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工業工程系有關設計、改進及建立包括人員、物料、信息、設備、能源的整合系統；其系利用數學、物理學、社會科學中的專門知識與技術以及工程分析、工程設計的原理與方法，去確立、預測及評估系統之結果。
具體能做的工作如下:
1. 制程設計
產品組合分析
作業工時分析: 碼表測時、評比、RWF
tack Time(T.T.)訂定
作業人力與工作站需求計算
工作站作業內容設計與作業標準工時訂定
生產線平衡
治具、工具、夾具設計
工作站布置設計：人因工程學(Ergonomics)、動作經濟原則
2. 流程設計
工廠布置(生產區、倉庫區、廠房設施、辦公室、信道、其它區域):
SLP-Systematic Layout Planning 、
SHP-Systematic Handling Planning
動線設計(人流、物流)
物料傳送系統(Materials Transport System)：傳送設備、傳送人力、傳送頻率
動力傳送系統：壓縮空氣、電力、生產用水、生產用氣體、生產用油料
廠務設施系統：空調、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導電、噪音防治、信號、通訊、網絡
3. 標準成本設定
產能設定：生產設備/設備工時總需求量與、作業人力/作業工時總需求量
預算編列
工時費用率訂定：機器設備工時、作業員工時、研發工時、其它服務工時
技術資料訂定：機器設備效率、作業員效率、產品標準工時（機器設備工時、作業員工時） 、產品收成率、產品不良率、工時寬放率、非生產性工時
材料標準成本
創始成本(Initial Cost)分攤率訂定: 研發成本、專用設備成本、專用模具成本
4. 投資決策評估
工程經濟
Decision Calculation
5. 經營管理
績效分析與管制(PAC-Performance Analysis and Control)
績效獎勵制度
提案(建議案)制度
稼動率(操動率)管理
PPS-Philips Production System
Layout Planning and Material Handling System
生產力評估系統
6. 經營管理改善
價值分析/價值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)
工作分析與改善
流程分析與改善
Layout/Material Handling分析與改善
裝配性評估與改善(DFA-Design For Assembly): 人工裝配、自動化裝配
職務分析與改善: 負荷分析、職務分配、工作改善、流程改善
組織價值分析(ORVA-Organization Value Analysis)與改善
組織結構分析與改善: 組織層級、管理幅度
組織氣候調查(士氣調查)與改善
作業研究(O.R.-Operations Research)
Supply Chain/Value Chain 分析與改善