不可否認，上述情況是目前我國大多數企業面臨的壹個嚴重問題。但是，有什麽有效的方法可以解決這種現象呢？事實是，當中國的企業界還沒有充分認識到這個問題的嚴重性時，國外的ERP/MRP II軟件廠商就已經悄然進入了中國市場，而隨著時間的推移，ERP也逐漸被中國的企業界和理論界所認可。
ERP現象
時至今日，只要翻翻與管理和信息技術相關的報刊雜誌，就會出現大量的MRP II/ERP廣告和相關報道。就在人們還在困惑ERP是什麽的時候，“電子商務時代的ERP”、“iERP”等新壹代概念不斷襲來。
事實上，ERP所能帶來的巨大利益對很多企業來說確實是相當有吸引力的。根據美國生產和庫存控制協會(APICS)的數據，使用MRP II/ERP系統平均可為企業帶來以下經濟效益:
1.庫存下降30% ~ 50%。這是大家談論最多的好處。因為可以減少壹般用戶的庫存投入1.4~1.5倍，提高庫存周轉率50%。
2.延期交貨減少80%。當庫存減少並穩定後，客戶服務水平提高，使得使用ERP/MRP II的企業準時交貨率平均提高55%，延遲交貨率平均降低35%，大大提高了銷售部門的聲譽。
3.采購提前期縮短了50%。有了及時準確的生產計劃信息，采購人員可以集中精力進行價值分析、貨源選擇、研究談判策略、了解生產問題、縮短采購時間、節約采購成本。
4.停機時間減少了60%。由於零件需求的透明化，計劃也得到了改進，可以做到及時準確，零件可以以更合理的速度準時到達。所以生產線停工的現象會大大減少。
5.制造成本降低了12%。由於庫存成本的降低、人工的節省、采購成本的節省等壹系列人、財、物的作用，生產成本必然會降低。
6.隨著管理水平的提高，管理人員減少了10%，生產能力增加了10% ~ 15%。
此外，近年來ERP市場的快速增長也顯示了其巨大的發展潛力:
從國內情況來看，我國MRP II/ERP行業從1995到1997的年均增長率約為27%，而1998的增長率高達35%(不含財務軟件)，市場銷售額達到4.2億元。1999由於亞洲金融風暴等因素的滯後效應，ERP市場明顯下滑。但隨著財富論壇在上海的成功召開和中美最終簽署WTO協議，大多數中外資企業堅定了進壹步投資的信心。這使得ERP市場在1999年下半年和2000年再次出現。據香港《大公報》消息，未來兩年，中國ERP軟件產品市場規模將達到100億元左右。據統計，我國註冊企業約1100萬家，其中10%為大型企業。在南方企業中，超過壹半的大中型企業有采用和采購ERP產品的計劃，但中小型企業較少，而北方企業采購ERP產品的數量逐漸增加。
從整個國際形勢來看，據美國權威市場預測研究機構AMR Research預測，未來五年全球ERP市場將以37%的年綜合增長率發展。從65438年到0998年，全球ERP市場總收入達到1480億美元，到2002年這壹數字將增加到520億美元。
從以上數字可以看出，無論是在中國還是在世界範圍內，ERP都掀起了壹場管理思想和技術的革命。更值得註意的是，MPR II在中國還沒有得到商務人士的充分認可之前，短短幾年就已經發展成為當今電子商務時代的ERP。可以看出，這種新的管理方法和手段正在以難以想象的速度在中國企業中得到應用和發展，這無疑為許多在市場經濟大潮中掙紮的企業註入了新的血液。因此，為了更好地掌握和使用這種新的管理工具，首先需要對ERP有壹個清晰的認識。
ERP的初始階段(2):ERP的概念和過程
3.信息技術在資源管理中作用的階段發展過程
計算機技術的發展，尤其是數據庫技術的發展，對於企業建立管理信息系統，甚至改變管理思想都有著不可估量的作用。管理思想和信息技術的發展是互為因果的循環。實踐證明，信息技術在企業管理中發揮著越來越重要的作用。
信息技術在管理上最初的應用也很簡單，主要是記錄壹些數據以便於查詢和匯總，但現在已經發展成為基於全球互聯網的跨國跨企業的運營系統，可以分為以下幾個階段:
A.MIS系統階段(管理信息系統)
企業的信息管理系統主要記錄大量的原始數據，支持查詢、匯總等。
B.MRP階段(物料需求計劃)
企業的信息管理系統管理產品構成，借助計算機的計算能力和系統對客戶訂單、庫存物料和產品構成的管理能力，根據客戶訂單和產品結構清單制定和計算物料需求計劃。實現降低庫存和優化庫存的管理目標。
C.MRP階段(制造資源計劃)
該系統在MRP管理系統的基礎上，增加了對企業生產中心、加工工時和生產能力的管理，從而實現了計算機生產調度的功能，還包含了財務功能，在企業內形成了以計算機為核心的閉環管理系統，已經能夠動態監控產、供、銷的整個生產過程。
D.ERP階段(企業資源規劃)
進入ERP階段後，以計算機為核心的企業級管理系統更加成熟，系統增加了包括財務預測、生產能力、資源調度調整等功能。配合企業實現JIT管理全面、質量管理、生產資源調度管理和決策輔助。成為企業進行生產管理和決策的平臺工具。
E.電子商務時代的ERP
互聯網技術的成熟為企業信息管理系統增加了信息共享和與客戶或供應商直接數據交換的能力，從而加強了企業之間的聯系，形成了* * *與發展的生存鏈，體現了企業競爭求生存的供應鏈管理思想。ERP系統相應地實現了這壹功能，使決策者和業務部門實現跨企業的聯合作戰。
可見，ERP的應用能夠有效促進現有企業管理的現代化和科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，其引入已成為大勢所趨。
ERP的初始階段(3):MRP的基本原理
ERP是壹個龐大的管理信息系統。要理解清楚ERP的原理，首先要沿著ERP發展的四個主要階段，從20世紀60年代MRP的基本原理說起。
基本物料需求計劃的原理
眾所周知，根據需求來源的不同，企業內部的物料可以分為兩種:獨立需求和關聯需求。自主需求是指需求和需求時間由企業的外部需求決定，例如，客戶訂購的產品、科研試制所需的樣品、售後維修所需的備件等。關聯需求是指具有獨立需求的物料根據物料之間的結構組成關系而產生的需求，例如對半成品、備件、原材料等的需求。
MRP的基本任務是
(1)導出相關物料(原材料、零件等)的需求和需求時間(相關需求)。)來自最終產品的生產計劃(獨立需求)；
(2)根據物料的需求時間和生產(訂購)周期，確定開始生產(訂購)的時間。
MRP的基本內容是編制零部件的生產計劃和采購計劃。然而，為了正確地制定零件計劃，我們必須首先執行產品的生產計劃，這在MRP II術語中稱為主生產計劃(MPS)，它是MRP開發的基礎。MRP還需要知道產品的零件結構，即物料清單(BOM)，以便將主生產計劃展開為零件計劃；同時，妳必須知道庫存數量，才能準確計算零件的采購數量。
因此，基本MRP的基礎是:
(1)主生產計劃(MPS)；
(2)物料清單(BOM)；
(3)庫存信息。
ERP的初始階段(4):MRP的基本組成
壹、主生產計劃(MPS)
主生產計劃是確定每個特定時期內每個特定最終產品的生產數量的計劃。這裏的最終產品是指最終完成並要出廠給企業的成品，應該具體到產品的品種和型號。這裏的具體時間段通常是以周為單位，在某些情況下，也可以是幾天、十天、幾個月。主生產計劃詳細規定了生產什麽和何時輸出。這是壹個獨立的需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，將經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，成為制定物料需求計劃的主要依據，在全面計劃向具體計劃過渡中起承上啟下的作用。
二、產品結構和物料清單(BOM)
為了正確計算物料需求的時間和數量，尤其是相關物料的數量和時間，MRP系統首先要使系統知道企業制造的產品結構和所有要使用的物料。產品結構列出了組成成品或組件的所有組件、裝配件和零件的組成、裝配關系和數量要求。是拆解MRP產品的基礎。比如下圖是自行車大大簡化的產品結構圖，大體反映了自行車的構成:
圖1自行車產品結構圖
當然，這不是我們想要的最終BOM。為了便於計算機識別，需要將產品結構圖轉換成標準化的數據格式，而這個用標準化數據格式描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明部件(零件)中各種材料需求的數量以及它們之間的結構關系。下表是對應於自行車產品結構的簡單物料清單。
三、庫存信息
庫存信息是壹個數據庫，保存所有產品、零件、在制品、原材料等的現有狀態。在MRP系統中，產品、備件、在制品、原材料甚至工裝工具統稱為“物料”或“項目”。為了便於計算機識別，必須對材料進行編碼。物料代碼是MRP系統識別物料的唯壹標識符。
①現存量:指企業倉庫中實際存儲的物料的可用量。
②計劃入庫數量(在途數量):是指根據正在執行的采購訂單或生產訂單，物料在未來壹定時間內入庫或完工的數量。
③已分配數量:指倉庫中已保存但已分配的物料數量。
④提前期:指從開始到完成壹項任務所消耗的時間。
⑤訂購(生產)批次:向供應商訂購或要求生產部門在壹定時間內生產某種物料。
⑥安全庫存:為了防止需求或供應出現不可預測的波動，倉庫中應始終保持最低庫存數量作為安全庫存。
根據上述值，您可以計算某個物料的凈需求:
凈需求=總需求+分配數量-計劃接收的現有量庫存
ERP的初始階段(5):20世紀70年代的閉環MRP
在20世紀60年代，分時段MRP可以根據相關數據計算出相關物料需求的確切時間和數量，但並不完善，其主要缺陷是沒有考慮生產企業現有的生產能力和相關采購條件的約束。因此，物料需求的計算日期可能因設備和工時不足而無法生產，或因原材料不足而無法生產。同時也缺乏根據計劃執行的反饋信息調整計劃的功能。
為了解決上述問題，MRP系統在20世紀70年代發展成為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將產能需求計劃、車間作業計劃、采購作業計劃整合到MRP中，形成壹個封閉的系統。
壹、閉環MRP的原理和結構
MRP系統的正常運行需要壹個現實可行的主生產計劃。除了反映市場需求和合同訂單，還必須滿足企業的產能約束。因此，除了制定資源需求計劃之外，我們還應該制定能力需求計劃(CRP)來平衡各個工作中心的能力。只有采取措施確保容量和資源滿足負荷需求，計劃才能實施。
要保證計劃的實現，就要對計劃進行控制。在執行MRP時，加工的優先級由派工單控制，采購的優先級由采購訂單控制。這樣，基本MRP系統進壹步發展，能力需求計劃、執行和控制計劃的功能也包括在內，形成壹個環形回路，稱為閉環MRP。
因此，閉環MRP成為壹個完整的生產計劃和控制系統。
二、能力需求計劃(CRP)
1，資源需求計劃和能力需求計劃
在閉環MRP系統中，關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或粗略能力計劃，其計劃對象是獨立的需求零件，主要面向主生產計劃；所有工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或詳細的能力計劃，其計劃對象是相關的需求零件，主要針對車間。由於MRP和MPS的內在聯系，資源需求計劃和能力需求計劃也是壹脈相承的，後者是在前者的基礎上計算出來的。
2.能力需求計劃的基礎
①工作中心:是各種生產或加工能力單位和成本計算單位的總稱。對於工作中心，統壹了勞動小時數，以量化其能力。
(2)工作日歷:壹種用於計劃的特殊日歷，它是通過從普通日歷中排除周末、節假日、停工和其他非生產性的日子，並以順序的形式表示日期而形成的。
(3)工藝路線:是反映制造壹種“材料”的加工方法和順序的文件。它解釋了加工和裝配過程的順序，每個過程中使用的工作中心，時間定額，外包過程的時間和成本等。
MRP輸出的零件作業計劃。
3.能力需求計劃的計算邏輯
閉環MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求。所以在計劃的時候，我們總是在不考慮產能約束的情況下，優先保證計劃需求，然後再計劃產能。經過反復操作、調整、驗證，轉入下壹階段。能力需求計劃的計算過程是將物料需求計劃訂單轉化為能力需求數量，生成能力需求報告。這個過程可以用圖2來表示。
當然，在計劃期間，能力需求也有可能超負荷或負荷不足。閉環MRP產能計劃通常以報表的形式上報給計劃員(直方圖是常用工具)，但它不會自動平衡產能負荷，這是由計劃員手工完成的。
三、現場操作控制
在各工作中心的產能和負荷需求基本平衡後，下壹步的重點是如何具體組織生產活動，使各種資源得到合理利用，各種訂單如期完成，並及時將目標生產活動反饋給系統，根據實際情況進行調整和控制，這就是現場作業控制。其工作壹般包括以下四個方面:
車間訂單下達:訂單下達是對MRP生成的計劃訂單進行校驗，並轉換為下達訂單。
作業排序:從工作中心的角度控制加工工件的作業順序或作業優先級。
投入產出控制:這是壹種通過工作中心監控工作流程(正在運行的車間訂單)的技術方法。使用輸入/輸出報告，我們可以分析生產中存在的問題並采取相應的措施。
作業信息反饋:主要跟蹤制造過程中作業訂單的移動，收集各種資源消耗的實際數據，更新庫存余額，完成MRP的閉環。
ERP的初始階段(七):80年代的MRPII
閉環MRP系統的出現統壹了生產活動中的各個子系統。但這還不夠，因為在企業的管理中，生產管理只是壹個方面，只涉及物流，與物流密切相關的是資金流。這在很多企業都是會計分開管理，導致數據重復錄入和存儲，甚至數據不壹致。
因此，在80年代，人們將生產、財務、銷售、工程技術、采購等子系統整合為壹個集成系統，稱之為制造資源計劃系統，英文縮寫為MRP，命名為MRP II，以區別物流需求計劃(也簡稱為MRP)。
壹、MRP的原理和邏輯
MRPⅱⅱ的基本思想是把企業作為壹個有機整體，從整體優化的角度出發，運用科學的方法，對企業的各種制造資源和產、供、銷、財務進行有效的計劃、組織和控制，使它們協調發展，充分發揮作用。
流程圖右側是計劃與控制的流程，包括決策層、計劃層和控制執行層，可以理解為經營計劃管理的流程；中間是基礎數據，要存儲在計算機系統的數據庫中，反復調用。這些數據信息的整合可以溝通企業各部門的業務，可以理解為計算機數據庫系統；左邊是主財務系統，這裏只列出了應收賬款、總賬和應付賬款。每壹個環節都表明了信息的流向以及它們之間的整合關系。
二、MRP管理模式的特點
MRPⅱⅱ的特點可以從以下幾個方面來說明。每個特征包含兩個方面:管理模式的變化和人員素質或行為的變化。這些特點相輔相成。
1.計劃的壹致性和可行性
MRPⅱⅱ是壹種以計劃為導向的管理模式，從宏觀到微觀、從戰略到技術、從粗到細優化計劃層次，但始終保證與企業戰略目標的壹致性。它統壹了通常的三級計劃管理，計劃工作集中在廠壹級的職能部門，車間班組只能執行計劃、調度和反饋信息。在計劃下達前反復核實平衡產能，並根據反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，保證計劃的壹致性、有效性和可執行性。
2.系統管理
MRPⅱⅱ是壹個系統工程，它把所有與生產經營直接相關的部門的工作連接成壹個整體。各部門要從整個系統的角度做好自己的工作，每個員工都知道自己的工作質量與其他職能的關系。只有在“壹個計劃”下，這才能成為壹個體系，條塊分割、各自為政的局面應該被團隊精神所取代。
3.數據* * *
MRPⅱⅱ是壹個制造企業管理信息系統，企業的各個部門都按照相同的數據信息進行管理，任何數據的變化都能及時反映到各個部門，從而實現數據的共享。在統壹數據庫的支持下，按照標準化的處理流程進行管理和決策。改變了過去信息不合理、情況不明、決策盲目、矛盾重重的現象。
4.動應變
MRPⅱⅱ是壹個閉環系統，需要對快速變化的實際情況進行跟蹤、控制和反饋。管理者能夠根據企業內外部環境條件的變化，隨時做出快速反應，及時做出決策和調整，保證生產的正常進行。它能及時掌握各種動態信息，生產周期短，適應性強。
5.模擬預見
MRP具有模擬功能。它可以解決“如果……會怎麽樣”的問題，這將使管理者從繁忙的業務堆中解脫出來，投入到實質性的分析和研究中，為領導者決策提供多種可行的方案。
6.物流和資金流的統壹
MRPⅱⅱ包括成本核算和財務功能，可以直接從生產活動中生成財務數據，直接將實物形態的物流轉化為價值形態的資金流，保證生產和財務數據的壹致性。財務部門及時獲取資金信息控制成本，通過資金流動反映物資和經營情況，隨時分析企業的經濟效益，參與決策，指導和控制經營生產活動。
以上幾個方面的特點表明，MRPⅱⅱ是壹個比較完整的生產經營管理計劃體系，是實現制造企業整體效益的有效管理模式。
ERP的初始階段(8):90年代的ERP系統
90年代，隨著市場競爭的進壹步加劇和企業競爭空間和範圍的進壹步擴大，80年代主要面向企業內部資源綜合計劃管理的MRPⅱⅱ思想逐漸發展為90年代如何有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP(Enterprise Resource Planning)——企業資源計劃應運而生。ERP在MRP-ⅱ的基礎上擴展了管理範圍，給出了新的結構。
1.ERP與MRP的主要區別
資源管理範圍的差異
MRPII主要關註企業內部的人、財、物等資源的管理。ERP系統在MRPII的基礎上擴展了管理範圍。它整合了客戶需求、企業內部的制造活動和供應商的制造資源，形成了企業完整的供應鏈，控制了訂單、采購、庫存、計劃、制造、質量控制、運輸、配送、服務和維護、財務管理、人事管理等供應鏈的各個環節。
生產方式管理的差異
MRPII系統將企業分為幾種典型的生產模式進行管理，如重復制造、大規模生產、按訂單生產、按訂單裝配和按庫存生產，每種模式都有壹套管理標準。80年代末90年代初，為了跟上市場的變化，多品種、小批量生產和看板生產是企業采用的主要生產方式。隨著單壹生產方式向混合生產方式的發展，ERP能夠很好地支持和管理混合制造環境，滿足企業多樣化的業務需求。
管理職能的差異
ERP除了MRPII系統的制造、配送和財務管理功能外，還增加了運輸管理和倉儲管理，以支持整個供應鏈中的物料流通系統。支持生產保證體系的質量管理、實驗室管理、設備維護和備件管理；支持工作流(業務流程)的管理。
交易控制的差異
MRPII通過及時滾動計劃來控制整個生產過程，實時性差，只能實現過程中的控制。ERP系統支持在線分析處理OLAP (Online Analytic Processing)，售後服務是質量反饋，強調企業的預控能力。它可以整合設計、制造、銷售和運輸，並行進行各種相關操作，為企業提供對質量、適應變化、客戶滿意度和績效等關鍵問題的實時分析能力。
另外，在MRPII中，財務系統只是信息的匯總，其作用是將供、產、銷中的數量信息轉化為價值信息，這是物流價值的體現。ERP系統將財務計劃和價值控制功能集成到整個供應鏈中。
處理跨國(或地區性)商業交易的差異
如今，隨著企業的發展，企業內部組織單元之間以及企業與外部業務單元之間的協調變得越來越重要。ERP系統應用了完整的組織架構，可以支持多國家、多地區、多工廠、多語言、多幣種的跨國經營的應用需求。
計算機信息處理技術的差異
隨著IT技術的快速發展和網絡通信技術的應用，ERP系統可以實現整個供應鏈信息的集成管理。ERP系統采用客戶機/服務器(C/S)結構和分布式數據處理技術，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務和電子數據交換(EDI)。此外，它還可以實現不同平臺上的互操作。
2.2的管理理念。ERP系統
ERP的核心管理思想是實現整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面。
體現管理整個供應鏈資源的思想。
現代企業的競爭不是單個企業之間的競爭，而是壹個企業的供應鏈與另壹個企業的供應鏈之間的競爭，即企業不僅要依靠自身的資源，還要將供應商、制造廠、分銷網絡、客戶等參與經營過程的各方整合成壹個緊密的供應鏈，才能在市場中獲得競爭優勢。ERP系統正是適應了這種市場競爭的需要，實現了對整個企業供應鏈的管理。
體現精益生產、同步工程和敏捷制造的思想。
ERP系統支持混合生產模式的管理，其管理思想表現在兩個方面:壹是“精益生產LP(LeanProduction)”的思想，即企業將客戶、銷售代理、供應商、合作單位納入生產系統，與之建立合作夥伴關系，進而形成企業的供應鏈。二是“敏捷制造”的思想。當市場出現新的機會，企業的基礎合作夥伴無法滿足新產品開發和生產的要求時，企業組織由特定供應商和銷售渠道組成的短期或壹次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，將供應和合作單位作為企業的組成部分，采用“同步工程(se)”組織生產，在最短的時間內將新產品帶入市場，時刻保持產品的高質量、多樣性和靈活性，這就是所謂的“同步工程”。
體現事前規劃，過程控制的思想。
ERP系統中的計劃體系主要包括主生產計劃、物流需求計劃、產能計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃，這些計劃功能和價值控制功能已經完全融入到整個供應鏈體系中。另壹方面，ERP系統通過定義與交易相關的會計科目和核算方法，在交易發生時自動生成會計分錄，保證了資金流和物流的同步記錄和數據壹致性。從而根據財政資金的現狀，追溯資金的來龍去脈，進壹步追溯相關的經營活動，便於實現過程中的控制，實時決策。
至此，我們完成了整個ERP原理的介紹。當然，ERP還處於不斷發展變化的過程中。對於它的最新發展，我們將在以後的系列文章中詳細介紹。
ERP的起步階段(十):ERP在中國的應用與發展
ERP的引入是很多企業關心的問題。自1981，沈陽第壹機床廠從德國工程師協會引進第壹套MRPII軟件以來，MRPII/ERP在中國的應用和推廣經歷了近20年的風雨歷程。據不完全統計，中國約有700家企業購買或使用了這壹先進的管理軟件。但其應用的效果很不平衡，企業之間差距很大。為此，我們有必要對整個過程進行回顧和思考。
回顧MRP-II/ERP在中國的應用和發展，大致可以分為三個階段:
第壹階段:創業期。
這壹階段幾乎貫穿了整個80年代，其主要特點是基於MRP-II的引入、實施和部分應用，應用範圍僅限於傳統的機械制造業(多為機床制造、汽車制造等行業)。由於種種障礙，應用效果有限，稱為“三三論”階段。