不飽和聚酯樹脂產品已有約70年的歷史。在如此短的時間內,不飽和聚酯樹脂產品無論是產量還是技術水平都得到了迅速發展。目前,不飽和聚酯樹脂產品已發展成為熱固性樹脂行業中最大的品種之壹。
在不飽和聚酯樹脂的發展過程中,來自產品專利、商業雜誌、技術書籍等的技術信息層出不窮。到目前為止,每年有上百項關於不飽和聚酯樹脂的發明專利。可以看出,不飽和聚酯樹脂的制造和應用技術隨著生產的發展日益成熟,並逐漸形成了自己獨特而完整的生產和應用理論技術體系。
在過去的發展過程中,不飽和聚酯樹脂為通用做出了特殊的貢獻。未來會發展到壹些特殊用途的領域,同時降低通用樹脂的成本。這裏介紹幾種有意義有前途的不飽和聚酯樹脂。
1)低收縮樹脂。這種樹脂可能只是壹個老話題。不飽和聚酯樹脂在固化過程中伴隨著很大的收縮,壹般體積收縮率為6-10%。這種收縮會使材料嚴重變形甚至斷裂,尤其是在成型過程中(SMC,BMC)。為了克服這壹缺點,通常使用熱塑性樹脂作為低收縮添加劑。該領域的第壹個專利是杜邦公司的1934,專利號為U.S.1,945,307。該專利描述了二羧酸與乙烯基化合物的聚合。很明顯,當時這項專利首創了聚酯樹脂低收縮技術。此後,許多人致力於* * *聚合物體系的研究,這種聚合物體系當時被認為是塑料合金。1966馬可低收縮樹脂最早用於成型和工業生產。後來塑料工業協會稱這種產品為“SMC”,意思是片狀模塑料,其低收縮預混復合物“BMC”意思是塊狀模塑料。對於SMC板材,壹般要求樹脂成型的零件具有良好的匹配公差、柔韌性和A級光澤,為避免表面微裂紋,要求匹配的樹脂應具有低收縮率。
當然,很多專利對這項技術進行了改進和完善,對低收縮機理的認識也逐漸成熟,出現了各種低收縮劑或低收縮添加劑。常用的低收縮添加劑有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
2)阻燃樹脂。有時候阻燃材料和藥物救援壹樣重要,阻燃材料可以避免或減少災難。由於歐洲近十年來阻燃劑的使用,火災死亡人數下降了約20%。阻燃材料的安全性也很重要。在工業中,使材料的使用標準化是壹個緩慢而困難的過程。目前,許多鹵基和鹵磷基阻燃劑已經和正在接受歐盟的評估,其中許多將於2004 -2006年完成。
目前,我國壹般采用含氯或溴的二元醇或二元酸的鹵代物為原料制備反應型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時會產生大量的煙霧,並伴有高刺激性鹵化氫的生成。燃燒過程中產生的這種濃煙和毒霧對人造成了極大的傷害。據統計,火災事故中80%以上的死亡是由此造成的。使用溴或氯作為阻燃劑的另壹個缺點是,燃燒時還會產生腐蝕性和汙染性氣體,導致對原有電器的破壞。無機阻燃劑,如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑,抑煙效果明顯,可生產低煙低毒的阻燃樹脂。但如果無機阻燃填料用量過大,不僅樹脂的粘度會增加,而且會影響樹脂固化成型後的機械強度和電氣性能。
目前,國外許多專利報道了用磷系阻燃劑生產低毒低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑具有顯著的阻燃效果。燃燒時產生的偏磷酸可聚合成穩定的聚態,形成保護層,覆蓋在燃燒物表面,隔絕氧氣,促進樹脂表面脫水碳化,形成碳化保護膜,阻止燃燒。同時,磷系阻燃劑也可以與鹵系阻燃劑配合使用,有非常明顯的協同效應。
當然,阻燃樹脂未來的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本,不影響樹脂固有的物理性能,可以在樹脂廠直接生產制造,不需要添加額外的材料。
3)增韌樹脂。與原來的不飽和聚酯樹脂相比,樹脂的韌性有了很大的提高。然而,隨著不飽和聚酯樹脂下遊產業的發展,對不飽和聚酯樹脂的性能,尤其是韌性提出了越來越多的新要求。不飽和樹脂固化後的脆性幾乎成為限制不飽和樹脂發展的壹個重要問題。無論是從鑄造工藝品,還是成型或纏繞制品,斷裂伸長率都已成為評價樹脂制品質量的重要指標。
目前國外壹些廠家采用添加飽和樹脂的方法來提高韌性。如加入飽和聚酯、丁苯橡膠、端羧基丁苯橡膠,這種方法屬於物理增韌法。不飽和聚酯主鏈中還可以引入嵌段聚合物,如不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂形成的互穿網絡結構,大大提高了樹脂的拉伸強度和沖擊強度。這種增韌方法屬於化學增韌方法。物理增韌和化學增韌相結合,如混合低活性的不飽和聚酯,可以達到所需的柔韌性。目前,SMC板因其重量輕、強度高、耐腐蝕、設計靈活等優點,在汽車行業得到了廣泛的應用。對於汽車翼子板、後門、外板等重要零件,要求韌性好。比如汽車外擋泥板,輕輕壹碰就能向後彎曲恢復原狀。
提高樹脂的韌性往往會損失樹脂的其他性能,如硬度、彎曲強度、耐熱性、施工時的固化速度等。在不損失樹脂其他固有性能的前提下提高樹脂的韌性,已成為不飽和聚酯樹脂研發的重要課題。
4)低苯乙烯揮發性樹脂。在不飽和聚酯樹脂加工過程中,揮發性有毒的苯乙烯會對施工人員的健康造成極大的危害。同時,苯乙烯排放到空氣中也會造成嚴重的空氣汙染。因此,許多國家的職能部門限制了生產車間空氣中苯乙烯的允許濃度。例如,在美國,其允許的PEL值是50ppm,而在瑞士,其PEL值是25ppm,所以這樣低的含量不容易達到。依靠強通風也很有限。同時,強通風也會導致苯乙烯從產品表面流失,大量苯乙烯揮發到空氣中。所以,要想辦法減少苯乙烯的揮發,從根本上來說,還是要在樹脂廠完成這項工作。這就需要開發低苯乙烯揮發(LSE)樹脂或不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂,不汙染空氣或少汙染空氣。
降低揮發性單體含量是近年來國外不飽和聚酯樹脂工業開發的課題。目前有很多方法:1)添加低揮發性抑制劑。2)不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方用二乙烯基、乙烯基甲基苯、α-甲基苯乙烯代替乙烯基單體用苯乙烯單體3)低苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方是將上述單體與苯乙烯單體壹起使用,如鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸聚合物等高沸點乙烯基單體和苯乙烯單體。4)另壹種減少苯乙烯揮發的方法是在不飽和聚酯樹脂骨架中引入雙環戊二烯及其衍生物等其他單元,以達到低粘度。
要解決苯乙烯揮發問題,必須綜合考慮樹脂對表面噴塗、層壓工藝、SMC成型工藝等現有成型方法的適用性,工業化生產的原料成本,與樹脂體系的相容性,樹脂的反應性和粘度,以及成型後樹脂的力學性能。我國目前還沒有明確的立法來限制苯乙烯的揮發,但是隨著人民生活水平的提高,人們對自身健康和環保意識的增強,對於我們這樣壹個不飽和的消費大國來說,制定相關立法只是時間問題。
5)耐腐蝕樹脂。不飽和聚酯樹脂的壹大用途是它對有機溶劑、酸、堿、鹽和其他化學物質的耐腐蝕性。目前耐腐蝕樹脂分為以下幾類:1)鄰苯型,2)間苯型,3)對苯型,4)雙酚a型,5)乙烯基酯型,其他如二甲苯型,含鹵化合物型。經過幾代科學家幾十年的不斷探索,對樹脂的腐蝕和防腐機理已經有了深入的研究。
通過各種方法對樹脂進行改性,如在不飽和聚酯樹脂中引入難以耐腐蝕的分子骨架或與不飽和聚酯、乙烯基酯、異氰酸酯形成互穿網絡結構,對提高樹脂的耐腐蝕性能非常有效,酸與樹脂混合制成的樹脂也能達到較好的耐腐蝕性能。與環氧樹脂相比,不飽和聚酯樹脂具有成本低、加工方便的巨大優勢,但其耐腐蝕性尤其是耐堿性遠不如環氧樹脂。長期以來,特別是在腐蝕嚴重的情況下,不飽和聚酯樹脂無法替代環氧樹脂。目前防腐地坪的興起,對不飽和聚酯樹脂來說是機遇和挑戰。因此,開發特種耐腐蝕樹脂具有廣闊的前景。
6)膠衣樹脂。膠衣在復合材料中起著重要的作用。它不僅在玻璃鋼制品表面起裝飾作用,還起到耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。膠衣樹脂的發展方向是開發苯乙烯揮發低、氣幹性好、耐腐蝕性強的膠衣樹脂。膠衣樹脂中耐熱水性膠衣的市場很大。如果玻璃鋼材料長時間浸泡在熱水中,表面會出現水泡。同時,由於水逐漸滲入復合材料,表面氣泡會逐漸擴大,不僅影響膠衣的外觀,還會逐漸降低產品的強度性能。美國CookCompositesandPolymersCo公司使用環氧樹脂和縮水甘油醚來制造膠衣樹脂,該膠衣樹脂具有低粘度、優異的耐水性和耐溶劑性。此外,公司還采用聚醚多元醇改性、環氧樹脂封端的樹脂A(柔性樹脂)和雙環戊二烯(DCPD)改性的樹脂B(剛性樹脂)進行復合。這兩種樹脂復合後具有良好的耐水性、韌性和強度,可用作膠衣樹脂或膠衣樹脂與普通樹脂之間的隔離層樹脂,能有效防止水或溶劑或其他低級樹脂。
7)光固化不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂的光固化特點是使用壽命長,固化速度快。不飽和聚酯樹脂可以滿足光固化限制苯乙烯揮發的要求。由於光敏劑和照明設備的進步,為光固化樹脂的發展奠定了基礎。各種紫外光固化不飽和聚酯樹脂已經開發成功並投入批量生產。采用這種工藝,材料性能、工藝性能和表面耐磨性都得到了改善,生產效率也得到了提高。
8)具有特殊性能的低價樹脂。這類樹脂包括發泡樹脂和含水樹脂——目前,木材能源的匱乏在世界範圍內呈上升趨勢。從事木材加工行業的熟練操作工也很缺乏,這些工人的工資也越來越高。這壹條件為工程塑料進入木材市場創造了條件。不飽和泡沫樹脂和含水樹脂作為人造木材,以其低成本和高強度將在家具行業得到發展。應用壹開始會比較慢,隨著處理技術的不斷提高,這個應用壹定會發展的很快。
不飽和聚酯樹脂可發泡制成泡沫樹脂,用作墻板、預制浴室隔斷等。基於不飽和聚酯樹脂的泡沫塑料的韌性和強度優於PS泡沫塑料。加工比發泡PVC容易;成本比聚氨酯泡沫塑料低,添加阻燃劑也能使其阻燃耐老化。雖然樹脂的應用技術已經充分發展,但發泡不飽和聚酯樹脂在家具中的應用還沒有得到重視。經過調查,壹些樹脂制造商對開發這種新材料有很大興趣。壹些主要問題(結皮、蜂窩結構、膠凝與發泡的時間關系、放熱曲線的控制)在工業化生產前尚未完全解決。在得到答案之前,這種樹脂因為成本低,只能用於家具行業。壹旦這些問題得到解決,這種樹脂將廣泛應用於泡沫阻燃材料等領域,而不僅僅是利用其經濟性。
含水不飽和聚酯樹脂可分為水溶性型和乳液型。早在20世紀60年代,國外就有這方面的專利和文獻報道。含水樹脂是壹種不飽和聚酯樹脂,在樹脂凝膠前充滿水,含水量最高可達50%。這種樹脂叫做WEP樹脂。該樹脂具有成本低、固化後重量輕、阻燃性好、收縮率低等特點。我國對含水樹脂的開發研究始於20世紀80年代,長期以來壹直作為錨固劑使用。含水不飽和聚酯樹脂是不飽和聚酯樹脂的新品種。實驗室的技術越來越成熟,但應用方面的研究很少。需要進壹步解決的問題是乳液的穩定性、固化過程中的壹些問題以及客戶的認可。壹般壹萬噸不飽和聚酯樹脂每年能產生600噸左右的廢水。如果將不飽和聚酯樹脂生產過程中產生的收縮回收用於生產含水樹脂,將降低樹脂成本,解決生產環保問題。
9)采用新原料和新工藝合成的高性能樹脂。雙環戊二烯改性不飽和聚酯樹脂是近年來我國發展迅速的樹脂品種。根據江蘇亞邦塗料公司和天津采荷有限公司提供的測試數據,DCPD改性樹脂的澆鑄體和玻璃鋼性能的技術指標與普通鄰苯樹脂相當。目前,雙環戊二烯樹脂以其低廉的價格和良好的性能迅速被市場接受。企業開發了這類產品,產品技術也逐漸成熟。其中,天津采荷樹脂有限公司開發的“低溫催化合成雙環戊二烯不飽和聚酯樹脂”於2004年通過天津市科委科技成果鑒定,2005年獲天津市優秀項目二等獎。
利用回收的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或回收的廢對苯二甲酸(PTA)生產不飽和聚酯樹脂,既解決了環保問題,又降低了合成高性能樹脂的成本。合成的樹脂具有優異的韌性、彈性和強度,有些性能甚至優於由間苯二甲酸制備的樹脂,成本與鄰苯二甲酸樹脂相當。由於對苯樹脂在耐腐蝕性和耐熱性上優於鄰苯樹脂和間苯樹脂,也大大拓展了該樹脂在化學防腐領域的應用。天津合成材料廠(天津采荷樹脂有限公司)采用該技術生產的199A樹脂獲得天津市科技進步獎。江浙地區井蓋用BMC樹脂和廣東地區纏繞樹脂已部分采用廢對苯樹脂。廢對苯樹脂生產區有壹個大市場,在溫州,富陽,武進,泉州,番禺等地。為綜合利用廈門路祥石化公司的PTA廢料,廈門惠達化工有限公司正在擴建至65438萬噸以上的樹脂生產能力。隨著國家提出“循環經濟”的發展政策,這兩種樹脂的生產將會加速。
近年來,壹些專利報道將雙環戊二烯和廢PET結合起來作為生產不飽和聚酯樹脂的原料,可以產生優勢互補。既解決了PET樹脂與苯乙烯相容性差的缺點,又解決了雙環戊二烯改性樹脂韌性差的缺點,並可進壹步降低樹脂成本。
2-甲基1,3-丙二醇(MPD)是近年來市場上常見的品種。它的沸點很高,有兩個羥基,可以迅速縮合。由其制備的樹脂具有高反應活性、優異的力學性能和耐腐蝕性能。可與對苯二甲酸配合使用,起到互補作用,制得的樹脂可用於玻璃鋼罐、槽等強腐蝕環境。
甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)被用作合成樹脂的原料。GMA含有壹個活潑的環氧基,可以與聚酯鏈中的羧基反應進行封端。這種樹脂在分子鏈的端基產生甲基丙烯酰基組分,它可以與苯乙烯單體聚合。分子鏈中間是柔性的環節,可以使固化後的樹脂具有良好的韌性和回彈性。
10)用於不飽和聚酯樹脂輔料的開發。與不飽和聚酯樹脂相關的輔料包括:各種催化劑、分散劑、消泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、促進劑、固化劑、色漿、膠衣、脫模劑、添加劑等材料。國內各種輔助材料的發展已經比較完善,尤其是復合促進劑的發展,為樹脂的快速固化提供了良好的條件。目前,國產促進劑的質量已經有了很大的提高,在固化速度和固化後對產品顏色的影響上都優於進口材料。但國內硫化劑(主要是過氧化甲乙酮)質量有所下降,硫化劑存在低分子量高、含水量高等缺點,硫化劑生產企業爆炸時有發生,主要是國內硫化劑生產技術還不達標,需要進壹步鞏固和提高。至於其他輔料,高級添加劑(如分散劑、消泡劑、抗氧化劑等。)仍以進口為主,國內專業從事不飽和聚酯樹脂研究和生產的廠家很少,說明國內在不飽和輔料技術上還有較大差距。
簡而言之,壹種材料成本低,就壹定會在工業上找到它的用途和價值;壹種材料有了滿足市場需求的性能,就有了生命力,而這些材料制造過程中的壹些技術問題,最終都會被克服。很簡單。舉個例子,如果我們能做出壹種普通價格的阻燃樹脂,我們會看到市場上所有的樹脂材料都會阻燃。
環氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,其分子結構的特點是分子鏈中含有活性環氧基團。這使得它們與各種類型的固化劑交聯,形成具有三維網絡結構的不溶不熔聚合物,從而成為先進復合材料中應用最廣泛的樹脂體系,可用於各種成型工藝中制備不同的配方,粘度可調範圍廣;以便適應不同的生產工藝。近年來,橡膠彈性體增韌、樹脂合金化改性、環氧樹脂增韌改性等增韌技術日趨成熟,環氧樹脂得到了更好、更廣泛的應用。目前,環氧樹脂在高性能復合材料市場中占據主導地位,因此研究環氧樹脂市場具有重要意義。
據最新統計,2005年中國環氧樹脂產量為44萬噸,進口量為25萬噸,出口量為6萬噸,總消費量為63萬噸。產量繼續大幅增長,進口量在消費總量中進壹步下降,消費趨於平穩合理。
縱觀近幾年的國際環氧樹脂市場,世界環氧樹脂產能分別是654.38+0.996年的654.38+0.30萬噸、654.38+0.996年的654.38+0.35萬噸、654.38+0.999年的654.38+0.59萬噸、2002年的654.38+。尤其是歐美日環氧樹脂公司的並購和投資建設更為活躍。經過國際大鱷的壹系列重組整合,全球環氧樹脂行業前三名輪番上陣,從20世紀末的殼牌、陶氏、汽巴-蓋基,到赫森、陶氏、南亞。市場新三甲產能分別達到38萬噸/年、36萬噸/年、30萬噸/年!和欣、陶氏、南亞前三目前都在中國有生產基地。從數量上看,我國已經成為世界上最大的環氧樹脂生產國和重要消費國,但從消費結構和單個企業來看,作為經濟組織的國內企業需要做大做強。
壹、工業歷史中國環氧樹脂工業起步於1958。然而,由於計劃經濟的束縛和文化大革命的影響,中國的發展速度明顯慢於外國。20世紀80年代,情況有所改善,年增長率約為7%。但從總量上看,環氧樹脂的年計劃用量始終在1萬噸以下。90年代初,中國經濟發展逐步與國際市場和經濟接軌。環氧樹脂行業出現了許多外資企業和中外合資企業,隨著大量鄉鎮企業和民營企業的進入,我國環氧樹脂生產企業如雨後春筍,壹下子從幾十家擴大到近200家,各種經濟成分相互競爭,共同發展。但當時單套裝置規模在5000噸/年以下,與國外差距很大,技術上也有很大距離。
經過20世紀90年代的蓬勃發展,中國環氧樹脂行業進入了又壹個發展時期。1998年環氧樹脂消耗量達到12萬噸。技術的引進在這壹過程中發揮了重要作用,使我國的環氧樹脂生產從技術水平到生產規模都有了很大的提高,他們生產的環氧樹脂已經能夠與進口商品相抗衡。在這壹發展時期,我國環氧樹脂產業呈現集聚發展的格局,龍頭企業充分發揮對全行業的輻射帶動作用,形成了我國環氧樹脂的核心產業帶;安徽黃山異軍突起。他們以獨特的方式開發了粉末塗料用固體樹脂,並憑借專業優勢,形成了環氧樹脂和環氧樹脂粉末塗料的聯合生產基地。華南地區已經成為中國環氧樹脂應用的高地。該地區憑借毗鄰港口的地理優勢,大力發展電子產業,推動環氧樹脂在電子領域的應用,是電子領域成為我國環氧樹脂主要消費方向之壹的重要推動力。
21世紀,電子電氣、交通運輸、石油化工、建築工程等與環氧樹脂相關的行業發展迅速,經濟建設對環氧樹脂的需求急劇增加。在這種“發展”背景下,中國環氧樹脂迎來了黃金發展階段。生產和消費的平均增長達到30%左右,遠高於同期全球3%的增長水平,成為全球環氧樹脂增長的主要動力。主要開發特點如下。
二、產業特征
第壹,是外資推動。美資和臺資企業紛紛在中國大陸設廠。這些外資工廠具有相當大的生產規模,幾乎占中國大陸目前環氧樹脂產能的壹半。同時,采用的技術是世界上最先進的,不僅大大提高了我國環氧樹脂行業的生產能力,而且技術質量有了飛躍,特別是國外“領先”技術對我國的刺激,促使國內原有環氧樹脂企業下大力氣創新,從而實現了良好的整體帶動戰略。
二是通過產業內部的結構調整,產業鏈和區域經濟同步發展和提升,企業素質有了質的提升。規模化已經成為目前國內環氧樹脂企業的最大特點。目前企業數量已從最高峰時的200多家調整到約100家。企業的生產規模有了很大的提高,技術水平也有了很快的提高。而且它的發展不再是孤立的,而是有能力帶動或者呼應整個產業鏈的同步提升。集聚效應值得充分肯定,把中國環氧樹脂工業水平推向了壹個新的高度。
三是技術創新能力大幅提升,技術水平進入世界更先進行列。在當今環氧樹脂行業的競爭中,除了人才、管理、資金等因素,更重要的是技術的比較。目前,隨著資本結構的多元化,中國環氧樹脂行業也成為國內外各種先進技術的競爭舞臺。在這個決定競爭成敗的競技場上,中國本土企業在依靠自主知識產權的同時,不斷推動技術進步,在競爭中逐步發展壯大。
第四,整個行業呈現出明顯的分工格局。無論是國內還是國外,生產能力在2萬噸/年左右的大型企業,都是以大宗基礎樹脂為主。沒有規模,在這些領域沒有優勢,小企業很難有所作為;國內企業的壹些傳統工廠也是新產品研發的中心,不斷培育新品種,形成新的大宗品種;在粉末塗料重鎮黃山,單項優勢明顯,產品大量出口;專、特產品和技術全面開花,壹些小企業引起業界關註。
第五,環氧樹脂的應用領域迅速打開。應用的力度和深度是產品生產規模的基礎。材料制造業為應用行業提供先進材料,以滿足生產更好產品的要求,應用行業反過來又要求材料制造業提供更先進的材料,促進其不斷發展。這些過去依賴進口的產品中,許多已經在國內被部分或完全取代。
六是信息化建設進展迅速,與產業現代化發展相輔相成。信息化推動工業化,工業化帶動現代化,成為這個行業的真實寫照。這個行業的大部分先進企業都有信息化手段的強力支撐。通過ERP系統等全面的信息化建設,實現流程上的高效和應用上的降耗目標。
三、應用分析
目前,我國環氧樹脂的主要應用領域是:電子信息,其中彩電、音響、電話產量居世界第壹。目前,我們正專註於信息家電、移動計算、數字電視、無線局域網、汽車電子等領域的新興市場。環氧樹脂在這些領域的主要應用有覆銅板、塑料封裝材料、澆註料、包裝材料、貼片膠、模具膠等。交通運輸設備,環氧電泳塗料、重防腐塗料、模具膠、工具膠等膠粘劑和復合材料廣泛應用於交通運輸設備制造業;在能源行業,環氧樹脂在該行業的應用主要是作為絕緣材料,主要應用形式有層壓板、澆註料、塑料包裝材料、絕緣漆和膠粘劑;汽車制造業,汽車工業的快速發展將大力推動環氧樹脂的生產。目前,每輛汽車平均消耗5公斤環氧樹脂。隨著中國汽車工業的快速發展,在國內需求的拉動下,環氧樹脂在該領域潛力巨大。在建築和水利行業,環氧樹脂在這壹領域的應用形式主要有地坪、防腐塗料、其他建築塗料、復合混凝土、環氧瀝青、建築加固堵漏材料、大壩防腐材料等。石油石化,石油石化行業環氧樹脂的應用以防腐為核心,主要應用形式為海上石油平臺、油罐、輸油管道的防腐材料。環氧樹脂的消費與經濟發展呈高度正相關。經濟越發達,生活水平越高,環氧樹脂的消耗量就越高。目前,發達國家環氧樹脂人均消費量達到1kg/年左右。然而,2000年我國環氧樹脂人均消費量僅為0.1 kg,而2005年已經達到0.3 kg,增長了2倍。由於中國龐大的人口基數,未來幾年行業規模的擴張還是非常可觀的。
中國對環氧樹脂需求的快速增長引起了國際業界的極大關註。幾乎所有的環氧樹脂跨國公司都已經或即將在中國投資建設大型生產裝置,國內企業也在新建和擴建環氧樹脂裝置。根據公開披露的信息,目前擬新增環氧樹脂產能約為55萬噸/噸,現有產能為40萬噸/噸。預計2065.438+00年前後,我國環氧樹脂產能將達到654.38+0.3萬噸/噸,接近全球壹半,成為世界環氧樹脂大國。中國環氧樹脂行業正進入壹個新的關鍵發展時期。
四。市場建議
但中國環氧樹脂行業如何實現大國夢,進而成為強國,還有很多問題需要解決。首先要走專業化、特色化的道路。中國環氧樹脂市場大,國產環氧樹脂市場份額不斷上升並逐漸占據優勢,同時開始走向國際市場,成績喜人;但要進壹步擴大其優勢,應從環氧樹脂市場數量多、用戶產品更新換代快、技術進步快的特點出發,根據應用行業的發展特點,大力發展特種或專用環氧樹脂,學習黃山的產業結構,爭取中小企業專攻專用市場的單壹優勢。
其次,積極瞄準國外高端產品進行攻關,盡快實現替代。國內供不應求,需要進口的環氧樹脂產品價格相當高,甚至高得離譜。這些產品的開發難度大,成本高,有些目前需求量不大,但壹定不能放棄開發。有條件的工廠要積極組織發展。壹方面可以為下遊行業降低高昂的成本,另壹方面也可以為自己贏得未來的市場。
第三,開發綠色產品,實現清潔生產。環氧樹脂廢水的處理是環氧樹脂行業的壹大難題,這主要是由於環氧樹脂廢水中含有大量的老化樹脂和高濃度的堿鹽,難以采用傳統的廢水處理方法。特別是在電氣、電子和建築材料方面,對環保產品的需求很大。目前,大量使用非環境溴化環氧樹脂的覆銅板和阻燃電氣澆註料已被限制,因此有必要立即行動,開發無鹵阻燃環氧樹脂。環保型水溶性環氧樹脂、無溶劑環氧樹脂和高固體分環氧樹脂仍處於產量低、品種少的狀態,應大力推動其發展。
最後,要加快原輔材料的開發。目前國內雙酚a、環氧氯丙烷和固化劑的生產遠遠落後於環氧光固化塗料用環氧樹脂的研究。
妳比較壹下。其實不管是哪個行業,只要研究壹下就會發現都是滄海壹粟,發展空間很大。我是學環氧樹脂的。