小孔
主要原因是:①板面生銹；②鍍鋅基材含有氫離子；③磷化預處理後發黃；(4)工件磷化後，不能用水沖洗幹凈，特別是工件周圍出現圓形針孔；⑤陰離子交換樹脂軟化水呈酸性；⑥粉質。
解決方法:①磷化後及時烘幹，立即噴塗；②在200℃左右脫氫2h；③調整磷化液參數，註意遊離酸濃度不能太高；④用淡水更換，清洗噴嘴，使水壓> 1.5 bar；⑤暫時停止使用自來水，檢測pH值達到6 ~ 7；⑥取新鮮樣品粉末，按標準條件熟化，檢驗粉末質量。
縮孔
主要原因是:①水或油進入制粉過程。其縮孔分布均勻，呈小圓坑或大針孔；(2)噴塗過程中混入其他粉末，因不相容而產生縮孔；(3)噴塗系統被外界幹擾物質汙染，包括工件，特別是車間內有含矽脫模劑和水脫模劑；④鑄件表面有大而深的孔洞；⑤塗層有壹個大圓坑，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣含油量高。
解決方法:①聯系廠家換粉；②換粉清洗間壹定要徹底，最好能整理好清洗和檢查程序；(3)仔細檢查噴粉現場，消除這些幹擾物質，嚴格執行規章制度，防止這些幹擾物質帶入；④噴砂要徹底，鑄件可以預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定；⑤調整脫脂段參數，清理烘幹和固化烘幹通道汙染，檢查升降機和膠帶是否汙染粉料；⑥檢查壓縮機的過濾器，安裝油水分離器，每班定時排放。
塗層局部或大面積脫落。
主要原因是:①基材表面有壹層銹層，未完全去除；(2)水洗，特別是磷化後；(3)基底表面上的油去除不完全；(4)吊鏈上的潤滑油滴到工件上；⑤鍍鋅板起泡，塗層脫落。
解決方法:①除銹要徹底；(2)檢查沖洗流量、水質和噴嘴，檢查沖洗流量和壓力；(3)化學脫脂更適用於動植物油脂。不適合礦物油時，用堿脫脂，脫脂後加強水洗，註意水質；(4)檢查潤滑油的質量指標，必要時更換耐溫性較高的潤滑油，或將接油箱放在滴油處下方；
塗層變黃並變色。
主要原因是:①烘道或烘箱的設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱內停留時間過長，或輸送鏈停止運行；④粉末質量；⑤工件反復烘烤2次以上；⑥油漆嚴重變色。
解決方法:①了解正常的養護條件並進行調整；(2)安裝熱交換器；③了解烘烤情況，生產時密切註意輸送鏈運轉是否正常，如需停產，應將所有工件烘烤出料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣品，供噴塗時參考；(5)盡量壹次烤完，需要兩次烤的工件集中處理，先確定重復烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高，如> 230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。五
光澤不穩定性
主要原因是:①光澤度低；②高光澤；③光澤度上下波動；(4)光澤度突然下降。
解決方法:①檢查烘烤溫度是否過高或烘烤時間是否過長，向粉廠咨詢烘烤條件，還要檢查粉的含水量和噴塗室的溫度；②檢查烘烤溫度和時間，可比照①檢查光澤度、工件厚度、烘烤條件；(3)是否直接使用煤氣爐，檢查是否有混粉和噴塗環境溫度變化。檢查烘道和烘箱的溫度是否穩定；(4)檢查溫度是否失控，檢查空氣壓縮系統和油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉末。
局部不均勻，平滑度不穩定
主要原因有:①膜厚不均勻造成的；②前後粉體粒度變化較大；③高壓擊穿；(4)文丘裏管磨損，粉末不均勻；⑤使用的輸粉管與設備不匹配；⑥輸送鏈擁擠，速度不均勻；⑦流化筒內的多孔板損壞或部分堵塞。
解決方法:①加強膜厚控制，檢查噴粉系統的供粉、回收、噴槍電壓是否正常；(2)通知粉廠進行檢查；(3)降低送粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可提高出粉壓力或擴大噴槍與工件的距離；④檢查並更換；⑤聯系設備供應商，檢查更換；⑥檢修懸掛鏈，使其均勻；⑦檢查流化情況，修復多孔板。
沙
主要原因是:①外觀均勻致密；(2)是壹個突起的圓，數目很少；(3)少量砂，2種不同大小；(4)工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長狀；⑤少量黑色顆粒。
解決方法:①確定膜厚是否滿足工藝要求；(2)檢查粉質是否有膠粒，檢查磷化工件表面是否幹凈無雜質；③多由環境不潔引起，所以環境必須時刻保持清潔；(4)檢查粉末質量，操作者盡量不要穿易丟失細纖維的衣服和手套；⑤膠體等雜質落到烘道內幹凈的地板上。定期清潔幹燥隧道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少。
主要原因有:①噴粉管材質差，粉末容易粘附在管道內壁；②氣壓或風量不足；(3)加熱粉末輸送管，粉末在管內結塊；④輸粉管彎曲扭曲；⑤粉末結塊，不能正常流化。
解決方法:①更換優質噴粉管；(2)檢查氣源和氣壓並調整；(3)配有空調的噴漆室。檢查粉末的粒度，如果太粗，通知粉廠糾正；(4)檢查輸粉管道，調整管道的放置位置；⑤先過篩，如果不能改善就換粉。
粉末流粉末棒
主要原因有:①噴槍開始工作時出粉不均勻；②噴粉過厚，粉層脫落；(3)磷化不充分，存在粉條現象；④靜電槍輸出不穩定。
解決方法:①正式噴塗前，讓噴槍噴3 ~ 5分鐘，待粉末穩定後再進入正式噴塗；(2)控制噴槍條件，不使粉層過厚，控制輸送鏈平穩移動，不抖動；③清洗磷化噴嘴，使其光滑；④請設備制造商調整測試。
二次噴雪花。
主要原因是:①電壓過高；②出粉量過大；③噴槍與工件距離太近；④待噴塗工件再次磷化。
解決方法:①降低電壓；(2)減少出粉量，降低供粉壓力，提高霧化壓力；③適當增加噴灑距離；④返回的工件不需要磷化，只需打磨、吹幹凈即可。
飛粉，裝粉率低
主要原因是:①靜電發生器中沒有高電壓或電壓不足；②工件接地不良；③氣壓過高；(4)吊架導電性差；⑤粉末質量差；⑥回收裝置的風道堵塞或回收系統不能正常工作。
解決方法:①檢查是否有高壓輸出；②檢查傳送鏈接地是否良好；(3)降低粉末出口壓力3；④定期清洗、脫漆或更換；⑤檢查粉末質量，如粒度、樹脂含量等；⑥檢查風道和風扇。
工件的邊緣暴露在外
主要原因是:①工件邊角太尖；(2)固化溫度低，粉末流化時間長；(3)粉末帶電性差，邊緣粉少；④粉末的熔融粘度太低；⑤粉末糊化時間過長。
解決方法:①噴塗前對工件邊角進行修補，使其呈弧形；②固化溫度適當提高的話，要註意粉末的耐溫性是否良好；(3)提高電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長邊緣的噴塗時間；(4)粉劑廠必須修改配方；⑤粉廠必須修改配方。
漏塗有黃點、皺紋和局部錘痕消失。
主要原因有:①多采用方形衣架，衣架內有液體積聚，固化時揮發或滲出；(2)衣架反方向傾斜，積水無法晾幹；(3)工件上有液體，不能完全幹燥。
解決方法:①把衣架改成細圓棍狀；(2)懸掛器正向傾斜，可以及時排出積水；(3)改進工件的懸掛方式，或修改工件的邊緣結構，使烘烤時不積水。
塗層丙酮測試失敗。
主要原因是:①烘烤時間不足或溫度低；②粉末質量不好；(3)粉末過期。解決方法:①調整烘烤溫度和時間，然後進行檢查；②粉體廠提高粉體質量；(3)檢查粉劑生產日期，過期粉劑先檢驗，合格才能使用。
塗層沖擊性能差，附著力低。
主要原因是:①磷化膜太厚；(2)烘烤溫度低，粉末沒有完全固化；③粉末質量差；(4)粉末過期；⑤塗層太厚；⑥除油除銹不徹底；⑦將兩種不同性質的粉末混合。
解決方法:①塗裝磷化參數如濃度、溫度、時間；(2)調整固化條件；③粉體廠提高粉體質量；(4)檢查粉劑生產日期，過期粉劑先檢驗，合格才能使用；⑤測量膜厚，調整噴塗參數；⑥加強預處理；⑦加強現場管理。