關鍵詞:機械制造成本管理與控制
目前，我國機械制造業的競爭越來越激烈，機械制造業的成本管理存在著生產計劃控制方式落後、信息分散、不及時、不準確、不享受* * *和管理手段落後等問題。針對機械制造行業存在的這些問題，希望通過對機械制造成本的分析和研究，能夠為機械廠的長期穩定發展做出壹些有益的貢獻。
1機械工業的生產特點
機械制造生產的主要特點是:面向分散、面向過程、面向裝配。工業生產的特點基本上分為離散和過程兩種方式。離散型是指單個零件形成最終成品的方式。機械制造業並不都是離散的行業，其中有壹部分具有流程的特征。具體特點如下:1)機械制造企業的產品結構可以用樹的概念來描述，最終產品必須由固定數量的零件或部件組成。這些關系是非常明確和固定的。2)工藝流程簡單清晰，工藝路線靈活，制造資源協調困難。訂單型機械制造業的特點是多品種、小批量。所以機械制造業的生產設備布局壹般不是按照產品而是按照工藝來布置的，比如機床的位置是按照車、磨、刨、銑來布置的。3)材料存放簡單方便。機械制造企業的原材料主要是固體，產品也是固體。所以倉儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4)自動化水平相對較低。
2.機械制造業成本管理存在的主要問題雖然我國在機械制造業成本管理方面已經發展多年，但總體上還是有很多不足:1)生產計劃控制方式落後。采用壹套計劃方法，即以產品最長的生產周期作為組成產品的各種物料的采購提前期和生產提前期。提前期誇大導致庫存和在制品儲備高，流動資金占用大，生產計劃和采購計劃脫節，零部件成套水平差，無法按時交貨。2)觀念轉變的問題。機械廠實行以銷定產的生產模式。長期以來，整個工廠形成了以銷售為主導的思想，強調經營秩序，強調完成生產任務，忽視成本管理的現象普遍存在。由於缺乏成本管理，缺乏對生產經營過程中各種成本發生點的監控。3)信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業的供、產、銷、人、財、貨是壹個有機的整體，它們之間有大量的信息交換。而人工管理的信息分散，缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不享受，極大地影響了管理決策的科學性。4)缺乏規範化、標準化、制度化、程式化的管理，管理質量因人而異。雖然通過ISO9001制定了壹系列的程序文件，但實施效果可以因企業和管理者而異。5)庫存資金占用高的問題。庫存資金的占用是企業的極大浪費。近年來，機械廠也在降低庫存方面做了壹些努力，也做了壹些通過置換來使倉庫受益的工作，但效果不夠顯著。6)成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是壹個系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息管理系統，但很多企業不具備這些條件，導致成本核算不及時、不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械制造成本控制措施
3.1提高自動化水平
1)提高自動化水平，提高工作效率，降低制造成本和人工成本。應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸，選擇自動化程度高、生產資源靈活的數控設備，使用多技能員工和多用途設備，可以大大提高工作效率，降低成本。2)優化工藝流程，合理配置設備，優化流程，提高生產效率，降低成本。3)利用信息管理系統提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的經營狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統最高層次的管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，產品各部分的壽命要匹配。機械廠的產品主要用於煉化企業，產品使用壽命長，需要匹配配套部件的使用壽命。通過改進產品設計工藝，使用壽命相近的原輔材料，可以加強零部件的協調性和壹致性，保證產品的整體使用壽命。其次，產品設計標準化。第三，優化生產流程，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品性能的基礎上，盡量優化生產工藝，縮短生產流程。因此，在有效利用原有加工設備的基礎上，應及時引進先進的生產設備，如應用戰略成本管理的思想，在成本管理中註重長期成本的降低。
3.3簡化成本構成1)降低采購成本，節約材料消耗，材料消耗主要指原材料、消耗材料和其他材料的消耗，是產品實體的主要組成部分。由於材料成本在機械制造產品成本中占很大比重，壹般在60%左右。因此，節約材料消耗對降低產品成本具有重要意義。主要途徑是:加強物資采購管理，降低采購成本；首先，要建立物資采購的各項規章制度和相關文件，提高物資采購及相關人員的控制意識和素質。其次，要建立物資采購的計劃、采購、入庫、保管、會計結算、辦理等業務規則。第三，必須建立訂購和采購的控制系統。通過建立嚴格的采購制度、供應商檔案和準入制度、價格檔案和價格評估制度，強化訂貨內控制度；2)控制人力成本。管理人工成本的目的是提高人力資本的投入產出比。對於制造企業來說，因為產量相對確定，所以提高人工成本效率最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本，並不是降低勞動者的工資福利水平，而是減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這壹要求，我們可以利用標準成本體系全方位控制人工成本。3)加強經濟核算，厲行節約，降低間接成本。認真貫徹勤儉辦企業的方針，完善各項管理制度，明確經濟責任制，減少壹些因管理不善造成的虧損費用，從而有效降低車間費用，從而相對減少單位產品分攤的費用金額，有利於降低產品成本。
3.4首先優化工藝，減少工藝缺陷。工藝缺陷的問題應在初始階段解決，並嚴格控制每道工序的質量。在加工過程中，有質量問題或數量(重量)達不到要求的不良品不能轉入下道工序。壹旦發現，必須修復。應找出產生不良品的原因並及時解決，避免掩蓋問題和不良品的產出和積壓，減少維修和維護費用，降低生產成本。然後，降低流程成本，向管理創新要效益。加強設備管理提高設備效率。加強質量管理降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制第壹，提高工序質量。在生產現場提高生產過程的質量，會減少錯誤的發生，減少不合格品和重復返修的數量，縮短交貨時間，減少資源消耗，降低質量成本，從而降低生產總成本。第二，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，節省下來的人員可以作為其他增值活動的人力資源來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中的人工成本就會降低。最後，減少庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、掃盲等五種管理方法，通過及時清理整頓生產現場，逐步提高生產人員的管理素質。同時可以采用掛牌制，利用規章制度和工作標準的公開性、生產任務的完成性和工作流程的圖表化，使業務公開化、規範化，減少庫存，減少生產環節的積壓。
4結論總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要體現。機械制造企業也是如此。機械廠也采取了壹些降本增效的措施，比如物資采購中的市場調研和比價降低采購成本，生產中的限額收購和節能降耗降低生產成本。這些方法雖然在降低制造成本方面取得了壹定的成績，但效果並沒有達到預期的目標，應該不斷探索，以達到對原有機械制造的有效控制。