質量水平主要指質量管理的階段。
質量管理水平的四個等級
世界著名的管理咨詢公司麥肯錫公司對日本、歐洲和美國的167家企業進行了跟蹤調查，考察質量對企業管理成敗的影響(見岡特的《質量制勝金》。隆美爾由中國大百科全書出版社出版)。調查結果表明，這些企業根據其質量管理水平及其相應的質量績效水平可分為四個等級。這四個等級對應著明顯的管理特征，質量績效的差異如下:
第壹個層次:檢查層次
(1)管理特點:
1.通過檢驗保證質量；
2.缺乏質量意識和專業知識；
3.對質量的要求僅限於報廢率和返工率；
4.高層管理人員不參與質量活動，通常只參與重要客戶意見的處理過程；
5.質量管理職能與其他職能分離，質量保證部門幾乎獨立負責產品質量。
(B)質量和可靠性技術的應用:
1.檢驗技術的主要應用；
2.預防措施在生產過程中應用有限，僅占質量成本的13%；
3.不了解穩定生產過程的措施和方法。
(3)質量績效水平:
1.平均缺陷率:≈ 4，800 ppm(即0.48%註:ppm-百萬分率)。
2.廢品率:> 5%
3.返工率:> 3%
4.過程能力指數CPK:未測量。
級別2:質量保證級別
(1)管理特點:
1.通過檢驗保證質量；
2.缺乏質量意識和專業知識；
3.對質量的要求僅限於報廢率和返工率；
4.高層管理人員不參與質量活動，通常只參與重要客戶意見的處理過程；
5.質量管理職能與其他職能分離，質量保證部門幾乎獨立負責產品質量。
(B)質量和可靠性技術的應用:
1.使用基於數據的分析技術，如排列圖、因果圖、SPC、生產過程風險分析等。，但它們只是壹般地用於提高生產過程的質量；
2.QFD，田口方法，實驗設計和其他“質量設計”方法沒有被系統地采用。
(3)質量績效水平:
1.平均缺陷率:≈900ppm
2.拒絕率:≈3.1%
3.返工率:≈2.7%
4.過程能力指數CPK:
第三層次:預防層次
(1)管理特點:
1.管理層意識到“設計”對質量有至關重要的影響，重視開發階段並投入大量人力物力提高設計質量，采取“質量設計”和“預防措施”，確保質量問題在源頭得到根本解決；
2.不僅生產和采購部門，開發部門也制定了高標準的質量目標；
3.將質量責任下放給所有職能領域，中央質量保證部將轉變為質量顧問；
4.引入“並行工程”的“跨職能工作組”方法，各職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭上得到解決。
(B)質量和可靠性技術的應用:
1.質量設計方法應用廣泛，如QFD、田口方法、質量損失函數分析、實驗設計、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等。
2.應用了大量預防性質量措施，如防差錯措施；
(3)質量績效水平:
1.平均缺陷率:≈900ppm
2.拒絕率:≈3.1%
3.返工率:≈2.7%
4.過程能力指數CPK:
四級:完美級
1.高層管理者制定了極其嚴格的質量目標，比如“零缺陷”。質量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；
2.每個職能部門和層次都制定了自己具體的質量目標。如果實現了這些目標，產品就能達到“零缺陷”質量；
3.70-80%的員工，包括高層管理人員，參與“質量改進”活動。質量改進活動成為日常工作不可或缺的壹部分。質量改進不僅針對設計、生產等壹線部門，而且擴展到所有部門；
4.營造有利於質量改進的企業文化氛圍。每個員工都意識到“質量”對企業的重要性，並為之努力。這種企業文化氛圍對每壹個員工都形成了無形的激勵機制；
5.跨職能團隊已經形成，以實現質量目標；
6.形成核心流程:零缺陷生產和質量設計。
(壹)質量和可靠性技術的應用:
實現高質量的質量和可靠性工程技術和方法得到最大程度的應用。
(2)質量績效水平:
1.平均缺陷率:
2.廢品率:
3.返工率:
4.CPK: ≈ 2.0