序
ERP-企業資源計劃企業資源計劃系統是指以信息技術為基礎，以系統化的管理思想為企業決策者和員工提供決策操作手段的管理平臺。它是信息技術和管理思想不斷發展和結合的產物。這個話題從ERP現象說起。通過介紹ERP的概念、起源、發展過程、在中國的發展、功能和作用，包括主要的功能模塊和引入ERP的五個階段，可以從頭到尾對ERP有壹個透徹的了解。
走近ERP
介紹
當今全球競爭激烈的大市場，無論是流程化還是離散化制造，無論是單件生產、多品種小批量生產、少品種重復生產還是標準產品批量生產；制造業內部管理可能會遇到以下問題:比如企業可能有優秀的銷售人員推銷產品，但生產線上的工人不能按時交貨，車間經理抱怨采購部門沒有及時供應他們需要的原材料；事實上，采購部門的效率太高，有些材料堆積在倉庫裏10年都用不完，倉庫位置飽和，資金周轉很慢；很多公司需要6 ~ 13周計算所需物料量，所以訂單周期只能是6 ~ 13周；采購訂單和采購訂單上的日期與缺料單上的日期不同，且都不確定；財務部門不信任倉庫部門的數據，也不用它來計算制造成本...
不可否認，上述情況是目前我國大多數企業面臨的壹個嚴重問題。但是，有什麽有效的方法可以解決這種現象呢？事實是，當中國的企業界還沒有充分認識到這個問題的嚴重性時，國外的ERP/MRP II軟件廠商就已經悄然進入了中國市場，而隨著時間的推移，ERP也逐漸被中國的企業界和理論界所認可。
ERP現象
時至今日，只要翻翻與管理和信息技術相關的報刊雜誌，就會出現大量的MRP II/ERP廣告和相關報道。就在人們還在困惑ERP是什麽的時候，“電子商務時代的ERP”、“iERP”等新壹代概念不斷襲來。
事實上，ERP所能帶來的巨大利益對很多企業來說確實是相當有吸引力的。根據美國生產和庫存控制協會(APICS)的數據，使用MRP II/ERP系統平均可為企業帶來以下經濟效益:
1.庫存下降30% ~ 50%。這是大家談論最多的好處。因為可以減少壹般用戶的庫存投入1.4~1.5倍，提高庫存周轉率50%。
2.延期交貨減少80%。當庫存減少並穩定後，客戶服務水平提高，使得使用ERP/MRP II的企業準時交貨率平均提高55%，延遲交貨率平均降低35%，大大提高了銷售部門的聲譽。
3.采購提前期縮短了50%。有了及時準確的生產計劃信息，采購人員可以集中精力進行價值分析、貨源選擇、研究談判策略、了解生產問題、縮短采購時間、節約采購成本。
4.停機時間減少了60%。由於零件需求的透明化，計劃也得到了改進，可以做到及時準確，零件可以以更合理的速度準時到達。所以生產線停工的現象會大大減少。
5.制造成本降低了12%。由於庫存成本的降低、人工的節省、采購成本的節省等壹系列人、財、物的作用，生產成本必然會降低。
6.隨著管理水平的提高，管理人員減少了10%，生產能力增加了10% ~ 15%。
此外，近年來ERP市場的快速增長也顯示了其巨大的發展潛力:
從國內情況來看，我國MRP II/ERP行業從1995到1997的年均增長率約為27%，而1998的增長率高達35%(不含財務軟件)，市場銷售額達到4.2億元。1999由於亞洲金融風暴等因素的滯後效應，ERP市場明顯下滑。但隨著財富論壇在上海的成功召開和中美最終簽署WTO協議，大多數中外資企業堅定了進壹步投資的信心。這使得ERP市場在1999年下半年和2000年再次出現。據香港《大公報》消息，未來兩年，中國ERP軟件產品市場規模將達到100億元左右。據統計，我國註冊企業約1100萬家，其中10%為大型企業。在南方企業中，超過壹半的大中型企業有采用和采購ERP產品的計劃，但中小型企業較少，而北方企業采購ERP產品的數量逐漸增加。
從整個國際形勢來看，據美國權威市場預測研究機構AMR Research預測，未來五年全球ERP市場將以37%的年綜合增長率發展。從65438年到0998年，全球ERP市場總收入達到1480億美元，到2002年這壹數字將增加到520億美元。
從以上數字可以看出，無論是在中國還是在世界範圍內，ERP都掀起了壹場管理思想和技術的革命。更值得註意的是，MPR II在中國還沒有得到商務人士的充分認可之前，短短幾年就已經發展成為當今電子商務時代的ERP。可以看出，這種新的管理方法和手段正在以難以想象的速度在中國企業中得到應用和發展，這無疑為許多在市場經濟大潮中掙紮的企業註入了新的血液。因此，為了更好地掌握和使用這種新的管理工具，首先需要對ERP有壹個清晰的認識。
ERP的概念和過程
ERP-企業資源計劃企業資源計劃系統是指以信息技術為基礎，以系統化的管理思想為企業決策者和員工提供決策操作手段的管理平臺。ERP系統融合了信息技術和先進的管理思想，成為現代企業的運作模式，體現了時代對企業合理配置資源、最大限度創造社會財富的要求，成為信息時代企業生存和發展的基石。
我們可以從管理思想、軟件產品、管理制度三個層面來定義:
1.是美國著名的計算機技術咨詢和評估集團Garter Group Inc .提出的壹套企業管理系統標準。其本質是在MRP II(“制造資源計劃”)的基礎上進壹步發展起來的壹種面向供應鏈的管理思想。
2.它是綜合應用客戶/服務器系統、關系數據庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網絡通信等信息產業成果的軟件產品。，並以ERP管理思想為靈魂；
3.它是集企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機軟硬件於壹體的企業資源管理系統。
具體來說，ERP與企業資源的關系、ERP的作用以及信息技術的發展可以表述如下:
1.企業資源和ERP
廠房、生產線、加工設備、檢測設備、運輸工具等。都是企業的硬件資源，而人力、管理、信譽、融資能力、組織架構、員工的勞動積極性都是企業的軟件資源。在企業的經營發展中，這些資源相互作用，形成企業開展生產活動、完成客戶訂單、創造社會財富和實現企業價值的基礎，體現了企業在競爭發展中的地位。
ERP系統的管理對象就是上述資源和生產要素。通過ERP的使用，企業的生產過程可以及時、高質量地完成客戶的訂單，充分發揮這些資源的作用，並根據客戶的訂單和生產情況做出調整資源的決策。
2.調整企業資源的使用
企業發展的壹個重要標誌就是對上述資源的合理調整和利用。沒有ERP等現代化管理工具，企業資源狀況和調整方向不明確，做調整安排相當困難，調整過程會相當漫長。企業的組織結構只能是金字塔形，部門之間的合作和溝通比較薄弱，很難掌握資源的運作情況並做出調整。信息技術的發展，尤其是為企業資源管理而設計的ERP系統，就是為了解決這些問題而設計的，成功的實施必將使企業更好的利用資源。
3.信息技術在資源管理中作用的階段發展過程
計算機技術的發展，尤其是數據庫技術的發展，對於企業建立管理信息系統，甚至改變管理思想都有著不可估量的作用。管理思想和信息技術的發展是互為因果的循環。實踐證明，信息技術在企業管理中發揮著越來越重要的作用。
信息技術在管理上最初的應用也很簡單，主要是記錄壹些數據以便於查詢和匯總，但現在已經發展成為基於全球互聯網的跨國跨企業的運營系統，可以分為以下幾個階段:
A.MIS系統階段(管理信息系統)
企業的信息管理系統主要記錄大量的原始數據，支持查詢、匯總等。
B.MRP階段(物料需求計劃)
企業的信息管理系統管理產品構成，借助計算機的計算能力和系統對客戶訂單、庫存物料和產品構成的管理能力，根據客戶訂單和產品結構清單制定和計算物料需求計劃。實現降低庫存和優化庫存的管理目標。
C.MRP階段(制造資源計劃)
該系統在MRP管理系統的基礎上，增加了對企業生產中心、加工工時和生產能力的管理，從而實現了計算機生產調度的功能，還包含了財務功能，在企業內形成了以計算機為核心的閉環管理系統，已經能夠對產、供、銷的整個生產過程進行動態監控。
D.ERP階段(企業資源規劃)
進入ERP階段後，以計算機為核心的企業級管理系統更加成熟，系統增加了包括財務預測、生產能力、資源調度調整等功能。配合企業實現JIT管理全面、質量管理、生產資源調度管理和決策輔助。成為企業進行生產管理和決策的平臺工具。
E.電子商務時代的ERP
互聯網技術的成熟為企業信息管理系統增加了信息共享和與客戶或供應商直接數據交換的能力，從而加強了企業之間的聯系，形成了* * *與發展的生存鏈，體現了企業競爭求生存的供應鏈管理思想。ERP系統相應地實現了這壹功能，使決策者和業務部門實現跨企業的聯合作戰。
可見，ERP的應用能夠有效促進現有企業管理的現代化和科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，其引入已成為大勢所趨。
MRP的基本原理
ERP是壹個龐大的管理信息系統。要明確ERP的原理，首先要沿著ERP發展的四個主要階段，從20世紀60年代MRP的基本原理說起。
基本物料需求計劃的原理
眾所周知，根據需求來源的不同，企業內部的物料可以分為兩種:獨立需求和關聯需求。自主需求是指需求和需求時間由企業的外部需求決定，例如，客戶訂購的產品、科研試制所需的樣品、售後維修所需的備件等。關聯需求是指具有獨立需求的物料根據物料之間的結構組成關系而產生的需求，例如對半成品、備件、原材料等的需求。
MRP的基本任務是
(1)導出相關物料(原材料、零件等)的需求和需求時間(相關需求)。)來自最終產品的生產計劃(獨立需求)；
(2)根據物料的需求時間和生產(訂購)周期，確定開始生產(訂購)的時間。
MRP的基本內容是編制零部件的生產計劃和采購計劃。然而，為了正確地制定零件計劃，我們必須首先執行產品的生產計劃，這在MRP II術語中稱為主生產計劃(MPS)，它是MRP開發的基礎。MRP還需要知道產品的零件結構，即物料清單(BOM)，以便將主生產計劃展開為零件計劃；同時，妳必須知道庫存數量，才能準確計算零件的采購數量。
因此，基本MRP的基礎是:
(1)主生產計劃(MPS)；
(2)物料清單(BOM)；
(3)庫存信息。
它們之間的邏輯流程關系如下圖所示。
MRP的基本組成
壹、主生產計劃(MPS)
主生產計劃是確定每個特定時期內每個特定最終產品的生產數量的計劃。這裏的最終產品是指最終完成並要出廠給企業的成品，應該具體到產品的品種和型號。這裏的具體時間段通常是以周為單位，在某些情況下，也可以是幾天、十天、幾個月。主生產計劃詳細規定了生產什麽和何時輸出，它是壹個獨立的需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，將經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，成為制定物料需求計劃的主要依據，在全面計劃向具體計劃過渡中起承上啟下的作用。
二、產品結構和物料清單(BOM)
為了正確計算物料需求的時間和數量，尤其是相關物料的數量和時間，MRP系統首先要使系統知道企業制造的產品結構和所有要使用的物料。產品結構列出了組成成品或組件的所有組件、裝配件和零件的組成、裝配關系和數量要求。是拆解MRP產品的基礎。比如下圖是自行車大大簡化的產品結構圖，大體反映了自行車的構成:
圖1自行車產品結構圖
當然，這不是我們想要的最終BOM。為了便於計算機識別，需要將產品結構圖轉換成標準化的數據格式，而這個用標準化數據格式描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明部件(零件)中各種材料需求的數量以及它們之間的結構關系。下表是對應於自行車產品結構的簡單物料清單。
表1自行車產品物料清單
註:“M”為自制件，“B”為外購件。
三、庫存信息
庫存信息是壹個數據庫，保存所有產品、零件、在制品、原材料等的現有狀態。在MRP系統中，產品、備件、在制品、原材料甚至工裝工具統稱為“物料”或“項目”。為了便於計算機識別，必須對材料進行編碼。物料代碼是MRP系統識別物料的唯壹標識符。
①現存量:指企業倉庫中實際存儲的物料的可用量。
②計劃入庫數量(在途數量):是指根據正在執行的采購訂單或生產訂單，物料在未來壹定時間內入庫或完工的數量。
③已分配數量:指倉庫中已保存但已分配的物料數量。
④提前期:指從開始到完成壹項任務所消耗的時間。
⑤訂購(生產)批次:向供應商訂購或要求生產部門在壹定時間內生產某種物料。
⑥安全庫存:為了防止需求或供應出現不可預測的波動，倉庫中應始終保持最低庫存數量作為安全庫存。
根據上述值，您可以計算某個物料的凈需求:
凈需求=總需求+分配數量-計劃接收的現有量庫存
基本操作邏輯
基本MRP的操作邏輯圖如下所示:
圖1 MRP操作邏輯圖
下面舉例說明MRP的操作邏輯步驟。圖2是產品a的結構圖
圖2產品結構圖
所以，現在我們可以計算每個產品和相應零件的需求。
需要註意的是，由於提前期的存在，物料的計劃交付時間和凈需求時間有時是不壹致的。另外，為了簡化計算，我們暫時沒有把安全庫存考慮進去。
表1產品A需求的計算(產品A，提前期=2，批量=10)
上述計算過程表明，雖然1、2、4、6周需要A，但實際A只需要在3、4周交割10。此計劃的下達時間和數量是B部分和c部分毛需求的時間和數量。
表2零件B的需求計算(零件B，提前期=1，批量=20，1A = 2B = 2' 10 = 20)
表3零件C的需求計算(零件C，提前期=3，批量= 60，1A = 3C = 3' 10 = 30)
從這壹層的分解可以看出，對於B部分，第三周還需要交付65，438+00臺，所以我們要根據產品結構進行下壹層的分解。分解方法和步驟和前面壹樣，這裏就不展開了。
經過上面的展開計算，我們可以得到產品a的零部件的相關需求，然而現實中，企業的情況遠沒有這麽簡單。在很多制造企業中，由於產品種類繁多，不僅產品A需要零件B、C和D、E，其他產品也需要，零件D、E可能有壹定的獨立需求(如用作服務件的零件等。).因此，MRP的工作就是匯總企業在壹定時期內對相同零部件的毛需求，然後計算其在各個時期的凈需求和計劃交貨量，並據此安排生產計劃和采購計劃。這裏，為了說明其原理，我們可以假設企業對產品X仍然需要D部分，此外，D部分還有壹定的獨立需求。然後，如圖3所示，計算零件d的總需求。
在獲得D部分的總需求後，我們可以根據前面介紹的原理進壹步計算出該部分的總凈需求和計劃交付量，以便在適當的時候安排相關的生產計劃和采購計劃。這樣，我們就完成了壹個基本的MRP操作周期。當然，這壹切都是在計算機的幫助下完成的，遵循的是分層處理的原則(ERP系統從MPS開始，然後根據BOM逐層向下，逐層展開相關需求的計算，直到下壹級)。應該說，與傳統的手工方法相比，這種借助先進的計算機技術和管理軟件進行的物資需求計算，大大縮短了計算時間，相應地提高了計算精度。
圖3關聯需求和獨立需求同時存在時的需求計算
20世紀70年代的閉環MRP
在20世紀60年代，分時段MRP可以根據相關數據計算出相關物料需求的確切時間和數量，但並不完善，其主要缺陷是沒有考慮生產企業現有的生產能力和相關采購條件的約束。因此，物料需求的計算日期可能因設備和工時不足而無法生產，或因原材料不足而無法生產。同時也缺乏根據計劃執行的反饋信息調整計劃的功能。
為了解決上述問題，MRP系統在20世紀70年代發展成為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將產能需求計劃、車間作業計劃、采購作業計劃整合到MRP中，形成壹個封閉的系統。
壹、閉環MRP的原理和結構
MRP系統的正常運行需要壹個現實可行的主生產計劃。除了反映市場需求和合同訂單，還必須滿足企業的產能約束。因此，除了制定資源需求計劃之外，我們還應該制定能力需求計劃(CRP)來平衡各個工作中心的能力。只有采取措施確保容量和資源滿足負荷需求，計劃才能實施。
要保證計劃的實現，就要對計劃進行控制。在執行MRP時，加工的優先級由派工單控制，采購的優先級由采購訂單控制。這樣就進壹步發展了基本MRP系統，還包含了能力需求計劃、執行和控制計劃的功能，形成了壹個環形回路，稱為閉環MRP，如圖1所示。...................