制造執行系統是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來。這裏的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系
蓋勒普 MES 系統 ，全球20多年技術沈澱和經驗積累，在中國近14年的項目實施經驗，適用於各大制造行業，可以與企業其他信息化系統實現高效集成應用，並擁有大量的成功案例，80%以上用戶為世界500強企業。尤其在航空航天、軍事工業、裝備制造、機床工業、汽車工業、醫療器械、模具工業等領域已占據遙遙領先的地位。
主要功能如下：
▼全面質量管理體系
蓋勒普MES 系統提供可選的壹套集供應商管理，先期質量策劃，數據采集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於壹體的計算機網絡化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產制造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網絡化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進壹步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼制造數據全面管理
全面管理制造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理制造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯壹條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業制造執行管理的必要條件
▼生產計劃管理
全面管理企業制造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程
▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用於工時分配和結算管理
任務派工單貫穿整個生產流轉過程
▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單所需的工裝需求進行準備
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
蓋勒普MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進壹步提升的有效工具
通過給用戶壹個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃
提供了大量的報告和圖表供查詢使用
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模
可以通過鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。
▼蓋勒普MES 系統可以實現
節約10 - 30%的物力成本，
通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存節約15 - 20%的人力成本，
通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善節約20 - 50%的資金開支，
通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善超過35%的客戶服務改善，
通過完善的生產準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態信息反饋達到50%的質量改善和缺陷消除，
通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程。希望采納哦！！