(1)產品因素
產品設計對生產能力有巨大的影響。如果生產相似產品，作業系統生產這類產品的能力要比後續產品不同的生產能力大。壹般來說，產出越相近，其生產方式和材料就越有可能實現標準化，從而能達到更大的生產能力。此外設計的特定產品組合也必須加以考慮，因為不同產品有不同的產量。
(2)人員因素
組成壹項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行壹項任務需要的培訓、技能和經驗對潛在和實際產出有重要的影響。另外，相關人員的動機、缺勤和滾動與生產能力也有著直接的聯系。
(3)設施因素
生產設施的設計，包括廠房大小以及為擴大規模留有的空間也是壹個關鍵的影響因素。廠址因素，包括運輸成本、與市場的距離、勞動供應、能源和擴張空間，也是很重要的因素。同樣，工作區的布局也決定著生產作業是否能夠平穩執行。
(4)工藝因素
產品工藝設計是決定生產能力的壹個明顯因素，工藝設計是否合理影響產品質量。如果產品質量不能達到標準，就會增加產品檢驗和返工工作，從而導致產量下降。
(5)運作因素
壹個組織由於存在不同設備生產能力的矛盾或工作要求的矛盾而產生的排程問題、存貨儲備的決策、發貨的推遲、所采購的原材料部件的合意性，以及質量檢驗與制程控制，都對有效生產能力具有影響。
(6)其他因素
產品標準，特別是產品最低質量標準，能夠限制管理人員增加和使用生產能力的選擇余地，比如企業為了達到產品和設備的汙染標準，經常會減少有效生產能力。
擴展資料
確定生產能力的計算單位
由於企業種類的廣泛性，不同企業的產品和生產過程差別很大，在計算生產能力以前，必須確定本企業的生產能力計量單位。
(1)投入和產出量
生產能力同投入量和產出量密切相關，不同的企業可以根據自身的性質和其他情況選擇投入量或產出量作為生產能力的計量單位。
當企業以產出量作為計量單位時，則需考慮企業生產的產品種類有多少，如果只有壹種主要產品，則可以以該產品作為計量單位；如果生產多種產品，則很難以其中某壹種產品的產出量作為整體的計量單位，這時可采用代表產品計量法。
選擇出代表企業專業方向、產量與工時定額乘積最大的產品作為代表產品，其他的產品可利用換算系數換算到代表產品。換算系統Ki的計算公式如下：
Ki=ti/to
式中：Ki——i產品的換算系數；
ti——i產品的時間定額；
to——代表產品的時間定額。
有時企業用產出量計算生產能力準確度不高，不能很好的反映生產能力，則可以用投入量作為計量單位，如總設備數、裝機容量等。
(2)以原材料處理量為計量單位
有的企業使用單壹固定的原材料生產多種產品，這時以年處理原材料的數量作為生產能力的計量單位是比較適量的。這類企業的生產特征往往是分解型的，即使用壹種主要原料，分解制造出多種產品。
百度百科-企業生產能力
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