第壹章前言-2。
第二章作業前準備-2
2-1安裝-2。
2-2清理-2
第三章各部的結構和職能-3
3-1插圖- 3
3-2機構功能描述-4
第四章標簽膜材料的安裝-6
4-1顯示膜材料安裝-6。
4-2試切割-7
第五章電眼座-8標簽切割位置調整和電眼靈敏度設置
5-1電眼支架和電眼傳感器位置說明-8
5-2標簽切割位置誤差的調整-9
5-3電眼支架中的電眼靈敏度設置- 9
第六章瓶插標簽的定位、檢測和調整-9
6-1把刷子下面的標簽放進瓶子的動作原理-10
圖6-2顯示了電眼-10的調節方向。
6-3瓶檢電眼靈敏度調整說明-11。
第七章刀具組的拆卸和調整-12
7-1為刀盤裝配機構-12的平面圖。
第八章人機界面操作說明-13。
8-1操作說明-13。
第九章其他部件的調整-18。
第10章潤滑和維護-18。
XI安全標準和規範章節-19
11-1註-符號描述-19。
11-2其他備註-20。
11-3日常例行檢查-20。
第十二章註釋-電氣維護規範-21
第壹章前言:
首先，感謝您使用HCW-9000P標準自動貼標機。為了充分發揮本機各部分的功能，使操作人員能夠正確、安全地使用本機，請務必提前仔細閱讀本手冊。相信很快就能幫妳熟悉這個領域，讓妳更加得心應手。
這套貼標機機身采用了大量經過陽極處理的鋁合金和SUS不銹鋼，使得機器的整體結構更加耐用。在機械性能方面，模塊化和人性化的設計更容易調整和改變風格。控制電路采用人機界面，簡單易學易懂，出色的電路設計讓這款機器的貼標速度領先世界。由於該機完全以全新的設計理念開發，不僅減少了許多機械調整，還提高了標簽切割的精度和生產速度。下面將逐壹說明本機各部分的工作方式和功能。
第二章作業前準備
2-1新聞包
2-1-1主工作臺、輸送機、收縮爐等。必須調整到壹條線上，輸送機中心的主工作臺的刀盤中心應對齊，基準面應調整到水平。
2-1-2主機地腳螺絲調整到真正支撐地面，不能有空懸。
2-1-3進線電源電壓必須驗證，3 φ-380 V。
2-1-4主機的定位和擺放位置必須有足夠的空間，便於日後的日常檢查和維護；環境溫度不得高於45℃,以避免壹些商業采購的部件失效。
2-1-5主機壹定要放在遠離風扇或出風口的地方直吹，流動的風會影響標簽插入。
2-1清潔
2-2-1在運輸和安裝過程中清除灰塵和油汙等異物。
2-2-2導桿、導軌、螺桿、齒輪滑座等的滑動面。在機器的傳動部分零件要擦幹凈，再潤滑壹遍，需要註意的是，滑輪、皮帶、膠輪、電機等電氣部分不要上油。
第三章各部分的結構和功能:
3-1插圖:
樂可系列收縮膜自動套標排版
=零件描述=
(1)刀頭組(10)刷子組
(2)刷機器組下組(11)
(3)收縮爐雙機架組(12)
(4)驅動組(13)傳送帶
(5)人機界面(14)照在瓶子的電眼上。
(6)餵養組與奶瓶組(15)
(7)三色指示燈
(8)中心柱
(9)電眼架組
3-2機構的功能描述:
3-2-1刀盤套件:
內置刀片，行星配對和偏轉曲軸鋼結構，切割收縮膜。
3-2-2機器框架:
整機采用SUS不銹鋼材質，用於支撐主機和固定傳送帶。
3-2-3收縮爐(電加熱或蒸汽式):
用電加熱或蒸汽加熱使插入瓶內的標簽收縮，均勻地貼在瓶子上。
圖3-2-4驅動組:
由兩組機構伺服電機控制，使收縮膜能以固定尺寸輸送。
3-2-5分瓶螺釘組:
要貼標簽的瓶子通過螺桿以固定的距離運輸，這樣瓶子可以以相等的距離分開，以便於貼標簽。
3-2-6帶瓶組:
采用兩側同步傳動，僅用壹個手輪調節夾瓶位置下方的高度，使瓶子在運輸過程中不晃動，設定標簽高度。
3-2-7打釘預縮爐:
從而使標簽的壹部分可以預收縮並固定在瓶子上，防止標簽滑落或擺動。
圖3-2-8中心欄:
將標簽膜材料套在壹起並展開，以便運輸和切割膜材料。
圖3-2-9電眼架組:
利用光纖電眼傳輸信號，提供控制系統傳輸固定大小的信號，調整電眼的位置，確定刀片在刀頭中的切割位置。
3-2-10刷組:
使用拉繩或橡皮筋將插入瓶子的標簽刷固定到位。
3-2-11刷下組:
采用同步調節機構調節兩組向下刷動輸送輪，直到中心立柱下方的滾輪輕微接觸，當標簽通過時，標簽以較高的轉速投射到瓶內。
3-2-12托架組:
標簽膜固定紙環可在5 ~ 10範圍內調節，出料由壹套輸送輥減速電機送料。
3-2-13傳送帶:
采用變頻器調節輸送帶速度，適合各生產能力的速度匹配。該機還將分瓶螺桿組、瓶組和輸送帶做成壹個旋鈕，通過同步控制進行速度調節，使生產速度的調節更加方便容易。
3-2-14按瓶電眼:
監控瓶子到合適的位置，並輸出信號使主機自動插入標簽。
3-2-15三色警示燈:
正常運行時為綠色警示燈，無標簽膜材料時為黃色閃爍燈，主機異常時為紅色閃爍燈，其中黃紅燈會配合蜂鳴器進行報警。
3-2-16餵養組:
由控制標簽進給張力的進給箱和電眼組上方的進給架組成，可區分90 ~ 45個標簽，用於輸送標簽薄膜材料。
3-2-17人機界面控制箱:
作為本機的控制中心，各個操作顯示頁面分為手動、自動、設定、監控、異常解釋等。，還有幾個旋鈕輔助操作控制設置標簽操作。
第四章標簽薄膜材料安裝:
4-1圖示膜材料安裝:
樂可收縮膜打孔順序圖
4-1-1如圖4-1，將標簽膜材料放在材料架上，用膜壓蓋好。
輕輕按壓板後，擰緊齒條螺釘。
4-1-2按圖示方向放膜，順時針拍打送紙輥。
打開薄膜材料，使其通過輥子之間。
4-1-3根據圖示將標簽膜材料穿入導輪之間，然後將膜材料穿入中央立柱。
尾翼
4-1-4請在膜材穿入中央柱體前打開上驅動輪，然後用左手握住。
握住中心柱的底面，頂起中心柱的滾輪，使主驅動輪部分稍微分離，右手將薄膜穿過刀頭的位置，然後右手將中心柱拉回固定。
4-1-5中柱移回原位後，將上驅動輪夾回原位並輕輕觸碰。此標簽的安裝已經完成。
4-2試切:(請參考第8章人機界面操作說明)
4-2-1首先將人機界面顯示頁面切換到手動操作，選擇選項卡項。
進給電機進給，切刀切割，試切操作至少重復兩次，切掉非標標簽膜。註意，顯示頁面只有在最後按下刀具鍵後才能切換到自動模式頁面。
4-2-2進入自動模式頁面，先確認電源鍵是開還是關，然後再觸摸。
移動按鍵，按下送瓶螺絲，進入自動貼標運行狀態，當車速表值穩定後，開始送瓶生產。
第五章電眼臺標簽切割位置調整和電眼感應設置:
5-1電眼支架和電眼傳感器位置說明:
5-2標簽切割位置誤差的調整
5-2-1可以上下調節電眼座滑座的高度位置。
5-2-2當標簽頂部過長時，向上調整電眼座的滑座。
5-2-3當標簽底部過長時，向下調整電眼座滑座，直到上述位置正確。
5-3電眼架中的電眼靈敏度設置:
5-3-65438+以上情況說明電眼的靈敏度必須調整到符合標簽膜材質。
5-3-2調整靈敏度時，請將標簽拉到電眼附近，確認印刷穿透位置。此時觀察電眼傳感器上的紅燈和綠燈是否處於關閉狀態。如果標簽上下移動不能關閉紅燈，說明透明靈敏度弱的透明段對準電眼，調節電眼上的靈敏度按鈕，直到紅綠燈剛好熄滅，再回到紅燈。
5-3-3原則上紅綠燈要全開，部分是因為標簽膜上的印刷程度很強，可能會對電眼檢測到的部分產生誤判，導致標註不準確。
5-3-4如果調整仍不正常，請重復上述步驟，並嘗試將感應按鈕調整多壹點或少壹點，以測試電眼靈敏度旋鈕的正確位置。
第六章瓶內標簽的定位、檢測和調整
6-1標簽刷下並放入瓶子動作
6-1-1當傳送帶上有瓶子通過檢測瓶子的電眼時，伺服控制驅動組會自動發送下壹個標簽，同時刷排輪組會刷下壹個標簽，這個標簽會插入瓶子中。如果此時定位檢測電眼的位置不正確，則標簽無法成功插入瓶子。
6-2顯示了電眼的調節方向:
取瓶電眼組
A→B←C
電眼位置調整
6-2-1請按照6-2所示的方向進行調整。如果標簽在A狀態下插入瓶內，請將電眼的位置向B方向移動。如果是C狀態，請將電眼的位置從C方向移動到B方向，直到標簽正確插入B瓶。
6-3瓶檢電眼靈敏度調整說明:
6-3-1這個電眼裝置是反射式傳感器，光電傳感器安裝在導軌上，方便左右滑動和調整標簽的精度。
6-3-2當主體檢測到瓶子時，投射的光線被瓶子遮擋，傳感器上的燈應該是亮的；如果ON燈亮起，則檢測到有瓶子進入，並執行PLC切刀標簽設置動作。
6-3-3請反復調整機器，直到確認傳感器的靈敏度合適。
6-3-4當主機處於自動運行模式時，當傳感器持續發送信號時，會發出報警信號。此時，請檢查傳感器前方是否有異物，並進行調整，然後才能執行自動操作。
第七章刀片拆卸和刀具組調整:
7-1為刀盤組機構平面圖:
刀頭組
7-2如果需要更換刀片，請按照7-1所示進行拆卸。
7-3更換刀片時，請註意舊刀片折斷後剩下的方塊數，即刀片長度。安裝前，新刀片比舊刀片長。否則，在切割標簽時，薄膜材料可能不會破裂，標簽無法被刷掉。
7-4安裝刀片時，註意:(1)刀片是否安裝在刀架的凹槽內。(2)在確定刀片長度後折斷刀片時，不得損壞刀刃和葉尖。
7-5拆卸刀片時註意安全，避免被刀片割傷；使用工具拆卸時，應將手留在刀片區域，左手必須確認握手並擰緊正時皮帶後才能拆卸刀片壓板螺釘。註意適度擰緊壓盤，以免壓盤變形。
7-6如果發現每組葉片角度不正常、不正常或異常，請通知我公司維修。
第八章人機界面控制說明:
這套貼標機的控制裝置采用人機界面的觸摸屏操作方式(如下圖所示)。機器所有功能的控制選擇狀態、顯示和報警信息都可以通過本裝置各個顯示頁面上設計的功能來實現，簡潔易懂，親和力好。
8-1操作說明:
8-1-1通電:將本機操作盒上的旋鈕開關向右旋轉到“1”的位置。打開本機電源後，會出現觸摸操作人機界面(以下簡稱界面)的第壹屏。大約10秒後，根據屏幕指示觸摸屏幕，進入“主功能選擇”。
8-1-2操作順序:按下上圖所示的啟動裝置，自動運行。
8-1-3手動操作用於調試。手動主要用於測試各功能運行是否正常。自動模式用於裝配線操作。
8-1-4報警信息
(1)三色燈:紅、黃、綠燈自上而下排列安裝在機櫃上方，其狀態含義如下:
1，紅燈:表示錯誤或危險狀態，報警時機器停止。
2.黃燈:表示等待。
3.綠燈:綠燈亮時，表示機器正在運轉。
定位模塊快速異常
原因:
1.驅動器標記定位模塊發送的脈沖驅動器沒有收到。
2.驅動器和驅動器定位模塊之間的接線可能會脫落。
3.位移標記定位模塊中的參數可能已被修改。
4.4之間的連接線。PLC和進料定位模組可能脫落。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
異常刀具定位模塊
原因:
1.未收到刀具定位模塊發送的脈沖驅動。
2.驅動器和刀具定位模塊之間的接線可能會脫落。
3.刀具定位模塊中的參數可能已被修改。
4.4之間的聯系。PLC和刀具定位模塊組可能脫落。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
刀具異常原點
原因:
1.未收到刀具定位模塊發送的脈沖驅動。
2.驅動器和刀具定位模塊之間的接線可能會脫落。
3.刀具定位模塊中的參數可能已被修改。
4.4之間的聯系。PLC和刀具定位模塊組可能脫落。
5.找不到刀具原點的接近開關。
6.刀頭可能被卡住。
7.皮帶或聯軸器脫落
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
主電源異常
原因:
1.業主主電源開關打開，接觸器信號不打開。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
PLC電池異常
原因:
1.PLC內存電池電壓下降。
2.PLC電池壽命可能已達到。
3.PLC電池槽可能脫落。
該包裝機可能長時間不開機。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
異常驅動
原因:
1.伺服電機可能堵塞和過載。
2.打標機驅動器和電機之間的連接線可能會脫落。
3.驅動器和定位模組之間的連接線可能會脫落。
4.驅動器中的參數可能已被修改。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
異常刀具驅動器
原因:
1.切割機伺服電機可能堵塞和過載。
2.切割機驅動器和電機之間的連接線可能會脫落。
3.驅動器和定位模組之間的連接線可能會脫落。
4.刀具驅動程序中的參數可能已被修改。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
異常變頻器
原因:
1.電機可能過載或堵塞。
2.托盤中沒有材料
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
托盤中沒有異常材料。
原因:
1.進料感應光電不起作用。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉伺服電源開關。
刀頭第壹次沒有找到原點。
原因:
1.刀頭驅動電機沒有動作。
2.源交換機沒有發送消息。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
駕駛時間警報
原因:
1.驅動標準的驅動電機可能卡住和過載。
2.打標機驅動器和電機之間的連接線可能會脫落。
3.驅動器和定位模組之間的連接線可能會脫落。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
刀頭時間警報
原因:
1.刀頭驅動電機可能堵塞和過載。
2.刀頭驅動器和電機之間的連接線可能會脫落。
3.驅動器和定位模組之間的連接線可能會脫落。
註意:在檢查和排除故障之前，請關閉主電源開關。
第九章其他部件的調整:(可選件)
9-1瓶組、分瓶螺桿、刷下組、打釘預縮爐等部件調整。，為了生產不同形狀的瓶子，必須再次調整設置。
9-2以上調整練習，請操作人員配合我公司工程師在交接期間和操作教育培訓期間多加練習。
第10章潤滑和維護:
請每兩周潤滑壹次10-1導桿、導軌、螺桿、滑座、軸承等滑動面。
10-2齒輪每周上油壹次，使用通用機械潤滑脂。
在給10-3上油之前，請用幹凈的軟布擦去舊油。
10-4如果潤滑油有明顯的異物汙染，如灰塵、鐵屑、水分等。在使用潤滑油之前，應立即清洗幹凈。
10-5如果在其他部件的例行檢查中發現生銹和銹斑，應立即進行除銹和塗油處理。
請保持10-6機器的表面清潔，避免將無關物品放在機器上。
10-7每周檢查所有傳動部件的皮帶是否斷裂或嚴重損壞。請提前購買備件以更換該項目。
10-8請做好相關維護表格，按時維護。
10-9電氣面板每周用氣槍清除灰塵或異物，保證電氣部分正常工作。
第三章XI安全規範和準則
11-1註-符號描述:
1.為了保護用戶，在機器運轉時，請不要將手伸進或觸摸移動的機械裝置。
2.請勿將手伸入旋轉機構，否則會造成極其嚴重的傷害。
3.使用熱能時，請避免身體各部位接觸，以免燙傷。
4.請註意電氣安全。設備通電時，必須避免因接觸而造成的觸電傷害。維護時，請關閉主電源，放電後再進行。
5.請做好定期保養，添加潤滑油，保證機構正常運轉。
11-2其他備註:
11-2-1電箱打開後，請務必鎖門。
11-2-2請將各皮帶和刀頭的保護罩鎖定在該位置。
11-2-3對於移動機構，請不要將手或身體其他部位隨意放入，以免發生危險。
11-2-4請不要在機器移動時隨意轉動手輪，尤其是中柱兩側的驅動輪組。
11-2-5備用或拆下的刀頭和中心柱應妥善存放，避免表面碰撞和掛傷。
當11-2-6的軟硬件設置不是原裝時，請不要自行更改以免損壞，並請通知我司先回復，否則我司不負責維修。
11-3日常例行檢查項目:
11-3-1開機前，需要確認刀片與中心柱環槽的相對位置以及刀片的原點。
11-3-2開機前，確認中柱兩側驅動輪位置是否正確，驅動輪是否固定鎖緊，以免中柱跑偏。
11-3-3確認下刷輪是否與中柱下段滾輪中心高度壹致，輕壓在滾輪上。
11-3-4確認傳送帶上是否有異物。
11-3-5確認料架上標簽膜料的送料和位置是否正常，膜料是否變形。
11-3-6確認料架上收縮膜的中心是否與中心立柱的中心對齊，否則調整料盤的位置。
11-3-7確認主機刀頭座的高度位置是否為瓶子的生產條件。
11-3-8確認帶組的定位帶位置在夾瓶壓力下不能太緊。
11-3-9確保熱收縮爐組的旋轉帶和瓶子之間的壓力不要太緊。
11-3-10確認夾有瓶組的瓶子中心是否在中心正下方。
11-3-11確認帶瓶組的皮帶移動速度是否與傳送帶速度同步。
11-3-12確認電眼位置是否正確。請在生產前測試這套標簽。
11-3-13操作完畢後，請先開關收縮爐電加熱開關，待風扇冷卻十分鐘左右後，再開關風扇開關和電源開關。
11-3-14最後，請按照第八章中的關機步驟操作，最後，請關閉主電源(位於主控制臺後面或外接主電源開關)。當分瓶螺絲連接到瓶子上時，瓶體是否停在中心柱下方的中心。
第十二章電氣維修規範
12-1註1本機維修電路圖
12-2註意事項:
12-2-1維修線路圖僅供客戶日常檢查維修使用。請勿更改電路或讀取內部程序數據，本公司將不負責維修。
12-2-2當客戶根據生產需要需要更改本機軟硬件的標準設置時，應立即向我公司工程部尋求協助。
12-2-3由於研究和改進的需要，我公司保留修改本機和本手冊的權利。
北京中德樂可包裝機械有限公司