1.產品物料清單
主要分為EBOM(設計)和MBOM(制造)。EBOM反映了產品的組成結構，可用於生成物料需求計劃。MBOM反映了產品的制造過程，可以用來生成作業計劃，指導實際生產作業。EBOM來源於PDM的EBOM樹，其導入方式可分為緊密集成和非緊密集成。前者是PDM直接與MES連接，通過集成接口導入所需數據，使用方便，但開發量大，兩個系統相互影響。如果將來系統升級，集成可能會受到影響。
後者從PDM導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹。兩個系統之間沒有直接的數據交換，所以開發相對容易。即使以後系統升級，只要導入導出的數據格式不變，也不會影響系統運行，所以也被很多企業采用。在PDM中，單獨的MBOM樹(有的甚至有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等。)可以建立，與EBOM使用同壹套圖紙和工藝文件，但節點的組成結構不同，從而保證了EBOM和MBOM數據源的唯壹性。
2.財務數據
可以將財務數據導入MES來計算生產成本。從很多企業實施信息化項目的經驗來看，數據對項目的成功影響很大。因為數據問題導致項目失敗甚至失敗的情況並不少見。因此，在項目建設之初就要做好規劃和資料準備。
3.流程文檔
MES中工序的周轉系統是自動完成的，順序變化的基礎是工藝流程，工藝流程是MES運行的基礎。流程型企業壹般有固定的工藝流程，數量較少，可以直接在MES中創建。離散型制造企業的工藝流程很多，在系統中創建的工作量太大，重復性太強(工藝檔案已經存在)，可以通過工藝檔案導入。
工藝文件除了工藝流程外，還應包含設備、工時等信息。設備信息可以用來在調度工時時指定設備，工時可以用來衡量工作量，也是計算生產調度的依據。系統自動排班對工時的準確性和完整性要求很高，否則排班結果會不準確。壹般工藝流程中的工序名稱需要標準化，這樣系統才能根據工序自動派工，計算評估工序能力，定義工序的屬性。
進程名不壹致會給系統操作帶來困難。如果徹底修改工藝文件工作量太大，可以采用更方便的方法:在系統中建立新舊工藝名稱對照表，由系統自動分析。
4.生產計劃和庫存數據
生產計劃壹般在ERP中生成，通過集成接口導入MES執行，完成後返回ERP。如果沒有ERP，也可以直接在MES中生成生產計劃。MES可以與物料庫存管理系統集成，在生成計劃時自動讀取庫存數據以扣除可用量，同時可以指導配料的現場操作。
5.完整的材料清單
物料匹配是裝配企業生產管理中的壹個難點，需要在MES中加以考慮。物料清單是成套的基礎，既要反映產品構成，又要考慮實際生產過程，即根據生產過程，配料才能上工序。物料清單可以由MBOM自動生成，導入到流程文件中，或作為物料清單文件導入。
6.圖紙和其他技術文件
為了降低成本，滿足技術和工藝的需要，許多企業希望實現無紙化生產。生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文檔，所有文檔都在MES中讀取。此時，需要將文件導入MES。
7.DNC系統數據
DNC系統中的設備、NC程序、任務完成等信息可以導入MES，MES可以將生產任務信息導入DNC。
8.訂單數據
訂貨數據壹般來自銷售部門，可以通過CRM系統導入mes，也可以手工輸入。