1.準備？
(1) ?認真熟悉焊接圖紙，了解焊接位置和技術要求。？
(2) ?焊接前的清潔。CO2焊雖然沒有TIG焊嚴格，但坡口及其兩側的油汙、漆層、氧化皮、黑色金屬等雜質也要清理幹凈。？
(3 ) ?檢查設備。檢查電源線是否損壞；接地線是否可靠；導電嘴是否完好；送絲機構是否正常；極性選擇是否正確。？
(4 ) ?氣路檢查。CO2氣體管道系統包括CO2氣瓶、預熱器、幹燥器、減壓閥、電磁閥和流量計。使用前，檢查各部件連接處是否漏氣，CO2氣體是否平穩均勻噴出。
焊接工藝？
壹、CO2氣體保護焊的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲長度、氣體流量等。還包括短路過渡焊接時短路電流的峰值和短路電流的上升速度。？
(1) ?短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓呈周期性變化。電流和電壓表上的數值都是它們的有效值，不是瞬時值，壹定的線徑有壹定的電流調節範圍。？
(2) ?焊絲的伸出長度是從導向電極的端面到工件的距離。由於CO2焊使用的焊絲較細，焊接電流流過此段產生的電阻熱對焊接過程影響較大。生產經驗表明，合適的延伸長度應為
二、是焊絲直徑的10 ~ 20倍，壹般在5 ~ 15 mm範圍內？
(1) ?當氣體流量較低時，氣體流量通常為5 ~ 15L/min。電流較大時，氣體流量通常為10 ~ 20L/min。並不是流量越大，保護效果越好。當氣體流速過大時，由於保護氣體流的湍流增加，外部空氣將被吸入焊接區。？
(2) ?電源極CO2氣體保護焊壹般采用DC反接，具有飛濺小、電弧穩定、成形好的優點。CO2氣體保護焊的禁忌？
(3) CO2焊不允許使用普通H08A焊絲。CO2是壹種活性氣體，在電弧的高溫作用下分解原子氧。它具有強氧化性，能燃燒焊縫中大量的合金元素，同時還能增加飛濺和氣孔傾向。而普通H08A焊絲只含有少量的合金元素，無法彌補焊縫中被燒毀的合金元素，焊縫的力學性能降低。因此，在CO2焊中，應選擇含有足夠的錳、矽等脫元素的焊絲，以減少金屬飛濺，保證焊縫的高機械性能和抗裂性。？
(4)焊絲中矽和錳的含量不宜過高。CO2焊常采用矽錳復合脫氧，效果極佳。而焊絲中加入的Mn、Si元素在焊接過程中部分氧化揮發，部分被FeO脫氧消耗；其中壹部分作為補充合金元素留在焊縫中，因此要求焊絲中含有足夠的適當比例的Si和Mn。如果Si和Mn含量過高，會降低焊縫金屬的塑性和沖擊韌性，降低焊縫的力學性能。
(5)CO2焊不宜采用大顆粒熔滴過渡。當焊絲直徑大於1.6mm，電流小於400A時，熔滴為大顆粒熔滴過渡，其大小不僅由表面張力和重力的平衡決定。CO2氣體在高溫分解時，吸收大量電弧熱量，對電弧產生冷卻作用，使電弧收縮，增大電弧電場，迫使電弧集中在熔滴下部，熔滴在較大的點壓作用下被迫向上彎曲，形成非軸向過渡，如圖2-5所示。這種大型非軸向過渡熔滴飛濺大，電弧不穩定，焊縫成形差，不適合實際生產。