壹、混凝土公司的基本情況
機構人員配備:混凝土公司有兩個部門，分別是“財務支持部”和“材料會計部”，財務支持部履行財務、勞資、辦公室職責；材料會計部門應履行設備、材料、計劃和技術管理的職責。根據公司規定，每個站點配備站長、調度員、材料員、資料員、操作員、機械師、雜工，人數控制在10至15。
二、材料管理
壹是站內原材料出入庫管理，用表格和數據規範流程，用視頻稱重作為監控手段，確保賬實相符，現場實時監控。堅持貨車稱重進出料，現場檢測含水率，兩人開票，汽車壹票，隨出站車輛攜帶稱重清單，現場簽證，實時錄入臺賬，每日結算，時刻備查。二、材料核算:每月核算日，項目部和駐地* * *共同盤點，以施工配合比為消耗依據，以現場簽認單為消耗數量，盤點表和余料表由項目材料員簽字確認並報公司作為生產平衡的依據。
混凝土超標預警:實行工程部位定額分配，杜絕混凝土過度消耗和浪費，為工程保住利益來源。現場技術人員根據圖紙和現場情況填寫混凝土數量申請表，攪拌站根據申請數量進行生產。生產達到申請數量後，停止發貨。施工現場仍需補充的，攪拌站應電話通知現場負責人發出超標預警，並記錄超標原因。之後由現場技術人員簽字確認，攪拌站存檔備查。
三、經濟運行分析
材料節約:
混凝土公司原材料消耗10339.29萬元，其中水泥132603.43噸，金額4767.25萬元；河砂366，288.36噸，65，438+0，949，438+0，000元；礫石443161.15噸，2591.98萬元；礦粉5.0837噸，8.39萬元；粉煤灰30236.33噸，455.4萬元；添加劑16225438+0噸，566.96萬元。
與實際數量相比，按試驗室提供的配合比生產的混凝土體積折算的原材料用量，節約水泥1575.03噸，河砂9573.15噸，礦粉1.88噸，粉煤灰1646.56噸，粉煤灰1600噸。總儲蓄金額276.57萬元，占累計消費金額的2.67%。
四、建立“四集中、三同步”管理體系，使標準化管理落地生根。
1，人員集中管理
混凝土公司各站管理人員和生產人員由公司根據各站需要集中調配，上崗前由公司組織教育培訓，掌握公司工作規範和崗位技能。公司在長幹站和上河行站設有培訓基地。老站長帶新站長，業務人員和操作人員也去老站培訓實習。經過壹段時間的培訓，“師傅”會對新員工進行考核，合格後才正式成為我們公司的新員工。他們將根據每個站的需要被分配到每個站。正常工作三個月後，他們的工資會增加壹級，差旅費報銷。人員的集中管理將有助於實現人員的動態管理，並根據各站的實際情況和生產任務，使公司各崗位員工在各站流動，提高人員使用效率。
2.設備集中配置:混凝土公司根據施工生產需要，合理配置自有設備，靈活使用。設備實行“三定”:人、機、崗。優化設備資源配置，增強設備資產的價值創造能力，提高設備利用率，從而保證現場施工，降低成本。
3.資金集中控制:公司設立賬戶和資金池，由同級財務部門負責核算。在各站建設期間，公司將根據各站規模，在壹次性網上采購配送中安排辦公及生活用品的標準清單；每個月初，混凝土公司會根據各站的實際情況，壹次性給各站發放生活費和備用金。每個月底各站會把各站的報銷手續上報公司。在特殊情況下，資金將用於支付前的批準。所有資金收付將通過網銀轉賬實現“零現金”管理，做到資金合理分配、統壹規劃、限額管理、專款專用、費用可控。
4.物資集中采購:對於各站點所需的維修件、二、三類物資，各站點按月上報計劃，公司集中發布網上采購計劃並下發到各站點。集中采購規範了采購行為，降低了采購成本，提高了現場生產效率。
“四個集中化”管理體系的實施，明確了公司本級和攪拌站的工作職能和工作重點。公司自身層面履行監理服務職能，現場的重心放在現場和生產上，既減輕了站長的工作量，又很好地控制了成本，分工更明確，運作更順暢。
三同步:壹是攪拌站與同級公司的同步:攪拌站與公司的信息同步，讓公司及時了解各攪拌站的動態，及時處理問題。公司的規章制度也能得到各個攪拌站的實時響應，並迅速得到執行。二是攪拌站與項目的同步:攪拌站與項目的同步主要實現原材料的收貨、質量、核算；混凝土的分配、統計和核算。攪拌站原材料的入庫和接收應與項目物資部* * *壹起完成，並做好相關記錄。在對材料進行稱重之前，實驗室應出具檢驗報告，以確保收到的材料的數量和質量符合各方的要求。原材料的月度盤點應與項目壹同進行，及時準確地統計原材料的剩余數量，並做好記錄。混凝土數量只有在拌和樓打印的電腦收據與過磅房的過磅單壹致後才能發放。攪拌站要做好混凝土收據(現場技術員和施工隊簽字)的回收工作，作為月末原始憑證。三、攪拌站與施工現場要同步:攪拌站站長或調度員在生產過程中要深入施工第壹線，了解現場施工情況和準備情況，合理安排開盤時間和運輸車輛數量，既保證現場混凝土供應的連續性，又達到科學用車的目的，減少不必要的浪費。
2.標準化建設
(1)建立規章制度，規範管理制度:經過近壹年的運行，公司陸續出臺各項制度、現場考核評比辦法等各項管理制度和辦法，促進公司專業化發展和精細化管理，調動人員積極性。根據現場實際情況，編制混凝土公司管理手冊、站長日誌、安全手冊、設備維護手冊，使各站管理更加規範化、標準化，減少人為因素的影響，形成工作系統化、檢查考核指標標準化的良好工作氛圍。
(2)定崗定責，規範人員配備:各攪拌站根據項目和建設單位的要求，確定站場規模，根據規模確定人員配備，根據工作崗位配備具有相應技能、能力和知識的人員，確保崗位設置的科學性。
(3)逐步統壹實現現場施工標準化:從成昆項目攪拌站建設開始，攪拌站的選址、設計、布局基本由我公司主導，兼顧項目整體布局，進壹步推進和實現了攪拌站建設的標準化。我公司正在編制《攪拌站現場標準化建設指南》，力爭今後所有攪拌站都有統壹的標準、壹致的布局和可復制性。
(4)狠抓落實，規範過程管理:攪拌站過程控制標準化主要包括原材料質量控制標準化、混凝土生產過程控制標準化、攪拌站工作過程控制標準化。在實施過程中，通過月度生產會議報告、定期檢查評比、項目反饋，加強現場管理能力，更好地為項目服務，為公司創造價值。
3、信息化建設報告
(1)目前鐵路項目的信息化已經正式實施，就是通過網絡技術收集攪拌機工作時的各種數據，通過統壹的平臺進行處理，並將處理後的數據反饋給業主和監理的質量控制部門。重點監控攪拌機攪拌時的配合比精度、攪拌時間、實際數量等數據。當數據出現異常時，平臺會給出報警，分為初級報警、中級報警和高級報警。無論何種級別的報警，都要有專人(攪拌站信息員)會同化驗室、監理進行現場處理，做好相關記錄，並將處理過程和結果上報相關部門。
(2)借助視頻接收系統，公司可以對各攪拌站的日常收發數據進行采集和處理，可以實現實時監管，便於掌握現場動態，數據真實、同步、可追溯。
(3)通過對攪拌站及相關室內數據的規範管理，使所有站內的管理流程和管理結果形成統壹標準，消除差異，數據* * *存在信息平臺上，可實時查詢，具有可比性和可復制性。
(4)計劃設計現場混凝土管理平臺軟件。技術人員通過平臺下達具體的施工任務單，並傳遞到實驗室。試驗室根據現場要求出具施工配合比。監理在線審批後，數據將進入攪拌站的調度系統。其中，生產過程和運輸環節實行數據共享，生產情況壹目了然，減少了工序交付時間，提高了生產效率。