1、METASYS系統概述
METASYS智能管理系統專為各類建築中所有設備的監測、控制和集中管理而設計，該系統的開放性、靈活性、可靠性及高質量，集中體現了樓宇管理與控制的最新潮流。
METASYS是壹個集中管理、分散控制系統，因而它更高效，更可靠，提高了系統的容錯能力。METASYS是模塊化系統，易於擴展，因而將來的需要並不會損失今日的投資。METASYS具備很強的聯網能力，可以與任壹家願意開放其通訊協議的產品或系統實現聯網，從而使用戶很方便地在任何地方，任壹臺操作站上，對所有設備或子系統了如指掌，大大提高管理水平及工作效率。
METASYS完全符合工業標準，它的設計立足現在，面向未來，適應軟件及硬件的不斷發展。用戶投資於江森公司的METASYS是明智及長遠的選擇。
以下從硬件結構及軟件功能兩方面分別作詳細的介紹。
⑴ 硬件結構
① 概 述：
METASYS的硬件系統是由操作站(OWS)，網絡控制器(NCU)及各種直接數字控制器 (DDC)所構成的壹種智能化控制網絡。
② 網絡通訊
以太網(Ethernet/IP)作為壹種應用越來越廣泛的網絡形式已被超過80%的局域網使用。它具有優良的性價比及易於安裝的特性。以太網的通訊協議(TCP/IP)為開放式系統提供了物理及數據連接層通訊的參考模式。它的通訊速率為10Mbps，即每秒可傳遞大約250頁文本所包含的信息。使用以太網具有以下優勢：
數據傳輸的高效率及穩定性 靈活的布線和設備聯結方式：可聯結高速以太網、FDDI、令牌環網、ATM等 低成本 可互相兼容的設備及拓補形式：由於以太網的使用廣泛性，可以很容易的將其他廠家設備或系統通過它互相聯結 易於安裝及擴展 減少維修成本以太網的網絡拓補結構可為星型、總線型或混合型。星型結構的組成是通過非屏蔽雙絞線或光纖將各個節點連接至位於網絡中心的集線器上，該集線器可放置於建築中任何方便的線架上。它的優點是易於隔離及修復出現故障的節點，缺點是比總線形式需要更多的安裝線材。在這三種結構中星型結構適用於NCM與OWS位置較遠的系統，總線型結構適用於NCM與OWS位置較近的系統，而混合性結構適用於NCM與OWS位置有遠有近的系統。
操作站及網絡控制單元之間最常用的連接方式是N1通訊網絡，其通訊方式為Ethernet/IP。N1網上各節點之間的數據交換采用點對點（peer to peer）方式，各節點均具備動態數據訪問（Dynamic Data Access）功能，即無論N1網上任何操作站或任壹NCU上，均可以對全部的數據實現檢測或控制。
在某些場合，用戶可能需要用到拔號式（Dia-up）通訊方式，用以監控遠處的控制系統，這時可以通過調制解調器，設置遠程操作站。
N2通訊總線是壹種現場存取網絡，它連接控制器及接口模塊至網絡控制器。N2總線使用主/從式通訊協議，NCU是主導，N2總線設備（DDC）是從屬。N2總線使用 Opto-22 optimumx? 通訊協議，並且已被證明其優越性。N2總線遵循EIA，RS-485電氣標準。）
③ 聯網能力
對於樓宇系統的設計和管理者來說，真正的挑戰是：怎樣利用所有子系統的能力？怎樣有效地管理它們，從而提供壹個高質量的辦公環境？ METASYS系統使上述問題迎刃而解。各個不相聯系，甚至是來自不同公司的系統，通過METASYS被恰當地聯系在壹起，變成壹個系統的集成。各系統相對獨立，自成體系，必要時相互配合，實現聯鎖控制，從任何地方，任壹臺操作站上，都可以收集到全部的數據。操作員從壹臺操作站上，便可以了解全樓各個角落中任壹系統的運作情況，壹旦有故障發生便可立即作出反應，甚至客戶還未感覺到任何不妥，問題便已經解決了。
美國江森公司作為美國 Ashear 學會發起者之壹，其Metasys系統已能與超過75個公司（其中包括Carrier, York, Trane, ABB, Libert等）的子系統實現聯網，並已完成2000多個聯網項目。我們隨時準備為用戶實現METASY與任何願意開放其通訊協議的公司產品聯網。
④ 操作站
操作站為IBM或其他品牌標準個人電腦，操作站提供視窗化的，高水平人機界面，用戶可選擇中文或英文操作。
它以微軟公司的Windows為運行環境，允許Windows支持的其他軟件同時運行。並可以與他們進行動態的數據交換（DDE）。例如您可以用已熟悉的Microsoft Exce來處理數據，做出壹系列的統計表。
它可編程及產生數據庫，並直接下傳程序至各控制器。它可備份數據庫、存儲點的歷史記錄、趨勢分析、操作員進入/ 退出記錄、以及報警記錄等。
METASYS界面操作全部視窗化，無需記憶操作指令。它的網絡圖猶如壹張聯絡圖，表示出所有監控設備及其相互關系，操作員只要調出METASYS應用程序，便壹目了然：哪個系統為哪壹樓層服務；哪些設備為哪些區域服務等。METASYS使用了壹種分布於整個網絡、面向目標的軟件體系。只依靠鼠標操作，便可走遍整個建築。它用圖形顯示建築物的各樓層平面和設備簡圖，並通過鮮艷的色彩和動態數據顯示、報告所監控的點的信息。
網絡中任壹個操作站均可以存取整個網絡的所有信息，各操作站可同時使用。
⑤ 記錄/報警打印機
打印機用於系統操作的記錄。每臺打印機的記錄內容可根據用戶要求設定，而記錄格式在調試階段即可定義。
⑥ 網絡控制器（NCU）
網絡控制器（NCU）是壹種高性能的現場盤，它由壹系列可兼容的電子智能化模塊所構成。它可以實現復雜高性能控制的任何控制程序，同時也可以協調通信網絡中各獨立的DDC控制器,為它們提供報警監視和綜合控制功能。NCU可脫離任何上位機（如個人電腦），獨立承擔控制及通訊功能。
網絡控制模塊（NCM）是NCU的主要部件，它裝備高速80386微處理器，其內存（RAM）可由8MB擴展至10MB，它帶有自診斷功能，並有72小時後備電池。
NCU上備有多種簡單而通用的系統接口，供操作人員使用。第壹個接口是標準RS-232連接件，可連接手提計算機或輸出打印機；第二個接口是手提網絡終端接口，網絡終端象操作站壹樣，能夠存取網絡中的所有信息；第三個接口可用於調制解調器，用於遠程監視或打印。
NCU能支持多用戶環境，就是說，任意多少位操作員都可同時存取NCU中的信息。
METASYS的5級密碼口令，不僅對操作站提供保護，對NCU 上的操作員接口，也同樣使用壹致的密碼信息。
⑦ 直接數字控制器（DX-9100-8154 / XT-XP模塊）
直接數字式控制器（DDC）是METASYS系統的最前線裝置，它分布於建築物內各處的設備現場，如空調機房，水泵房，冷凍站等。DDC連接於METASYS的N2總線，NCU及操作站均可對它們實現上位機的超越控制。
直接數字式控制器（DDC）是METASYS系統的最前線裝置，它分布於建築物內各處的設備現場，如空調機房，水泵房等。DDC連接於METASYS的N2總線，NCU及操作站均可對它們實現上位機的超越控制。
目前最常用的DX-9100控制器是壹個模塊化，可擴展，在現場具有顯示及操作能力的控制器。它的基本配置為8AI，8DI，2AO及6DO，***為24點，根據現場需要可增加各類型點的擴展模塊，最多可擴展64個點。
DX-9100的軟件功能十分齊全，可實現各種現場控制要求。其操作系統包括實時功能，12個可編程模塊，及PLC邏輯運算模塊。由於它是由壹個個功能模塊所構成，其圖形化的編程工具使得程序設計異常簡單。用戶只要簡單地調用圖塊，填寫參數，控制程序便自動生成。所有的編程均可在METASYS操作站完成，並直接下傳至DX-9100。它除了完成各種運算及PID回路控制功能外，還具備多級控制及統計功能；其PLC邏輯運算模塊，具備壹般PLC控制器的功能；其實時功能可同時設置多達8個時間控制程序，每個時間控制程序，可針對星期壹至星期日及特定的壹些公眾假期，分別設定不同的啟動/關閉時間。如此強大的軟件功能，決定了DDC具有獨立運作的功能，當中央操作站故障，網絡控制器故障或通訊線斷線，都不會影響其操作。
⑧ 現場設備
現場設備包括傳送器，變送器，風閥執行器等，它們均直接與DDC連接。
⑨ 程序存貯器
NCU和DX的存貯器采用EEPROM，EPROM及RAM。
系統構成和控制程序存貯在EEPROM和EPROM中，在掉電期間，程序仍可保持。實時時鐘和功能存貯於RAM中，帶有後備電池（NCU中可維持72小時，DX中可維持1年）。存貯器分配的原則是當偶爾在線變更某些參數時，盡量減少對控制器操作的幹擾。在METASYS中，許多用戶變更，甚至是統計數據分析，均可以在線進行。
這種安排使得控制器既能提供足夠的內存（從而滿足設備管理系統的各種控制功能的需要），又不至於花費太大。假如控制器掉電超過72小時，保存在NCU之RAM中的數據將會丟失，這時，METASYS會自動通過高速N1總線，將數據自動地由操作站下傳到NCU中。
⑩系統的運行環境要求及用電量
DX-9100控制器(DDC)：
工作環境要求： 0~50℃(32~120℉)，相對濕度 10~90% 不結露。
用電量：24VAC，50/60Hz，10VA
XT及XP模塊：
工作環境要求： 0~50℃(32~120℉)，相對濕度 10~90% 不結露。
用電量：24VAC，50/60Hz，5.5VA
⑵ 軟件功能說明
各種不同功能的軟件，構成了完整的METASYS操作系統。
主要軟件功能如下；
摘要（各類報告清單）
密碼保護（5級）
用戶編程（圖形化編程語言）
狀態改變報告
報警信息報告
報告分組/報警管理
監控點歷史
動態趨勢分析
累積、統計功能
數據庫下傳/上載功能
基於Microsoft Windows之圖形化及操作站工作環境
能量管理控制
時間預定功能
設備循環啟/停保護
重大設備啟/停延時
供電恢復啟動程序
用電量限定/負載循環
(2.1) 摘要（各類報告清單）
在METASYS中，用戶可以直接得到各種分類的報告清單，這些清單可以顯示於監視器上，也可以打印或存盤。可以直接調用的報告清單有16種，其中最常用的錄示如下：
監控點清單
報警點清單
嚴重級別報警點清單
脫機點清單
處於超越控制狀態下點的清單
禁止通訊點的清單
被鎖定點的清單
被定義於跟進文件中的報告
時間預定的時間表清單
假日時間預定的時間表清單
各監控點的高低限及死區值清單
以上報告清單根據用戶的指定，可以選擇針對網絡中所有點，也可以針對某壹個系統中的監控點。或選擇組甚至幾組中各系統中的監控點。
(2.2) 密碼保護功能
Password
METASYS 系統可提供五個等級，多達100個密碼口令，為網絡和操作站提供安全保障。
根據主管人員的指定，各操作員具有不同等級的口令，口令可限制所訪問的內容，具體為可訪問的監控點，口令也限制操作級別。
口令訪問在整個METASYS網絡中是壹致的。無論操作員走到哪壹臺操作站，或是在現場用手持式網絡終端，他只要使用自已的口令，便有相同的放行級別。當對口令系統進行增減或改變時，網絡中各操作裝置同壹時間自動配合，而不需要在每個操作裝置作出更改。
對每個口令，系統提供壹個自動退出時間，該時間可自由設定，範圍從1到1440分鐘。如果操作員離開前，忘記退出系統，設定的時間過後，系統會自動退出，繼續受到密碼保護。
各級口令的職能如下：
第5級 ── 只可監視，檢查數據
第4級 ── 第5級+操作員控制及預定
第3級 ── 第4級+監控點參數的改變
第2級 ── 第3級+數據庫增減
第1級 ── 第2級+口令編輯
(2.3) 用戶圖形化編程語言
Graphic Programming Language
用戶可以通過先進的圖形化編程語言，實現各種復雜的高級算法及超越控制。METASYS的圖形化編程語言通過圖形方式，使用戶以畫流程圖的方式，進行編程。它的特點是直觀、易懂、方便修改。
METASYS提供壹系列已經證明可靠的圖形化程序，方便用戶直接調用。用戶可以在自己的程序中插入它們，也可以對它們進行修改。
(2.4) 狀態改變報告
METASYS系統可提供所有雙態點的狀態改變記錄，該記錄可以輸出到打印機上，也可以直接報告至指定的操作站及磁盤文件。記錄顯示改變狀態的點的名稱。點的詳細說明及發生狀態改變的時間和日期。
(2.5) 報警信息報告及報告分組/報警管理
Report Router / Alarm Manager
METASYS具有完善的報警管理。操作站優先處理和首先顯示最重要的報警點，並且能夠有選擇地把不同的報警傳至位於網絡中任何位置的相應操作站，甚至傳到用拔號調制解調器聯結的遠程操作站。
報警管理提供報警打印，報警緩沖器及直接報告至指定的操作站和存儲文件，所有方式均滿足以下條件：
A) 顯示報警點的名稱，點的詳細說明及發生報警的時間和日期。
B) 報警依輕、緩、急，用戶可自行決定報警級別，以便更有效及快速處理嚴重的報警。本系統可將報警分為3類，其中又分4級。
C) 作為A)的補充，用戶可對每個報警點增加報警信息，該報警信息可達65個字母（中文為30個字）。報警信息可明確提示操作員如何處理報警。比如采取什麽措施，找什麽人維修等。對於大型系統的管理者來說，管理上千個點，並及時處理報警，並非易事。給報警點增加報警信息這壹功能，大大方便了操作者。
(2.6) 監控點歷史
Point History
METASYS系統中所有監控點都自動產生壹個歷史，該記錄存放在網絡控制器中。模擬點每30分鐘采樣壹次，如有特殊需要，用戶指定壹個PC文件，記錄將自動轉入該文件中，提供長期的歷史數據。雙態點可記錄10次開/關動作。每個點具備歷史這壹特性，方便用戶隨時分析設備的性能，回顧故障或事件發生的時間，大大提高設備管理水平。
(2.7) 動態趨勢分析
Trend
動態趨勢分析可應用於系統中的所有監控點，其采樣點數及采樣間隔（範圍1分鐘至120分鐘）均由用戶自已定義。
當監控點歷史不能滿足設備性能分析的要求時，可利用動態趨勢分析這壹軟件功能。
與監控點歷史壹樣，動態趨勢分析也存放於網絡控制器中。如需保存數據，用戶可指定壹個PC文件。當采樣數接近規定的數值時，數據將自動轉入該PC文件中。
(2.8) 累積、統計功能
各DDC及NCU均具備累積、統計功能。用戶可定義壹個限額，當累積或統計值超過此值時，系統統可發出報警。該功能主要應用在以下幾個方面：
A) 運行時間統計--如水泵、風機等的運行小時
B) 模擬量及脈沖累積--如用電量
C) 事件發生次數的統計--如某壹段時間中，房間溫度超出高限的次數。
Totalization
(2.9) 數據庫下傳/上載功能
METASYS系統中，所有DDC 的現場控制程序，均可由操作給直接下載，不論何時，用戶可以從操作站上很方便地修改DDC的現場控制程序，並直接下載至DDC，而不需走到現場。
用戶通過操作站對系統數據所進行的任何增減及參數的修改，均直接儲存於網絡控制器中，系統的運行並不依賴於操作站。為防止現場數據（儲存於NCU中）的丟失或損壞，從操作站可實現數據的回傳。回傳數據保存在操作站硬盤中，作為備份數據。
如果由於某種特殊原因，NCU掉電超過72小時，由於超出了NCU中可充電電池保持內存的最長時間，該網絡控制器的數據將會丟失。但是，壹旦恢復供電，系統將自動從操作站將備份數據下載至NCU，保證系統正常工作。
(2.10) 動態圖形顯示及操作站工作環境
Graphics
為使監控點的位置更直觀及便於對系統的分析，METASYS系統提供采色動態圖形顯示，包括樓層的平面圖及機電設備蝗系統示意圖。
1、操作員可通過菜單的選擇或直接從圖形上切換不同系統或平面的圖形。
2、圖形中所有監控點的數值或狀態是動態顯示，即顯示它們的實際位置和當前數值或狀態，各點是自動更新的。
3、操作站的工作環境是視窗化的，可同時顯示多幅圖形，便於對整個系統的操作進行分析。
4、當某點發出報警時，其所在的圖形會自動彈出，其中的報警點會以事先指定的顏色不斷閃爍，以提醒操作員報警點的位置。
(2.11) 能量管理控制
為達到節約人力及能源的目的，METASYS提供各種常用的能量管理軟件，這些軟件自動運作不需操作員的介入。同時，它們又有足夠的靈活性，用戶可輕易進行定義及修改。其主要軟件時間預定功能，最佳啟/停功能，焓值切換功能，溫度設定點自動重置功能，制冷機組的自動組合及群8控功能，以及用電量限制功能等。
(2.12) 時間預定功能
預定功能使得METASYS系統能按照操作員事先所安排的時間表自動運行，提高設備管理效率。
預定功能適用於設備的定時啟停，設定點定時修改控制程序的定時啟動，趨勢分析的起止，累積/統計的起/止及各種報告的定時打印，等等。
預定***有4種：正常日、替換日、節假日、及特殊日。用戶可定義壹年的日歷。
(2.13) 設備循環啟/停/及重大設備啟/停延時保護
Scheduling
為保證機電設備的使用壽命及避免不正確操作造成設備損壞，METASYS系統提供設備保護功能，限定1小時中設備的啟/停次數，並且可對設備設置啟/停延時，對每個控制點，用戶可以方便地設置。修改及取消該保護功能。
(2.14) 供電恢復啟動程序
對重要的設備系統，如冷凍站，其設備的啟停需嚴格遵循壹定的順序，為避免設備運行中動力電突然掉電，又突然恢復時，對設備造成損壞。METASYS提供供電恢復啟動程序，保證任何時候，設備都能按照其正確順序啟動。
(2.15) 用電量限制/負載循環
Demand Limiting / Load Rolling
該軟件功能用於節約電費的目的，當用電量高峰時，系統可根據給定的限制，自動對指定負載進行定時的輪流開/關，以防止用電量超出規定的限額。
⑶ 系統運行性能(可靠性分析)
① 可靠性定義
系統可靠性是指給定的壹個周期時間減去非工作時間(檢修、待料等因素停工時間)與這個周期時間的比值。非工作時間開始於故障被確認時。這個概念可描述為正常運行時間與給定的運行時間的比值。特別指出，正常運行時間是指系統運行時間和可能需要運行（即待命）的時間總和。整個時間由正常運行時間（Uptime）和非工作時間（Downtime）組成，如下公式：
系統可靠性=正常運行時間/（正常運行時間+非工作時間）
以上等式是可靠性的定義標準。在這裏非工作時間是指維修和返修產品所需要的平均時間。這個平均時間通常稱為平均修復時間，包括預計的時間及不可預計的時間。在正常的情況下，不論白天黑夜，我們的緊急反應時間不超過四個小時。
系統可靠性也被表示為平均修復時間（MTTR）和平均故障間隔時間（MTBF）。平均故障間隔時間是指系統可靠性的壹個衡量尺度，平均修復時間是系統可維護性的壹個衡量尺度。他們的關系如下：
系統可靠性=平均故障間隔時間/（平均故障間隔時間+平均修復時間）
② 系統平均故障間隔時間的計算
該值等於保修期內系統累計運行時間除以保修故障點總數量。設備裝船到安裝開通大約二個月的時間未計入累計運行時間。
江森公司統計記錄在保修期內從現場返修部件的數量。壹年故障概率（OYFP）被作為壹個指標來描述系統的返修率，同樣設備的船期不計入運行時間。
系統平均故障間隔時間和壹年故障概率的統計學的關系式為：
系統可靠性=（1-OYFP）=EXP[（-8760）/MTBF]
2、系統方案及配置說明
我司對本系統的控制器配置基於如下原因采用壹對壹的分散式控制。原因①由於高級的控制需求導致控制過程相對復雜，因此使用集中的現場控制器對分散於樓中各處的機電設備將無法滿足采樣及控制需求；原因②使用分散的現場控制器將極大減少施工所需的管線數量及施工量；原因③分散的控制器將極大降低系統出現故障的概率，當控制器因人為破壞等不可預見的因素毀壞時不致影響過多現場設備的安全運行。
⑴ 暖通空調自控系統
暖通空調系統包括：冷熱源系統、空調機組，送排風系統相關設備等。以下將就各分系統的控制及采樣點位設置、設備配置、控制方式及功能作壹詳細說明。
① 冷熱源系統
由METASYS系統按每天預先編排的程序對設備進行優化控制，具體功能如下：
控制冷凍機啟停；
監測運行狀態；
監測冷凍機故障報警；
監測設備手/自動狀態；
控制冷凍水泵啟停；
監測冷凍水泵的運行狀態；
監測冷凍水泵故障報警；
監測冷凍水泵手/自動狀態；
控制冷卻水泵啟停；
監測冷卻水泵運行狀態；
監測冷卻水泵故障報警；
監測冷卻水泵手/自動狀態；
控制采暖水泵啟停；
監測采暖水泵運行狀態；
監測采暖水泵故障報警；
監測采暖水泵手/自動狀態；
監測冷卻塔高/低液位；
控制冷卻塔風機啟停；
冷卻水塔高/低液位報警；
測量冷凍水供/回水間的典型壓差；
測量冷凍水/采暖熱水供/回水溫度；
測量冷卻水供/回水溫度；
測量冷凍水回水流量；
通過量度冷凍水的總供／回水溫度和回水流量，計算出空調系統的冷負荷；
根據實際冷負荷來決定冷凍機的啟停組合及臺數,以便達至最佳的節能狀態；
根據機組啟停情況控制控制相關水泵及碟閥開關；
控制冷凍水旁通閥的開度，以維持要求的壓差；
根據冷卻塔運行臺數及運行方式控制相關碟閥開關；
冷凍機、冷凍水泵、冷卻水泵運行時間累積；
各聯動設備的啟停程序包括壹個可調整的延遲時間功能，以便配合冷凍系統內各裝置的特性。各設備的啟停聯動順序為:
i 啟動：電動蝶閥→冷凍水泵→冷卻水泵→冷動機組；
ii 停止：冷凍機→冷凍水泵→冷卻水泵→電動蝶閥；
以上工作狀況可用文字或圖形顯示於彩色顯示屏上，也可通過打印機打印出來作為記錄。
通過安裝在冷凍機房內的網絡控制器(NCU)和直接數字式控制器DDC將按內部預先編寫的軟件程序來控制冷凍機啟停的臺數和相關設備的群控。
② 空調機組
METASYS系統的監控功能如下：
監測風機手/自動轉換狀態，確認空調機組風機現是否處於樓宇自控系統控制之下，同時可減少故障報警的誤報率；
當機組處於樓宇自控系統控制時，可控制風機的啟停；
監測送風機壓差狀態，確認風機機械部分是否已正式投入運行，可區別機械部分與電氣部分的故障報警；
測量水盤管表面溫度，當溫度低於設定值(可調整)時觸發報警並聯動壹系列的防凍保護動作，如關閉新風閥並打開水閥等；
調節新/回風閥門；
回風溫度監測；
回風濕度監測；
控制加濕器啟停；
通過測定回風溫度與設定點間的差值，實時計算並確定送風溫度的設定點，以滿足空調空間負荷需求；
通過對安裝於水盤管回水側二通電動調節閥的自動調整，實現對送風溫度設定點（可調整）的控制，保證空調機組供冷/熱量與所需冷/熱負荷相當，減少能源浪費；
通過測定回風濕度與設定點間的差值，實時計算並確定送風濕度的設定點；
安裝在機房內的直接數字式控制器(該控制器與現場設備是壹對壹的安裝及控制方式)將按內部預先編寫的軟件程序來滿足空調機的自動控制和操作順序。
以上工作狀況通過網絡通訊可將現場情況用文字或圖形顯示於中央控制室內的中控機的彩色顯示屏上，供操作人員隨時使用，其中的重要數據可通過打印機打印出來作為記錄。
③送排風系統
METASYS系統的監控功能如下：
監測風機手/自動轉換狀態，確認是否處於樓宇自控系統控制之下，同時可減少故障報警 的誤報率；
當處於樓宇自控系統控制時，可控制風機的啟停；
監測送風機壓差狀態，確認風機機械部分是否已正式投入運行，可區別機械部分與電氣部分的故障報警；
⑵ 變配電監測系統
METASYS系統主要對該系統中的設備運行狀態及運行參數進行監視，具體的監視功能如下。
電壓
電流
功率因數
能量計算
有功功率
無功功率
頻率
⑶ 給排水監控系統
METASYS系統按預先編定的程序進行控制，具體的監控功能如下。
監測水泵手/自動轉換狀態，確認設備現是否處於樓宇自控系統控制之下，同時可減少故障報警的誤報率；
當設備處於樓宇自控系統控制時，可控制水泵的啟停；
水泵故障報警；
監測液位報警；
當達到高液位時進行報警並聯動相關設備；
當低於低液位時進行報警並聯動相關設備；
⑷ 照明系統
配置光敏傳感器，控制照明的開關狀態。
監測照明的開關狀態。
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