MES是整個企業信息集成系統中的承上啟下的環節，是生產活動和管理活動之間信息溝通的橋梁。MES收集從接受訂單到做出最終產品的全過程中的各種數據和狀態信息，旨在優化管理活動，從當前角度獲得準確的實時數據。在實時性要求方面，如果控制的時間系數是1，那麽MES的時間系數是10，ERP的時間系數是100。
在從控制系統到MES再到ERP的整個信息管理系統中，ERP根據客戶的訂單分解作業指令，向控制系統下發各種控制參數和操作員指令。另壹方面，控制系統應該將諸如操作/任務狀態、機械/操作員狀態和過程值的信息反饋給MES。然後MES系統檢查各種硬件、軟件、人員資源，制定制造計劃，不斷刷新ERP系統，讓ERP管理訂單狀態、半成品狀態、質量數據、制造記錄。
近年來，我國的鋼鐵、煙草、汽車等行業都出現了壹種生產管理軟件。就是制造執行系統MES，的確，因為MES能給用戶帶來巨大的價值。
MES取代手工和文件系統是必然趨勢。
在很多工廠，無論是國內還是國外，管理模式仍然是通過文件和手工系統進行的，通常有經驗的管理人員掌握著工廠生產效率的關鍵。在大多數企業中，人工系統和有經驗的操作員的判斷總是起著重要的作用。但是，現在市場要求產品的品種和數量經常變化。僅靠人力和經驗來調整生產，顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。
此外，人工系統不可能適應產品、流程、技術和用戶需求的加速變化。由於生產經營的快速變化，MES信息的時效性要求在幾分鐘甚至幾秒內做出響應。這個時候，恐怕單靠人的努力是不行的。因此，用MES代替手工和文件系統來解決管理和生產控制之間的斷層是必然的。
傳統的數據流和控制流在管理層和控制層之間存在巨大的鴻溝。業務管理系統與車間自動化系統之間存在信息壁壘，生產調度和排產過於依賴經驗，計劃的可行性和適應性差，生產執行過程不透明，管理層難以及時準確地獲取生產信息。所以我們需要把人工系統變成MES系統，把各種生產數據整合在壹起，通過人員的介入來運作，也就是從原來的人工環境變成壹個人員參與管理的集成系統，讓管理層和控制層順暢循環。
MES是實現成本、質量、響應和柔性綜合平衡的途徑。在當今激烈競爭的世界經濟中，要占據最有價值的位置，企業必須具有最佳的質量、最佳的客戶服務、最低的制造成本、快速的反應和靈活性等特征。要達到這壹水平，我們必須在正確的時間提供正確的信息，以做出最佳決策。這需要不斷改進公共數據庫，同時，每個部門都有工具將數據轉化為有用的信息。妳怎麽能這樣做？只有MES才能真正給企業提供這些功能。根據MES全球協會的定義，MES擁有12個標準功能模塊，包括數據采集、質量管理、過程管理、維修管理、勞動管理、文件管理、績效分析、生產單元調度、產品跟蹤、資源分配與狀態、作業計劃與調度等。MES的商業價值在於，通過在生產前期優化生產調度，可以降低生產成本，縮短生產時間。在生產執行過程中，可以在任務分配、數據收集、生產跟蹤、質量控制、資源管理等方面實現高效執行和質量保證。生產後期可以發現問題，總結原因，不斷改進，包括統計分析和決策支持。
技術突破是MES產業發展的基礎。
為了實現精細化管理，提高制造能力，許多企業開始實施MES系統。然而，許多企業感到困惑的是，MES的實施並沒有達到預期的效果，巨大的投入並不能帶來相應的回報。究其原因，某知名公司過程控制部技術顧問表示:就中國用戶而言，MES應用存在幾個難點。第壹，對MES項目的理解和定位不準確，不清晰。比如，很多用戶把MES簡單等同於‘數據采集+數據顯示’，不了解MES技術的真正用途；第二，現有用戶管理系統的局限性。先進成熟的MES系統往往融合了行業內生產管理的壹些科學理念。因此，在某種程度上，MES的實施是對用戶生產管理系統的某種程度的改變。有時候，企業因為制度的限制，對接受這種管理思路的改變有抵觸情緒。第三，MES建設沒有立足現在，著眼未來，經常出現重復建設。陸地
如何確保MES的成功實施
某知名公司MES事業部行業經理基於多年的應用和實施經驗，為廣大用戶開出了壹劑良方:首先，企業MES建設是壹個管理轉型項目，而不僅僅是壹個技術主導的項目。企業信息化是企業商業模式的重塑和管理。所以，“統壹思想”至關重要；其次，企業在選擇MES之前要做詳細的需求分析，明確MES要用的目標，目標和要求不要大而全；三要堅持“統籌規劃、效益優先、分步實施、重點突破”的原則，借用先進的計算機技術、網絡技術、通信技術、企業建模和優化技術，保證系統的開放性和可擴展性。第四，考慮與企業現有管理體系的溝通和整合，避免越來越多的‘信息孤島’，提高企業的信息享受，為戰略、管理和業務運營提供支持，提高企業生產對市場需求的相應速度。第五，MES系統建設必須以‘工廠模式’為基礎，以物料運動和跟蹤的全過程為主線，以設備的全生命周期管理為中心，以安全優化生產為目標，這樣才能保證系統的實用性和有效性。陸地
如何才能成功實施MES？
MES可以給用戶帶來巨大的價值。近年來，它已被廣泛應用於中國的許多行業，如鋼鐵、煙草、汽車等。但是如何才能成功實施MES呢？
(1)企業信息系統建設要系統規劃，分步實施。首先，我們關註關鍵績效考核指標(KPI)的設計。因此，在做企業信息化總體規劃時，需要進行總體需求分析，即信息化總體規劃，還要建設系統、網絡等基礎設施，完成企業業務流程的總體設計、流程優化與再造、企業ERP配置。
(2)基於數據的MES和商業智能的實施要建立在最基礎的績效考核之上，這在MES實施的前期是必要的，也是非常重要的。
(3)理順企業生產管理中的業務流和信息流非常重要，因為MES系統要對制造生產中的各種信息進行整合和分析。
(4)建立工廠數據模型的方法和工具包括產品模型、資源使用模型、生產事件模型和工廠模型。通過工廠建模工具，可以構建MES應用架構，配置基本功能。
(5)不僅面向事務處理，還為輔助分析和決策提供數據支持。從產品盈利角度分析每個環節每個產品的成本，從而判斷產品的市場競爭力；在分析的基礎上，優化生產組織；調整資源安排；對市場價格做出適當安排。分析並不局限於生產控制，而是涉及到很多方面，包括:需求收集與分析、制造單元的資源配置、本地化制造基地的基本情況分析、相互供應、外部供應管理等等。通過分析，可以確定不同專業之間的合作關系，並進行優化。
(6)從單純考慮現場管理控制功能，轉向關註行業技術訣竅。MES不應該停留在平臺和工具的層面，而應該融入行業知識的內涵。將行業經驗、行業知識積累和技術訣竅融入到系統的設計和開發中，實現知識轉移。
(7)隨著全球經濟壹體化進程的加快，企業間的並購是大勢所趨，國內制造企業的生產方式也發生了很大變化。從本地車間級制造管理發展到支持異地網絡化協同制造是現代MES發展面臨的主要問題。
(8)綜合利用優化技術，提高MES產品的技術內涵。在各種限制條件下(設備、能源、人力、時間、合同等。)，利用優化技術實現資源的平衡和優化配置，制造時間和成本的優化，實現整體優化目標。
(9)以節能降耗為目標是MES行業發展的必然選擇。通過研究能量傳遞和綜合平衡調節的壹般規律，建立綜合能量平衡模型，提出基於該模型的綜合能量平衡調節技術，以改變能量平衡調節過程的過度依賴和盲目性，實現自動分析、自動控制和自動調節，達到節能降耗的目的。