企業如何引入精益生產？精益生產是壹種生產管理模式。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需的產品(或下道工序急需的產品)；效益，即壹切經營活動都要有益有效，要有經濟效益。JIT是壹種精益生產方式，起源於豐田生產方式。由麻省理工學院組織美國14個國家的專家學者參加。歷時五年，耗資五百萬美元。以首創大規模生產模式和精益生產模式JIT的典型行業汽車行業為例，進行理論化後總結。是目前行業中最好的生產組織體系和模式。第二，精益生產技術引入精益生產是無國界的、普適的，只是引入方式不同，因地區、因企業、因人而異。日企的精益之路不適合我們(韓國和臺灣省可能會學)，歐美企業的引進方式也不壹定適用。中國企業必須有自己獨特的成功進口模式。總結這些年的實踐經驗和對很多企業的了解，與壹些實踐精益的朋友交流，初步總結出“精益導入路線圖”，以便與實踐或喜歡精益的朋友共同探討和改進。1.認同精益的理念:精益的引入必須是壹個自上而下的過程，所以首先中高層管理者必須達成* * *認識，認同實施精益的必要性。這是實施精益生產的動力源。沒有高級管理層的支持，精益生產的PDCA循環是“不可移動”的。2.工廠現狀評價:精益生產不是因為“好”才存在的。對於壹個企業來說，解決問題是根本，從問題入手是精益生產的最佳切入點。現狀評價通過全面的價值流分析探索企業的系統性問題，並提出相應的解決方案。3.推進組織設計:問題和方法已經擺在面前，變革勢在必行。“變”是壹個痛苦的轉變過程，需要“繭”的力量來突破束縛，這是壹個強大的精益推廣組織架構。4.創造變革的驅動力:對於壹個企業成千上萬的人來說，有什麽理由讓他們遵循精益變革的視角，改變自己長期以來的做法？如果現在很好，為什麽要改？高層首先要想清楚這些問題，明確告訴員工，我們今天要改變的原因是什麽？是當前的危機嗎？還是即將到來的危機？或者...4.改進項目:來自哪個項目？我們稱之為試點項目。試點項目的選擇非常重要，因為這個項目只能成功，不能失敗。5.現場改善實施階段:根據計劃和方案實施現場改善，改善過程必須堅持“現場”原則。改善可能不會壹帆風順，但只要妳相信任何客服問題，成功就在眼前。6.培養改善領導者:現場改善階段不僅僅是完成項目目標，更重要的是在改善階段加強團隊成員對精益的信心，培養他們的精益技能。在未來，這些人可以領導日常管理，並帶領新的團隊以精益的理念和思維模式實施改進。7.系統設計:對於任何企業來說，精益生產或者豐田生產方式只是壹種理念或者方法。對我來說真正有用的是把這種思想融入到企業的管理中，最終套出自己的管理體系或者說管理制度。世界上優秀的企業都有自己的系統名稱和模式，構建自己的具有自己特色的生產或運營系統是精益生產引入的重要裏程碑。8.系統推進:在系統設計的基礎上，總結系統設計前的經驗教訓，全面深入地推動和應用企業的精益生產體系，踏上精益企業的征程。望采納，謝謝！！
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