2.特點:有遙控裝置的空調，有直角畫面的電視，有安全氣囊的汽車質量更高。也就是說，指的是不良率低，單純指的是生產中是否達到質量標準。
3.可靠性:每次購買的產品質量是否壹致，尤其是電子產品。如果經常購買有問題或者質量不穩定的產品，自然消費者會失去信心和信任。
4.耐久性:耐久性是指產品的使用壽命。像早期的大同電風扇，耐用性很高，甲殼蟲車，沃爾沃車，寶馬車也是。
5.服務能力:指銷售產品時的服務質量程度，比如7-eleven提供的24小時服務，日系車的售後服務，都是提供高度的服務，這也是壹種質量認知。
6.優質形象:單純從外觀上有優質感也很重要，因為這是消費者肉眼可以判斷的地方。
質量管理
* * *不讓有缺陷的產品出廠* * → * * *依靠檢驗的質量保證* * *
* * *不生產有缺陷的產品* * → * * *依靠項目管理的質量保證* * *
* * *不計劃有缺陷的產品* * → * * *依靠源頭管理的質量保證* * *
質量定義
簡單又很難的問題，大概沒人能回答。我看的參考書上說:評價對象和固有性質與客戶約定，以判斷其產品或零部件是否達到其使用目的。對於五金件來說，就是光圈，彎曲高度等等。
以特定質量為主的科技內部信息狀態，如人力、人才、產品和服務等。，這些都是企業的要素，必須借助科技手段不斷提升自身內在的科技內涵，進行必要的信息披露，做好被質量標準衡量和評價的準備。具體來說，產品質量是指產品的壹個或多個固有特性，以達到顧客滿意。
質量很好——表示質量好
之前的判斷方法:做出所謂的質量概念(項目)並對其進行評價，那麽它必須作為評價的基準。總的來說，叫規範。如果符合規範，則評價為品質優秀，在最低限度內符合要求，也是導師，而不是期望的最高水平。
現在&；未來判斷法:企業或組織的意義是實現顧客滿意的目標。基於這壹目標，對質量優秀的判斷就變成了顧客是否滿意，企業或組織應該在內部全力改進，以最終實現這壹目標。如果客戶不滿意，可以直接理解為企業或組織的質量差。
素質綜合能力
只靠制造能力是絕對做不出好品質的。所以這裏說的素質就是公司的綜合能力。例如，如果編造的業務信息偏離了客戶要求的時間表，就無法制定正確的生產計劃。所以，是愛愛愛造成了舍不得生產的局面，不熟練的人集體要做出好的素質。還有，技術方面，如果不準備合適的熔煉工具，檢查熔煉工具等。，好的質量是荒謬虛無的，壞的產品只會堆積如山。所以需要公司包括人事在內的所有員工都朝著好的目標前進，這是公司的綜合能力。
在未來的企業競爭中，更大程度上實現顧客滿意是每壹個企業或組織的意義所在，所以質量不僅僅是產品是否符合規格，更是顧客滿意的大方向，而顧客滿意更廣義上包括交貨、服務、價格等方面。如果說科學技術是第壹生產力，那麽質量就是壹個公司實力最直接的體現。
質量偏差
產品既然是做出來的，即使是用同樣的機械方法做出來的，在精確測定的情況下也不會完全壹樣，會有差異。這種不同和差異用語言來描述，叫做偏離。
所謂的寬容
制造標準產品時必須有公差。比如普通復印紙的寬度是3cm，那麽我們就考慮3cm是3.00000…cm，而不是2.99或者3.10。需要的是所謂的公差——允許的幅度。
此外，在當今世界，這不僅僅是壹個壹部分和另壹部分聯合生產的時代。現在追求的是零件之間的互惠。否則，就不會有生產，我們的文化生活也不會建立起來。就像這樣，設計師根據經驗在圖紙上標註各種公差，我們卻忽略了公差，認為只要安裝就沒問題，只要能移動就沒問題。隨意解釋公差不是好事。
標準化4M
請考慮生產是如何進行的。
硬件和註射部件的生產以及裝配部件的生產
A.有機器a。有機器和沒有機器
B.有材料b。有零件和材料
C.有黴菌。c .有熔煉工具和檢驗工具
D.有些人的工作量增加了
這個A、B、C、D分別用機器、材料、方法、人代替他們的英文，把他們各自的英文前綴取為4M。全世界的工業界都深刻認識到，4M是生產穩定質量不可或缺的重要因素。無論哪家公司都在關註其管理方法，都在進壹步探索。
為了讓大家認識到這壹點，做個實驗看看。
就像剛才說的，普通的復印紙裁3cm寬。那麽兩個相鄰的人之間就會有3cm的寬度差異。這種不同是由於人的不同，相鄰兩個人的方法不同。但是如果妳用尺子和刀子割呢？這裏我們假設材料紙是某種情況。當然，如果是厚紙，情況就不壹樣了。如果把機器定義為刀，方法是用尺子，人與人之間的差異會不會縮小？
這個規定叫標準化。同時，要想生產出好的產品，必須真正把人、機械、方法、材料作為變化的要素來管理。這種管理就是工程管理，後面會講到。
標準化和標準信息
公司裏所有的公司信息都叫標準信息，但壹般來說是指與生產有關的信息。被註入公司生產壹個產品或零件，成本問題另議。首先必須要做的是，客戶的要求是什麽？這個要求就是圖紙和規範。接下來，為了達到這個要求，公司能交付什麽樣的規格，就是查基準書。然後，為了滿足規範要求，按什麽順序生產，在哪個工位評價質量，是否需要評價夾具。另壹種是探索不產生不良品的系統，確定信息的順序，即QC工程表。以這張工程表為依據，用圖片和文字說明其工作。消除4M中人與人之間的差異，讓他們按照壹定的標準化工作，就是作業指導書。但是我覺得我們公司對作業指導書的重要性認識薄弱。
比如考慮語言傳導遊戲。還有請體驗壹下，妳的語言到了什麽程度到達了最後壹個人？出問題的時候，經常在開會的時候說，操作員這樣改了，也正是因為操作員經常改，才需要完善這些信息。根據這些信息，有必要指導操作員的工作。雖然是同壹個人教，但是教學方式會越來越簡單。雖然是同壹個人教，但是教學方式會越來越簡單。雖然這無可厚非，但是在我們這個人工操作多的公司，拉長正確操作才是最重要的，也是最重要的任務。因此，有必要更加認真地開展作業指導書的充實工作。
其他不好的簡歷和工作情況記錄也是標準材料。
班長的工作
班長的重要任務就是對自己管理的生產線要時刻有問題意識和改進欲望，真正掌握生產線的情況，改進它的問題。如果妳改善問題的能力有限，那就有必要把問題匯報給老板請示，以這種方式優先管理這條生產線。作為壹個基本思想，記錄其方法的例子前面已經介紹過了。如果妳工作正確，就不會有次品。作為班長，如果妳不這麽想，妳就沒有資格當班長。
(1)經常巡視生產線，監控操作人員是否正常工作。
(2)如果發現任何錯誤操作，立即糾正，確認生產的產品，並向老板正確報告這壹事實。
(3)發現異常情況，無法自行解決時，按上述方法處理。
(4)如果操作員發現任何異常情況，讓他養成報告的習慣。
(5)品質確認站必須給出操作員的不良收集表，以便記錄在每日不良數量和不良明細中。
(6)收集該數據的每日統計，並考慮實施改進對策。
*對於這些方法，班長應親自確認不良號碼，並對造成不良的操作人員進行再教育。
*同時，要正確聽取操作人員的意見，如果需要夾具，要向老板匯報，並依靠它。
(7)要意識到新人和代理操作員對作業壹無所知。
(8)因此，在明確傳達他想做什麽的同時，他的操作指令應該在標準數據的基礎上進行引導。
(9)指導結束後，班長親自確認自己作業的結果，並判斷好與不好。如果結果不好，再引導他，以此類推。
操作員的工作
操作人員按照作業指導書所代表的標準材料中所寫的內容進行作業，記錄數據，按照老板的指示壹絲不茍地完成工作，僅此而已。其中，我特別想記錄的是，人的五官對顏色、聲音、感覺、觸覺等的差異非常敏感。並向他們的上級匯報，他們肯定會知道與平時素質的區別。所以，如果發現得快，報告得準，能正確處理的活次品就不會流入後期項目。
工程管理
首先要明白質量是工程做出來的，大家都能理解QC抽檢發現不了多少問題。不理解這個問題，就無法理解項目管理。生產有質量目標的產品是很自然的，而實現質量目標是壹項制造工作。所以質量是受制造工程影響的，所以影響越小越好。這種思維方式就是項目管理，4M管理是其骨幹。就其管理方法而言，可分為影響質量因素的管理和產品及質量特性的管理(結果的管理)。制造工程中這類管理活動的中心:工程管理。
這種項目管理真正能做到什麽程度？這是減少不良損失，提高生產效率的關鍵。同時有壹種語言，質量是工程制造的。
在項目管理中，經常有效地使用QC工程圖紙。需要記錄的內容包括哪些應被確認為質量特性，哪些應被確認為各種制造項目中影響質量的因素。
所以在工程分析中要提前搞清楚QC工程圖中記錄的是什麽，制造項目中影響質量的是什麽。從以往同類產品中吸取的經驗積累也很重要。在這種高層次的知識中，需要明確每個工位的操作人員要做什麽內容的工作。但在有限的分析設備中，我認為還有很多問題是無法分析解決的，只能靠技術人員的高級應用能力來解決。
QC應用手段
在質量改進活動的基礎上，數據的整理和靈活運用是非常重要的。它的數據價值向我展示的，我們不會視而不見！我們有必要看壹下數據的情況，其方法稱為七種應用技巧，如下:
(1)柏拉圖要點的把握
(2)檢查點檢表並記錄。
(3)掌握直方圖分布。
(4)把握分布圖的相關值。
(5)管理圖紙項目的管理
(6)圖形數據的可視化(可視化管理)
(7)由於圖形的原因，應追溯特征。
關於每種書法的細節將在下壹次中級研究中研究。
書法和直方圖視圖
以上七種道具各有優勢，我覺得最好根據使用目的分別使用。但是，有必要調查質量狀態的波動。最基本的方法是什麽？有多少數據？根據這種方法，這種方法叫做直方圖。其觀點如下:
(1)中心位置
(2)波動狀態
(3)分布的形狀
(4)是否存在方差。
(5)不良投機
做壹個直方圖至少需要30個數據。如果數量很少，即使做這個直方圖也沒有意義。因為這個數值方塊的形狀變化很大，作為這個直方圖，通過計算可以得到平均值和標準差。該偏差和平均值的推導及其使用方法將在中級中解釋。具有很高的利用價值。
供應商質量管理的十大原則
傳統的進貨質量管理主要是針對IQC的內部管理，而外部管理是壹種被動的關系。隨著對質量改進和雙贏的追求，IQC的進貨質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動地與供應商打交道，而是要主動地引導、改變、管理和維護他們之間的質量關系。
○采購員可向重要供應商派駐專職常駐人員，或經常對供應商進行質量檢查。
○買方定期或不定期對所供貨物進行質量檢查或現場檢查。
○采購商減少對單個供應商的過度依賴，分散采購風險。
○采購方應與供應商壹起制定每個采購件的驗收標準和驗收交接程序。
對於選定的供應商，公司與其簽訂長期供貨合作協議，協議中明確了雙方的權利和義務。
雙方互惠條款。
○買家可以設置SJQE。SJQE通過扮演客戶的角色來提高供應商的質量。
○采購員定期或不定期對供應商進行評估，制定並實施獎懲措施。
○每年對供應商進行重新評估，淘汰不合格供應商，從候選團隊中增加合格供應商。
○買方應監控和管理關鍵材料的供應商和上遊制造商的質量。
○當供應商材料的工藝參數或設計變更受到控制時，需要買方的確認和批準。
質量異常的反饋和處理
(1)可以決定，立即直接通知操作員或車間；
(2)妳無法判斷，那就拿著不良樣品去找主管確認，然後通知改正或處理；
(3)應如實記錄異常情況；
(4)確認糾正或改進措施，並跟蹤處理效果；
⑤半成品和成品的檢驗應有明顯標誌，並監督有關部門隔離存放。
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