制造業信息化的內容和技術1 、制造業信息化的內容制造業信息化是將信息技術融於制造領域中的方方面面,從而實現整個制造系統的全局最優,既發揮出制造技術的整體效益,也體現出信息技術所發揮出的巨大優勢。制造企業的整體運行包括三大主體功能,即產品設計、產品制造和供銷服務,基於這些技術,還需要壹個統壹的平臺來進行管理——決策管理功能,這四大功能貫穿於企業發展的方方面面,為企業各項工作的良好持久運營提供了堅實的保障。 基於這四個功能體系,我們可以知道企業信息化所包含的內容劃分為:產品設計信息化、產品制造信息化、供銷服務信息化、企業管理信息化和信息化支撐系統構建。 在產品設計方面,結合計算機技術來提高產品的設計精度和效率,從而在源頭上保證了產品的質量,為後續工作的順利展開打下了紮實的基礎,這部分信息化技術包括CAD、CAE、 CAPP、CAM(狹義) 、PDM、DFX 工具以及計算機輔助創新設計(CAI)等,在制造業領域發展相當成熟。在產品制造方面,結合數字化設備,包括數控機床、加工中心等,來提高產品制造過程中的自動化水平,提升產品的制造精度和效率,保證了上下工序的順利銜接,有助於提高企業的生產 效率,從而保證了產品供應鏈的良性發展,提升了制造企業的信譽。在供銷服務方面,結合信息技術和現代管理方法,提高企業的銷售能力和服務質量,提高企業的銷售額,促進企業的盈利增長,這方面的信息化技術包括CRM、SCM、EC 等,它是企業的有效性管理,表現了企業在戰略和戰術上對企業整個作業流程的優化。整合並優化了供應商、制造商、零售商的業務效率,使商品以正確的數量、正確的品質、在正確的地點、以正確的時間、最佳的成本進行生產和銷售。在企業管理方面,基於企業管理平臺,對企業各項活動進行統壹管理和調控,提高產品在各項工作中的加工質量,實現整體的高效、協調化運轉,這方面的信息技術包括 ERP 方法在企業管理的應用,它是通過反饋的物流和反饋的信息流、資金流,把客戶需要和企業內部的生產經營活動以及供應商的資源整合在壹起,體現完全按用戶需要進行經營管理的壹種全新的管理方法。在信息化支撐系統構建方面,各方面的信息化都需要物理平臺和技術體系的支撐。通過這些支撐技術, 才能實現各類信息化功能,並將各種信息、工具、過程甚至企業集成在壹起, 從而實現整個企業的、區域的乃至全球的數字化企業。這部分內容主要包括企業內部網絡平臺的建設以及與Internet 的接入,支撐技術有硬件技術、軟件技術、網絡技術、信息安全技術、信息標準化技術、數據庫技術等,其中的硬件技術和軟件技術在支撐體系中占據著非常重要的基礎性作用,為各方面技術的發揮提供良好的環境保障。2、 制造業信息化的技術制造業信息化技術主要包括面向產品制造的CAD、CAE、CAM綜合技術,面向資源管理中的ERP 技術以及支持這些技術實現的硬件、軟件平臺。CAD 技術主要包括交互技術、圖形變換技術、曲面造型和實體造型技術等,它是指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。在設計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較,以決定最優方案;各種設計信息,不論是數字的、文字的或圖形的,都能存放在計算機的內存或外存裏,並能快速地檢索;設計人員通常用草圖開始設計,將草圖變為工作圖的繁重工作可以交給計算機完成;由計算機自動產生的設計結果,可以快速作出圖形,使設計人員及時對設計作出判斷和修改;利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉等有關的圖形數據加工工作。CAE 是用計算機輔助求解復雜工程和產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、動 CAE 力響應、熱傳導、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優化設計等問題的壹種近似數值分析方法。應用CAE 軟件對工程或產品進行性能分析和模擬時,壹般要經歷以下三個過程,包括前處理:對工程或產品進行建模,建立合理的有限元分析模型。有限元分析:對有限元模型進行單元特性分析、有限元單元組裝、有限元系統求解和有限元結果生成。後處理:根據工程或產品模型與設計要求,對有限元分析結果進行用戶所要求的加工、檢查,並以圖形方式提供給用戶,輔助用戶判定計算結果與設計方案的合理性。CAM 是利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程。它輸入信息是零件的工藝路線和工序內容,輸出信息是刀具加工時的運動軌跡 (刀位文件)和數控程序,它的核心是計算機數值控制,是將計算機應用於制造生產過程的過程或系統。結合三者各自的特點,來實現零件從設計到制造的全過程,提高了產品的加工精度,保證了產品的質量。
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