PMC和倉儲部的職能和職責
PMC部門的職能
PMC生產和物料控制通常分為兩部分:
PC:生產控制或生產控制或生產管理，主要功能是生產計劃和生產進度控制；
MC:物料控制(material control)或物料控制(Material control)，其主要功能是物料計劃、申請、物料調度和物料控制(不良物料控制和正常進出物料控制)。
PMC的職能
1，在合理的成本下，準確、按時制定合理的生產計劃和物料計劃並組織實施；
2、生產分析和改進，提高生產效率；分析和改進物料，提高物料周轉率；
3、庫存結構，庫存計劃及實施，減少呆滯物料，提高生產保障能力。
部門職能
壹、計劃管理:
1.領導銷售訂單的審核，並負責訂單的交付；
2.準備生產計劃和訂單並組織生產；
3.跟蹤生產計劃和生產訂單；
4.組織召開生產協調會和周會；
5.分析產能負荷，調整生產計劃；
6.協調各部門的工作進度和銜接，提出車間各工序時間和工作的調整；
7 .生產計劃、產品質量、數量和及時性統計，編制分析報告；
8.準確及時地統計計劃物料控制數據，特別是每個單元的效率和產品質量以及操作工時；9.提出各種分析報告，反饋統計信息。
二、材料控制管理:
1.物料需求計劃的制定和監督；
2.配合產品開發部門整理和編制BOM和工藝路線；
3.進行供應商交貨統計和改進，並有效跟蹤物料；
4.生產過程中物料的接收、歸還、補充和借用的管理，以及訂單重組；
5.廢料的常規處理；
6.材料采購、銷售和儲存的驗證和控制；
7.對公司采購的所有生產資料進行預審；
8.對銷售訂單或生產的材料使用情況進行統計和分析，為成本控制提供數據。
三、倉庫管理:
1.建立和完善倉庫管理系統；
2.準確清點存貨，做到賬卡相符；
3.做好倉庫7s和物料標識的現場管理，並進行檢查；
4.做好合理的安全庫存、庫存周期、有效期和廢品回收；
5.重要材料的不規則泵送。直接考核指標包括生產訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產值、過期訂單數量14天、停工待料工時、加班工時、倉庫按時備貨率、閑置物料量、庫存周轉周期。
第四，管理權限
1.參與公司產品政策的權利和知情權；
2.生產計劃和物料計劃的編制和執行，並有監督權和解釋權；
3.相關采購規則以及監督和跟蹤采購工作的權利；(有效控制交付和質量)
4.獲得相關信息和資源的權利以及與其他部門合作的權利；特別是對各生產車間或外包廠商的生產進度進行監督和指導的權利；
5.對違規供應和采購的否決權、制止權和處罰權(所有甲、乙類物資均需預審)；
6.物資管理的監控權；
7.其他部門支持合作權。全面負責公司產品生產計劃和物料計劃的編制、監督和實施，確保公司產品按時足量供應。
PMC部門的工作職責
生產管理，物料控制，成本控制，通過工廠人和事，排出合理的生產和物料需求計劃，用最有限的資源，發揮最大的作用，增加公司利潤！
壹、保時捷中心部門的職責
生產管理、工單控制和生產相關業務活動的協調
1，PC主管工作職責
1.1綜合協調交貨計劃
1.2合理分配各車間產能。
1.3生產計劃評審
1.4生產進度實施的控制和審核
1.5協助處理生產異常。
1.6各部委之間的溝通和協調
1.7本部門員工的教育和培訓
2、PC崗位職責
2.1需求受理、發放、統計、跟蹤、驗證；
2.2容量負荷評估；
2.3區域能力規劃和分配；
2.4業務協調；
2.5交貨回復；
2.6跟蹤業務交付。
2.安排和分發七月和周的生產計劃；
2.8計劃實施狀態的跟蹤和驗證；
2.9廠內各單元生產能力的分配和協調；
2.10協調、調整、跟蹤生產異常的處理結果；
2.11半成品和成品的庫存控制；
2.12退貨處理；
2.13材料監督；
2.14生產具體安排；
2.15工單開立、分發、跟蹤、關閉；
2.16生產數據統計；
2.18提出物料短缺信息並跟蹤。
第二，MC部門的職責
物料管理，訂單生產需求和庫存的綜合評估，廢料的預防和處理，MRP系統的維護。
1.MC主管的職責
1.1審核材料計劃和請購單；
1.2材料進度控制與監督；
1.3防止浪費和控制庫存；
1.4協助處理異常物料；
部門間的溝通與協調；
1.6 MRP系統的運維；
1.7本部門員工教育培訓；
2.MC的工作職責
2.1物料分析和物料計劃；
2.2材料申請；
2.3材料進貨跟蹤和信息反饋；
2.4廢料的預防和處理
2.5庫存數量的控制
2.6及時處理異常原料和材料
三。PMC倉庫的職責:
1，倉庫主管工作職責
1.1，負責倉庫的全面日常工作。
1.2，倉庫工作計劃和進度控制，合理調配人力資源，監控倉庫現場的所有工作。
1.3，與公司其他部門的溝通協調。
1.4，參與公司宏觀管理和戰略制定。
1.5，監督現場管理，實施6S，實施可視化管理。
1.6.修訂和修改倉庫的工作操作流程和管理制度。
1.7.對下屬員工進行業務技能培訓和考核，提高員工素質和工作效率。
1.8.與業務部門和生產部門溝通，確認異常情況。
1.9，與相關部門確定工作接口和業務交接標準。
1.10，接受並完成上級交辦的其他任務。
1.11.發放倉庫各級單據和收據。
2、倉管員工作職責
2.1，服從領導，遵守規章制度。
2.2、負責倉庫的日常管理。
2.3、根據實際工作情況，積極提出經營管理的合理化建議。
2.4、按倉庫的規定收發材料。
2.5.材料入庫、位置規劃和正確放置。
2.6、倉庫安全工作和材料存放保護工作。
2.7.作業文件的正確編制、確認和移交。
2.8、日常材料明細賬項目登記。
2.9、具體實施和監督盤點工作。
PMC的工作職責和常見問題的解決方案
PMC是英文Product Material Control的縮寫，意為生產和材料控制，又稱生物管。
PMC通常分為兩個位置:PC和MC。
PC(產品控制):即生產計劃、生產控制和生產控制。臺資日資企業俗稱生產管理，國企俗稱生產調度。主要功能是制定企業資源計劃(MRPII，包括物料、人力資源、機器設備的需求計劃)，審核交貨期，設置主生產計劃，關閉開工單工單，解決生產異常，控制產成品和半成品庫存。生產管理工作的重點和難點是制定主生產計劃和解決異常生產。
MC(物料控制):即物料計劃和物料控制，俗稱物料控制/物料管理，臺資、日資企業也稱為物料。主要功能是根據生產計劃制定物料計劃、領料計劃、投料計劃和庫存計劃，並執行和控制相關計劃。物料控制的重點和難點是進料計劃的實施和適當的庫存。
可見，PMC是現代企業生產經營的指揮中心，企業的壹切活動乃至資源準備都圍繞著PMC(如是否需要購買機器擴大產能，是否需要招聘新員工，是否需要加班，物料的需求、調撥、到貨、庫存水平等)進行。).
保時捷中心的責任
1.接收業務或交管處的訂單需求，根據人力、機床、物料庫存和采購情況審核訂單，回復交貨期。
2.動態模擬生產，設定MPS:上傳未來中期(如3個月)的主生產計劃。
3.根據主生產計劃，制定未來短期(例如2周)的每日計劃。在執行每日計劃之前，註意需要跟蹤材料、機器、模具和人力的可用性。日常排產要考慮以下因素:訂單交貨期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習慣、產品生產周期、瓶頸工序、規模生產、生產穩定性和均衡性。
4、開工單等生產指令。
5、通過生產日報、生產看板、現場檢查，及時跟進生產進度。
6.發現、處理和報告異常情況，並尋求適當的解決方案。
7.訂單完成後的結算和總結:分析和改善成品和半成品的庫存，呆滯，不良率和生產計劃的實現情況。
MC的責任
1.將BOM表整理歸檔，作為物料控制最基本、最基礎的文件。
2.根據交通管理或生產管理的主生產計劃制定物料需求計劃。請註意，MRP是要扣除庫存、在制品和外協訂單的凈需求。註意需求時間。
3.打開請購單並執行請購單。
4.跟蹤供應商的生產狀態，跟蹤物料的到貨驗收(對庫存控制要求高的企業，因為這部分屬於采購職能)。
5.對線形進行前期管理和方案評估，第壹時間將線形信息告知生產管理和交通管制。
6.跟蹤生產部門的物料使用情況，以便為補貨和損耗做數據。
7、原材料庫存控制，呆滯的預防和處理。
PMC壹般出現在中小企業的組織結構中。這是因為生產管理和物料控制幾乎是中小型企業最重要的部門(在壹些企業中，生產管理和物料控制也由同壹個人擔任)，他們壹般隸屬於生產總監。但在壹些大企業，尤其是世界500強企業，分工非常細，PMC經常有不同的董事。相對而言，物料控制與采購的關系更接近於生產管理。
因此，生產管理和物料控制可能不是最佳組合，盡管它廣泛存在於我們的經濟生活中。
PC和MC都有垂直整合(壹人端)的功能發展趨勢。主要原因是這樣大大降低了溝通難度和權責分離。同時，在當今成本飆升、競爭激烈的時代，也是企業減負增效的舉措。
PMC常見問題的解決方案
1，發貨日期無法到達。
原因:資源不全或不足，如人力不足、機械設備超負荷運轉、故障頻發、物資不足等。或者工廠庫存控制太嚴格；客戶的急單太多，數量太少；這個工廠有規模生產的效果。當然也有可能是制作策劃不夠專業，人為失誤。
對策:準備人力、機械等資源；定期檢查生產設備；做好工廠庫存控制；提醒客戶提前下單；生產計劃員提高他們的專業職能。
2、材料不到位，停工和斷線。
原因:物料控制申請不及時，采購訂單遺漏，采購量過少，供應商生產配合不到位，需要第三方物流轉運報關。同時，生產現場的物料浪費和公司制度的嚴格控制也是主要原因。
對策:及時要求物料控制；·采購部及時訂貨並采購足夠的用量；監督供應商及時生產和交付貨物；交貨單位及時交貨；避免生產現場的材料浪費；公司制度實現人性化管理。
3、生產過剩，導致庫存呆滯。
原因:客戶訂單太少，加急訂單多；顧客經常換貨；工廠具有規模生產效應。
對策:督促客戶提前下單；做好客戶訂購工作；生產單位應做好生產計劃。
4.生產誤差