首先，是大環境。
IE的環境基本是傳統制造業。制造業必然會談到工業4.0或者工業3.0，也會看到IE被列入歐美十大高薪職位。首先，十大高薪工作在歐美，而我們在中國。但是在中國，IE絕對不是高薪職業，只能算是高不成低不就。畢竟IE在國內還是壹個新產品，各合資公司只是快速消化了合資公司的IE理念、知識、體系、工作內容和流程，但重點還是在R&D和生產上。
IE的存在只是錦上添花，不是核心存在。但是壹些國企或者私企的IE更差，或者沒有。即使有，我也只了解壹點點，但是為了跟上形勢，我設置了這樣壹個位置。往往當IE遇到某個點需要改進的時候，如果和制作、R&D發生沖突，最後讓步的基本原則是，不，應該說IE肯定讓步了。
總的來說，中國的IE主要是兩個方向，壹個是精益生產，壹個是現場。IE知識和工具是用來改善操作人員的工作環境的，有些可以節約成本。除此之外，IE還負責工時、人頭數、場地布置等等。另壹種是做項目，分析人機和工時，在產品投產前解決所有人機問題，盡量減少制造新產品的時間。這大致就是IE在中國的存在現狀，是工作現狀。
這篇文章講的是大環境，具體的IE工作我會在下壹篇文章介紹。既然說到大環境，就不得不提到2016年中國經濟會怎麽樣，傳統制造業，或者說汽車市場在2016年會怎麽樣。2016年經濟GDP增長預計6.7%左右，低於往年，意味著中國經濟增速開始放緩。(不管外因和內因是什麽)那會對傳統制造業或者我就說汽車市場造成很大的沖擊。
2015上半年的車市只能用壹塌糊塗來形容，但是由於購置稅減半的政策，帶來了下半年的復蘇。這個政策會給2016年的車市帶來多久，2016年的車市會怎麽樣？各個機構都給出了自己的評價，有的看好，有的不看好。基本上還是不樂觀。
之所以說這些大環境，只是為了說明我們的工資收入和增長是和經濟形勢掛鉤的。車市不好，收入自然不如以前，工資增長自然不如前幾年強勁。對於傳統行業的IE來說，發展前景不是很看好。
IE受過太多傷，學雜而不精，在企業地位尷尬，話語權少，要看領導的意思，各部門涉及的利益錯綜復雜。更重要的是，這個職業的準入門檻太低，在壹條生產線上工作多年的工人比應屆畢業生經驗豐富得多。
拋開壹切，企業沒有IE也能做，這就導致了IE的尷尬。特別是國內很多私企和國企太正規。
另壹方面，國內大部分IE太低端。每天就是改SOP，測工時，搞5S。它不創造產品的附加值。這種工作以後肯定會被淘汰。
在大背景下，現在的方向是向智能化方向發展。那時，所有的生產線都計劃好了。想要提高，需要對自動化有深入的了解，而不是停留在表面。這方面是IE的軟肋。我壹直認為自動化生產線應該由技術人員架設，IE輔助。
有人說工業4.0會給IE帶來機會，我更不相信。國內很難達到的4.0呢？
退壹萬步講，確實在4.0時代，也是壹種信息化、智能化的技術。
反正怎麽說呢？IE作為壹個行業，也支撐著很多人，但本質上是壹個輔助的位置，很難成為主角。
在IE行業，最終的賺錢方式是去咨詢公司。
那麽，我們就來看看IE專業在學校會學些什麽吧。
先說大學學的科目吧。IE專業幾乎都知道，大學裏學的東西很雜，包括經濟學，比如工程經濟學，統計學，宏觀經濟學等。還有物理方面的，比如大東西，電子，電工；還有數理邏輯、線性代數、概率論、運籌學；？最後大概是IE本身的東西，比如基礎工業工程，人體工程學等等。再加上壹些軟件，比如機械制圖CAD，仿真軟件。(市面上的仿真軟件太多了，沒有壹個很權威的。)
這造成了很不好的結果。多學而不多。就像打遊戲，妳想要壹個戰鬥能力強的張飛，但是智力是個問題；還是想要各方面均衡的李典，但是各項數值都接近80，不屬於強者行列。毫無疑問，每個人都必須選擇張飛，他很聰明，壹個高智商的軍事家可以彌補這壹點。
而李典的定位很尷尬，能力都還可以，就是不突出，不太匹配。我在大學學了IE，甚至在以後的工作中也學了。這基本就是IE在中國的地位。
拋開壹切，企業沒有IE也能做，這就導致了IE的尷尬。也就是說IE只起到輔助的作用，從來都不是DPS或者t的存在，即使在輔助中，妳也永遠做不到第壹輔助。我個人認為傳統制造業的DPS是R&D部門，T是生產部門，輔助是品質部門。
遠的不說，回到IE本身，這個尷尬的位置會慢慢消耗妳的熱血和激情。但對於有些人來說，這並不重要，因為不同的人對工作的態度和追求是不同的。有些人認為它只是壹個收入來源，並不重要，所以IE應該挺適合的。如果有些人想發展事業，IE並不是壹個好的選擇。
另外，每年IE畢業生那麽多，但企業需要的IE新人絕對沒那麽多。所以畢業後，妳們大部分人都不會選擇自己的專業，這其實是壹個機會，讓妳想清楚自己喜歡做什麽，然後投那個領域的簡歷。畢竟妳還是壹片空白，即使專業不對，妳還是有很大機會的。
最後，我們來關註壹下IE本身。
畢業後從事的是IE崗位(肯定不是職業)，壹般會和後面的工作有關。
1.精益生產
這是豐田提出的。大學裏很少開設這門課。到了企業後，會有老IE來教。壹開始，妳會學到很多新的知識和想法。壹般來說，精益生產是在工廠生產線上改進的。您將接觸到JPH、OEE、工時統計(秒表、MOD或軟件)、人數、布局、生產線平衡、人體工程學尺寸、甘特圖等。
這些知識最多1年就會完全融會貫通，成為妳改進工作的主要方法和工具。隨後，妳說妳會遇到工廠改進最麻煩的事。各部門口頭上都表示願意支持IE改進，但實際行動上幾乎沒有人願意支持。哦，不，還是會有人願意支持的，因為支持的人是想在領導面前展示自己的政績。
當妳真的要推行壹個新模式的時候，妳有各種數據作為妳改進的依據，但是各個部門都會找各種理由推脫。畢竟這麽多年了，都在老模式下工作，沒有任何問題。沒有人願意接受新的模式。而且IE推行的新模式勢必會降低人員成本。壹是已經和線上運營者的利益發生沖突，必然不會配合我們的工作。
第二，很多領導的觀念還是保證生產不出差錯。至於IE，只是壹個可有可無的輔助角色。客戶來檢查的時候，讓IE搞5S環境，可視化等等。如此惡性循環，精益生產的效果越來越低，管理層會認為IE的存在似乎沒有效果，IE的工資自然會高。但是廠長每年也會有相應的裁減目標，很快，廠長就會想到裁減IE人員。
說幾句題外話吧。我個人支持精益生產，雖然國內很多工廠做不到，我也不大力支持。但是漸漸的，我發現精益生產用在自己的生活中才能體現出它的價值。比如用精益生產的理念去計算壹件事情的工作時間，合理安排日程，突然發現很多事情其實是有時間去做的，可以享受過程的。
比如家裏壹些軟裝的布置或者日常用品的擺放，運用IE的浪費七原則等。，能做好規劃，做好定位，而且還會有個人美感。