、管理情況，並回答了我們的提問。
從此處可以看出，在這裏參觀的安排也體現出精益管理。
2、生產現場整潔、規範、有序
我們參觀的是企業三條整車裝配線中的壹條。車間的空間很大，生產線很長，工人們在各自崗位上緊張地工作，流水線上的半成品在緩緩流動。
車間的地面被縱向分成十分清晰的五個區域--參觀人員走動區、零部件搬運人員走動區、裝配崗位使用零部件的存放區、裝配人員工作區、汽車裝配的流水線區。五個區域都有其各自合理的空間，設計和安排得非常恰當，現場運轉得相當有序。
流水線上每壹臺車的前部都粘有壹張約A4紙大小的紙片，解說員說那就是生產看板。上面標明了本臺車需安裝何種規格的零部件，何種材質或何種顏色的內飾。零部件搬運員將準確無誤地把不同的零部件或內飾件按順序送到每個崗位，裝配工會按照看板的指令操作，進行準確的安裝。
本來不同規格、不同型號的產品混線作業是很困難的事，但是在豐田的精益生產線上這就變得輕而易舉。
3、人性化設計，減少工人的勞動強度
為方便裝配工人安裝零部件，降低工人的勞動強度，汽車裝配線上實行無車門安裝工藝，即在車身內部零部件安裝完畢之前，汽車不安裝車門。而車門是在車身所有零部件安裝完之後才裝到車上的。
當工人需要進車內安裝零部件時，為方便工人進出，公司還特別設計了壹套機械手座椅，工人只需坐在該座椅上。機械手就可以自動把他送進車內，工作結束後，再自動送出車外。看到生產現場的機械手走著靈巧的曲線，順暢地把工人送進、送出車箱，我們不由得為設計人員的高超技術而感嘆。
汽車裝配車間的工作就是把大大小小的各種部件往車體上裝，而許多部件不僅體積大而且重量也不輕。工人每壹個班都要裝配數百臺汽車，光是搬運這些部件的勞動強度就相當大，更不用說還要準確地安裝到位。為減輕工人負擔，公司在汽車裝配線上設計安裝了許多機械手，這些機械手可代替人工。它們不僅可以搬運各種部件，而且能準確地在汽車車身上定位，這樣壹來工人的勞動強度就得以大大減輕。
4、團隊協作處理緊急事件
當生產壹線的設備操作工人發現存在產品或設備問題時，他們有權自行停止生產，這樣便可防止次品的重復出現，並杜絕類似產品的再產生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。
汽車裝配線上的工作節奏是很快的，而每壹個裝配工人都有其負責的裝配工序，他必須在規定的時間內獨立完成規定的零部件安裝或調試任務。
對於熟練工人來說，這在壹般情況下是沒有問題的。如果由於某種特殊的原因，某個崗位的工人沒有在規定的時間內完成規定的動作，整條流水線的工作節奏就會被打亂。生產線設有應急的信號開關，當產品生產出現異常時，該崗位工人只要搬動這個開關，當班的班長及相關人員就會很快出現在他的面前，為他提供幫助。
篇二參觀企業心得體會及收獲
人就是要在不斷學習中取得進步，感謝單位提供這次制鈉廠參觀學習機會，進入廠區映入眼簾的是，幹凈明亮的標識牌，車間門前的綠色導向通道醒目利落，沒有半點汙漬，作為室外路面能維護成這樣，著實令人心生敬佩，廠房內，管道、保溫明亮、無塵，包裝空桶整齊擺放，標準統壹的標識，常態化保持使人嘆為觀止，在同壹個企業，我想我們也能做到和他們壹樣，地面衛生加強保持，設備及管線擦出本色，班班交接形成常態化。
篇三參觀企業心得體會及收獲
制鈉廠員工的敬業精神，深深嵌入我的心靈，盡管廠房內溫度很高，但他們仍然愛崗敬業、認真巡檢，在艱苦的環境下，把工作做得盡善盡美。工藝警示牌、設備標識牌、閥門狀態標識幹凈無汙漬，工具定置擺放、整齊舒暢，記錄室地面幹凈，記錄本整齊有序，桌椅有點舊但很整齊，連水杯都能自覺地擺成壹條線，還有很多小細節特別用心。他們的行為告訴我們“世上無難事，只怕有心人”，學習他人的過人之處，把生產經營、環境優化與廠房建設融為壹體，不斷地充實、完善，在現場管理上取得更大的成績。
篇四參觀企業心得體會及收獲
可以感受到制鈉廠員工非常尊重大家的勞動成果，對打掃清潔過的場地有意識不去踩踏，做到持續保持。安全壹直是我們化工生產經久不衰的話題，參觀中他們的安全警示線也留給我很深的印象，可以說是醒目而又註重細節，樓梯臺階都有“上左下右”的行走標識，井蓋外沿刷上了黃色警示油漆，操作臺上每個巡檢點處都有壹個黃色腳印標識，黃黑相間的護欄標準壹致、幹凈顯眼，使人時刻保持警惕意識，利於有效預防事故發生。學習後建議高分子材料廠能形成壹個標準，打造壹個標桿，讓員工實地體驗良好環境帶來的影響，然後自覺自發地去改變工作環境。
篇五參觀企業心得體會及收獲
參觀學習後，廠內目視化讓我記憶猶新，休息室內管理標準與廠內文化宣傳相結合，墻上安全管理看板有勞保穿戴標準、現場急救方法、火災處理方法等，其中最顯眼的壹句話是“從2020年1月1日起，本班組連續145天，無三違現象”，現場這樣的警示，可以每天提醒員工精心操作，不能讓努力功虧壹簣。在液氯工序的廠房剛壹進門就看見運行狀態目視牌，從上面可以清楚地了解到每個槽的運行狀態，有效提醒員工避免誤操作;走進廠房，每個巡檢點，有圖文結合的操作標準，簡單大方、清晰易懂。兄弟單位的員工有很強的主動性和歸屬感，地面有積水會主動去處理，拿鈉塊的手套掛在固定位置，門窗擦幹凈後不會用帶油汙的勞保去觸碰，他們的行為是我們現在還沒有做到的，至少是做的不夠好的，在以後的工作中，我會從自身做起，帶好頭，做榜樣。