1，產品BOM數據
BOM主要分為EBOM(設計)和MBOM(制造)。EBOM系統反映了產品結構，用於制定物料需求計劃。Mbom體現了產品的制造過程，用於制定工作計劃和指導實際生產操作。Ebom來源於pdm的ebom樹，導入方式分為緊密集成和非緊密集成。
前者是PDM直接和MES接口，利用集成接口導入所需數據，使用方便，但是需要大量的開發，因為兩個系統是相互交互的，如果以後系統升級可能會影響集成。
後者從PDM生成中間文件，然後導入MES生成BOM樹。兩個系統之間沒有直接的數據交換，所以開發起來相對容易。即使以後系統升級，只要導入導出的數據格式不變，也不會影響系統的運行，所以可以被很多企業采用。
在PDM中，單獨的MBOM樹(有的甚至有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等。)可以建立，與EBOM使用同壹套圖紙和工藝文件，但節點的組成結構不同，從而保證了EBOM和MBOM數據源的唯壹性。
在其他系統中建立MBOM涉及到數據的同步維護，勞動強度大且容易出錯。很多企業沒有專門的MBOM，只有EBOM。
在MES中，可以考慮更簡單的方法:根據EBOM，系統自動讀取工藝文件建立MBOM。大部分情況下基本能滿足使用要求，是壹種低成本的實現。方式。通過PDM將BOM導入MES時，需要同時導入壹些節點屬性。
2.財務數據
可以將財務數據導入MES來計算生產成本。從很多企業實施信息化項目的經驗來看，數據問題使得項目無法運行甚至失敗，數據對項目的成功影響很大。因此，有必要在項目建設之初就對數據進行規劃和準備。
3、工藝文件數據
MES中流程之間的切換系統是自動完成的，翻轉順序是基於流程的，是MES運行的基礎。流程型企業的流程是固定的，直接在MES中創建。離散型制造企業的工藝流程多，創建系統的工作量太重，重復性太大(工藝文件已經存在)，可以通過工藝文件編寫。
除了工藝，工藝文件還應包含設備和工時等信息。設備信息可用於將設備分配到工作時間。工作時間可以用來衡量工作量。它也是計算生產計劃的基礎。系統的自動調度需要高精度和完整的工作時間，否則調度結果會不準確。
流程中的流程名通常需要標準化，這樣系統才能根據流程自動分配工作，計算流程能力，定義流程的屬性。
進程名不壹致會給系統的運行帶來困難。如果修改所有流程文件的工作量太大，可以采用更方便的方法:在系統中創建新老流程名控制表，系統可以自動解析。
4、生產計劃和庫存數據
生產計劃在ERP中生成，通過接口寫入MES，完成後返回ERP。沒有ERP，可以直接在MES中生成生產計劃。MES與庫存管理系統集成，在計劃生成時自動讀取庫存數據，扣除可用量，指導現場作業。
5.完整的材料清單
同質物料是裝配企業生產管理中的壹個難點，需要在MES中加以考慮。物料清單是統壹裝箱的基礎。物料清單可以由MBOM生成，可以寫入工藝文件，也可以以BOM文件的形式寫入。
6、圖紙等技術文件和其他文件
為了降低成本，滿足技術和工藝的需要，很多企業希望實現無紙化生產。生產過程中不再使用紙質圖紙和工藝文件。所有文件都在MES中讀取。此時，該文件需要導入到MES中。
7.DNC系統數據
dnc系統中的設備、數控程序、人伍萬程的數據寫入mes，mes將生產任務信息回寫到dnc。
8.排序數據
訂單數據來自銷售部門，可以通過CRM系統寫入mes系統，也可以手工錄入。