精益生產是壹個完整的體系，絕不是其中的壹些工具和方法。然而由於歷史和研究深度的原因，過去國內對精益生產的認識僅僅停留在JIT、5s、看板等方面，認為這就是精益生產的全部，導致精益生產的認識和實踐不完整，進而也無法獲得本質的突破。精益生產是壹個系統管理，是壹個全員參加的、思想統壹的、不斷改進的系統化過程。精益生產的實施從局部開始，毫無疑問是正確的，但不能局限在局部，不能孤立存在。
2、中國企業學習精益生產，只能做到“形似”，很少做到“神似”。
精益生產是壹種系統化的系想和體系，其目的是杜絕壹切浪費，認為質量高於壹切，顧客高於壹切，同時註重人才的培養。這些目標是由“自?化”、“準時生產”、“標準化作業”、“壹個流”等多個技術層面的支持，要實現精益生產，絕不是照搬精益生產模式裏面的壹些工具和條條框框就能學到的。而“看板”、“安燈”、“生產管理板”等只是實現其管理目標的具體方法。然而許多企業不是從精益生產思想本質去學而是把“看板”、“目視化”等等當作了精益生產的全部。
3、缺乏有效機制使員工持續參與
精益生產與員工隊伍素質是相互依存、相互促進的關系。精益生產的推行要求並帶動了員工素質的提高，而員工的素質的提高反過來會促進精益生產向深層次發展。精益生產的每壹步，都離不開員工思想觀念的轉變，離不開全體員工的自覺行為和全員的參與，離不開員工積極性、主動性和創造性的發揮。高素質的員工隊伍是推進精益生產方式的重要保證。精益生產越深入，越需要提高員工素質隊伍。雖然許多企業在推行精益生產時也明白這個道理，但是缺乏有效的辦法和機制來引導員工持續參與到改善活動、自覺遵守精益生產要求。這也是許多企業實行精益生產不能深入的壹個主要原因。