案例1、江蘇理文造紙
2002年，出於競爭東部市場、完善產業布局的需要，理文造紙搶灘長江經濟帶最具活力的長三角地區——常熟經濟技術開發區。當年，占地1800畝、總投資3.93億美元的江蘇理文造紙有限公司誕生。
企業創辦之初，就壹改傳統造紙企業粗放式發展，通過引入新設備、研發新工藝，改變了“資源—產品—汙染排放”的傳統增長模式，實現了“資源—生產—廢物利用—資源再生”的良性循環。
近年來，江蘇理文不斷加大在環保設施上的投入，汙水處理標準遠高於同行業企業，在治汙中找到了轉型升級的路徑。在環保壓力下，江蘇理文通過引入新設備、研發新工藝、發掘新產品來降低汙染物排放水平和生產成本，實現了“金山銀山”和“綠水青山”的兼顧。
近年來，江蘇理文造紙在節能減排、能效管理上成效明顯，多次上榜常熟市“勞動保障A級誠信單位”，公司在貫徹落實國家、省、市安全生產方面表現突出，被常熟市政府口岸辦公室、常熟市港口管理局評定為2017年度常熟港安全生產先進單位。
案例2、豐山集團
農藥企業往往耗能較高，容易產生汙染，因此環保治理壹度成為農藥企業的發展瓶頸。“既要金山銀山，更要綠色豐山”，作為壹家大型農藥企業，豐山集團董事長殷鳳山並沒有因此退縮，而是毅然提出了這樣的發展理念。
企業壹方面淘汰落後的生產設備和工藝，淘汰高毒、高殘留的有機磷殺蟲劑產品，使得公司的產業結構趨向符合國家產業政策，並先後通過環境管理體系、質量管理體系、職業健康安全管理體系認證，給企業的可持續發展奠定良好的發展基礎。
另壹方面企業大力實施園林式“綠色工廠”建設，投入1.4億元進行“三廢”治理改造，新上2萬立方米三期生化、除磷、三效蒸發等處理設施。同時，實施精喹禾靈原藥中壹廢水回收硫氫化鈉，脫硝過氧化合物回收硝酸再循環利用等清潔生產工藝。
2015年，企業環保運行直接費用達6462萬元，占原藥銷售額的8%。與此同時，環保投入帶來經濟效益的突破，贏得了環保工作從制約因素轉變成發展動力的契機，去年企業銷售、利潤再創歷史新高。
案例3、北京賽科康侖環保科技公司
據介紹，焦化廢水若COD過高，會讓水體富營養化，致使水體變臭，在沒有技術前，部分企業采用兌清水稀釋的方法處理工業廢水，這樣的方法不僅造成了水資源的浪費，更重要的是汙染物並沒有減少。
由中科院過程工程研究所、北京賽科康侖環保科技有限公司聯合完成的“焦化廢水低成本強化處理與應用技術”能夠實現COD和氨氮99%的去除率，實現酚類、濃氨水90%的回收率，實現廢水的零排放。
賽科康侖的技術使氨氮廢水汙染物去除率、資源回收率大於99%，處理後水中氨氮穩定達到國家壹級排放標準，在實現環境達標的同時，取得了良好的經濟效益。比如人家處理壹噸水需要花10元，企業用了新技術後，資源循環了，反而還可以賺5元。
案例4、卡博特
卡博特是改革開放後最早壹批在中國投資建廠的國際化公司，其位於天津開發區現代產業區的卡博特天津生產基地自2006年投入運行，現已成為產量最高、品種最豐富、品質最穩定、技術最先進、應用最先進環境保護設施的炭黑及其深加工產品生產基地。
卡博特的綠色工藝和資源利用充分體現在回收全部的副產品工藝尾氣，每小時產能達23萬立方的工藝尾氣應用為生產性燃料，並通過3臺工藝鍋爐生產蒸汽和發電。公司年產蒸汽55萬噸，自發電9000萬度，其中超過60%的蒸汽提供給工業園區。
2017年隨著蒸汽外供長蘆漢沽鹽場項目的實施，通過能源技術升級，卡博特天津新增35萬噸/年的蒸汽外供。卡博特的能源設計和實踐，年替代標準煤12.6萬噸，在經濟雙贏的同時，更具有顯著的環境和社會效益。