二零零七年壹月
壹. 緒 論
1.1中國竹類資源
中國的竹類資源面積及產量居世界第壹；世界竹子中性能最優良、利用價值最高的毛竹約90％分布在中國，為工業化利用提供了得天獨厚的優勢。
竹類植物屬禾本科的竹亞科，系木本植物。它具有壹次造林成功，地下莖即可年年行鞭出筍、成竹，年年擇伐，永續利用而不破壞生態環境的特點，是大自然賦予我們人類的壹份特殊禮物。它種類繁多、家族興旺，地球上有50多屬，1200余種；中國大陸有40多屬，400余種，主要分布在長江以南的福建、浙江、江西、湖南、湖北、安徽、江蘇、廣東、廣西、雲南、貴州、四川、重慶等省市，是中國森林資源的重要組成部分，素有中國第二森林資源之美稱。經過國家林業局組織有關專家評審，2006年10月12日評選出安吉縣、建甌市、臨安市、永安市、桃江縣、龍遊縣、廣寧縣、宜豐縣、德清縣、赤水市、廣德縣、沙縣、順昌縣、崇義縣、奉新縣、長寧縣、綏寧縣、赤壁市、興安縣、沐川縣、余杭區、霍山縣、懷集縣、黃山區、武夷山市、安化縣、安福縣、尤溪縣、寧國市、桃源縣等三十個竹子之鄉，有力地推動了中國竹產業的發展。全國竹林面積達520萬公頃。在世界竹子中工業化利用價值最高、性能最優良，集中成片分布的毛竹約90％分布在中國，為中國竹材工業化利用提供了得天獨厚的優勢。竹類資源生長快、成熟早，壹般5年即可砍伐利用。中國每年砍伐的竹材相當於1500多萬立方米的木材量，為緩解我國木材的供需矛盾發揮了重要的作用。中國的竹類植物主要生長在長江以南各省的丘陵山區和老少邊窮地區，竹類資源的開發利用對發展山區經濟和解決“三農“問題也具有重要的意義。
中國的竹類資源，無論是竹林面積、蓄積量、竹材產量以及竹制品加工量和加工水平，均為世界之最。
1.2 竹地板的發展歷史和現狀
起步於上世紀八十年代，技術進步迅速、發展勢頭強勁，工藝技術日趨成熟，產品質量穩定，深受國際消費者歡迎。
上世紀80年代末90年代初我國開始研發、生產竹地板，當時生產規模小、產品單壹、生產技術還不夠成熟。竹地板產量從1998年開始增長，技術也漸趨成熟。有的企業產品已開始出口，在生產上實行竹片加工、坯板生產及最終加工，統壹標準異地三級管理的模式。有效地降低了成本，提高了生產效率，提升了產品質量。竹地板加工設備也漸趨成熟，生產效率及加工精度都有提高。為進壹步提高竹地板產品質量，促進竹地板生產規範化、標準化，我國起草了《竹地板》LY/T1573－2000行業標準，並於2000年發布並實施。竹地板行業標準實施三年後，我國又起草了竹地板國家標準，《竹地板》GB/T 20240—2006國家標準於2006年5月18日發布，2006年10月15日實施。
目前，竹地板加工技術已十分成熟。2002年我國竹地板產量已達到了400萬m2，隨著國內外需求的增長，竹地板生產進入了高速發展階段。目前，我國較具規模的竹地板企業達百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江蘇、江西、安徽等產竹省。大型企業都配備了從德國引進的開榫機，從德國、意大利、臺灣引進的油漆線，采用德國進口的塗料及外資企業生產的膠粘劑，加工精度高、產品質量穩定。2005年竹地板產量已經達到了3000多萬m2，而且花色品種多樣，市場份額也不斷擴大。2005年竹地板產銷量已占我國木質地板總銷量的10％左右，其中出口量占竹地板總產量的60％以上。
1.3竹地板的種類和特點
由於竹材自身的特性和特殊的加工工藝，竹地板結構穩定、組織致密、紋理通直、色澤素雅、強韌耐用、品種多樣，性能完全可以和木地板相媲美。
竹材地板，按其用料情況分為全竹地板和竹木復合地板兩種；按表面結構可分為弦面竹地板（平壓竹地板）、徑面竹地板（側壓竹地板）和竹篾層積地板(重竹地板)三大類；按竹地板的加工處理方式可分為本色竹地板、漂白竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持原有的色澤，漂白竹地板是經過漂白處理的淺色竹地板。炭化竹地板是竹材經過高溫高濕的炭化處理，使竹纖維的顏色加深，從原色變為炭化色（咖啡色）。市場上銷售的竹地板主要是本色、漂白色和炭化色三種，隨著工藝的不斷改進，也出現了仿古色調的竹地板。竹材是壹種組織致密、紋理通直、硬度大、強度高、彈性好的天然有機材料，用竹材加工而成的竹地板與其他地板比較有如下特點：
1. 板面光滑、組織致密、質感細膩、紋理清晰通直，材色或素雅(本色)或古樸(炭化色)，加上竹節點綴其中，具有其它地板不可及的高雅及濃厚文化氣息的裝飾效果；
2. 硬度大、強度高、彈性好、腳感好、使用壽命長；
3. 環保性好；
4. 傳熱效果與硬闊葉材基本相同，冬暖夏涼；
5. 紋理通直、結構合理、穩定性好、不易變形。
1.4竹地板的發展趨勢
竹地板大批走出國門，深受消費者青睞；進壹步依靠科技進步，提高產品的質量，前景無限美好。
目前，竹地板主要出口美國、歐洲、日本、韓國等發達國家和地區，深受國外消費者的青睞。出口量占全國竹地板產量的60%以上。近年來在國內壹些高檔場所，精裝修樓盤也逐漸采用竹地板，從近兩年來銷售統計分析看，國際與國內市場的需求持續增長，為了適應國內外市場的需求，近年來各竹產區先後興建了壹批引進國外先進設備、先進工藝的大型竹地板加工企業，產品質量管理體系日趨完善，各企業十分重視自主知識產權產品的研發和保護，形勢十分喜人。但是，目前竹地板占整個地板市場份額僅有10%左右，規模還不夠大。除了消費者受傳統的“隨大流”的木質地板消費觀念影響外，主要原因是我國竹材工業化起步較晚，以及國人受原竹未經處理使用後出現蟲蛀、開裂的傳統觀念影響，對采用現代技術生產的竹地板缺乏認識，從而制約著竹地板銷量的大幅增長。因此需加大宣傳力度，使大家都能了解、認識竹地板，喜歡竹地板，使用竹地板，使這個環境友好、可持續發展的產品能進入千家萬戶，進入平民百姓家。
二. 竹地板基礎認識篇
2.1 竹地板的定義
把竹材加工成竹片後，經水煮或炭化、幹燥處理後用膠粘劑熱壓膠合、再經開榫、油漆等工序加工成的長條企口地板。
2.2 竹地板的特性
制造竹地板的原料—毛竹，屬於禾本科的竹亞科植物，其稈莖中空、有節，外形似麥稭等禾本科禾亞科的植物，但其稈莖木質化程度很高，屬多年生木本植物，與木材相近。因此竹子除具有木本科木材的壹般特性外，還具有其自身的很多特性，利用毛竹加工而成的竹地板也就具有了壹些與木地板不同的特性。
1. 組織致密、質感細膩。
2. 材色均勻，壹般為黃白色，色差小，經炭化處理可變成淺棕色。
3. 強度高、彈性好、腳感好。竹子纖維排列均與稈身平行，無傾斜與交織現象，因此其組織構造遠比木材整齊。竹子的生長過程中隨著竹齡的增長，材質硬度及強度逐年增大，至4-6年即變得強韌而富有彈性，竹地板壹般是采用5-6年的毛竹為原料制成，因此強度高、彈性好、腳感好。
4. 耐磨性及耐沖擊性好、使用壽命長。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黃三層組成，竹肉密度在靠近竹黃的內側比較小，向竹青方向逐漸增大，靠近竹青側密度最大。在制造竹地板時，竹青及竹黃都要刨去，並把密度高的壹側配置在地板的表面。竹地板平均密度在0.78g/cm3左右，表層密度可達0.90g/cm3以上。因此竹地板表面硬、耐沖擊、使用壽命長。
5. 不易遭受菌蟲害侵蝕。竹子雖然內含比較豐富的糖分、澱粉和蛋白質，易招致蟲蛀、黴變等。但在竹地板制造過程中充分考慮了這種情況，采取了水煮、高溫幹燥、高溫高壓膠合等措施，已進行了殺蟲、滅菌處理，內含營養成分已溶出、分解或改性。因此不易遭受菌蟲的侵蝕。
6. 結構合理、穩定性好。竹子紋理通直，開片後又經充分幹燥。竹子的各方向吸濕性、收縮率均略低於木材。竹地板又設計了合理的結構形式，因此竹地板穩定性好，不易產生翹曲變形。
7. 板面不會開裂。竹子砍伐後放在室外，風吹雨打，日久開裂。那是因為竹子內外密度差異大，特別竹青部分密度大，竹子內含有的水分變化時產生的收縮大，而導致開裂。但在竹地板制造過程中已將竹青竹黃刨去，並開成條，進行幹燥，應力已消除，不會再產生開裂。
8. 環保性好。竹子靠地下竹鞭進行繁殖，年年出筍成竹，生生不息。竹子過了生長期和穩定期後，材質會逐年下降、變脆，因此必需每年進行擇伐。竹地板選用材質最佳的5-6年生竹子，對生長環境不會造成影響。因此是壹種環境友好型的環保產品。
2.3 竹地板產品分類、規格及質量要求
2.3.1 竹地板分類
2.3.1.1 按表面結構分：
2.3.1.2 按表面有無塗飾分：
塗飾竹地板、未塗飾竹地板 （俗稱素板）。
2.3.1.3 按表面顏色分：
本色竹地板、炭化竹地板、漂白竹地板、著色竹地板。
2.3.1.4 按用途不同分為：
普通竹地板、地熱竹地板、體育場館竹地板、公***場所竹地板。
2.3.2 竹地板產品常用規格
長度：450mm—2200mm
寬度：75mm—190mm
厚度：9mm—18mm
2.3.3 竹地板質量要求
2.3.3.1 竹齡要求
竹齡為5—6年。
2.3.3.2 材質要求
a. 采用無蟲孔、無黴變、無腐朽等缺陷的毛（楠）竹。
b. 竹材紋理通直，無明顯彎曲。
c. 竹材應經過防蟲、防黴、幹燥處理。
2.3.3.3 竹地板外觀質量要求
竹地板外觀質量要求見表1
表1 竹地板外觀質量要求（GB/T 20240—2006）
項 目 優等品 壹等品 合格品
未刨部分和刨痕 表、側面 不允許 輕微
背面 不允許 允許
榫舌殘缺 殘缺長度 不允許 ≤全長的10% ≤全長的20%
殘缺寬度 不允許 ≤榫舌寬度的40%
腐朽 不允許
色差 表面 不明顯 輕微 允許
背面 允許
裂紋 表、側面 不允許 允許1條，寬度≤0.2mm，長度≤200mm
背面 膩子修補後允許
蟲孔 不允許
波紋 不允許 不明顯
缺棱 不允許
拼接離縫 表、側面 不允許
背面 允許
汙染 不允許 ≤板面積的5%(累計)
黴變 不允許 不明顯
鼓泡(Ф≤0.5mm ) 不允許 每塊板不超過3個 每塊板不超過5個
針孔(Ф≤0.5mm) 不允許 每塊板不超過3個 每塊板不超過5個
皺皮 不允許 ≤板面積的5%
漏漆 不允許
粒子 不允許 輕微
脹邊 不允許 輕微
註1：不明顯——正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察不易辨別。
註2：輕微——正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察不顯著。
註3：鼓泡、針孔、皺皮、漏漆、粒子、脹邊為塗飾竹地板檢測項目。
2.3.3.4 竹地板尺寸偏差要求
竹地板尺寸偏差要求見表2 （特殊規格尺寸由供需雙方自行確定）
表2 規格尺寸及允許偏差、拼裝偏差（GB/T 20240—2006）
項 目 單 位 規格尺寸 允許偏差
表面凈長l mm 900，915，920，950 公稱長度ln與每個測量值lm之差絕對值≤0.50mm
面層凈寬w mm 90，92，95，100 公稱寬度wn與平均寬度wm之差絕對值≤0.15mm
寬度最大值wmax與最小值wmin之差≤0.20mm
厚度t mm 9，12，15，18 公稱厚度tn與平均厚度tm之差絕對值≤0.30mm
厚度最大值tmax與最小值tmin之差≤0.20mm
直角度q mm —— qmax≤0.15
邊緣小直度s mm/m smax≤0.20mm
翹曲度f % —— 寬度方向翹曲度fw.≤0.20
長度方向翹曲度fl.≤0.50
拼裝高差h mm —— 拼裝高差平均值ha≤0.15
拼裝高差最大值hmax≤0.20
拼裝離縫o mm —— 拼裝離縫平均值oa≤0.15
拼裝離縫最大值omax≤0.20
2.3.3.5竹地板理化性能要求
竹地板理化性能要求見表3
表3 竹地板理化性能指標（GB/T 20240—2006）
項目 單位 指標值
含水率 % 6.0～15.0
浸漬剝離試驗 mm 任壹膠層的累計剝離長≤25
靜曲強度 厚度≤15mm MPa ≥80
厚度＞15mm ≥75
表面漆膜耐磨性 磨耗轉數 r 磨100轉後表面留有漆膜
磨耗值 g/100r ≤0.15
磨後表面情況 —— 表面留有漆膜，且不露底
表面漆膜耐汙性 —— 無汙染痕跡
表面漆膜附著力 級 不低於3級
表面抗沖擊性(落球高≥1000) mm 壓痕直徑≤10，無裂紋
甲醛釋放量 mg/L ≤1.5
三. 竹地板生產技術篇
3.1 常規的竹地板的生產工藝流程
毛竹→截斷→修平外竹節→開條→去內節→竹條雙面刨光（去竹青、竹黃）→蒸煮（防蟲、防黴處理）或炭化著色處理→幹燥→竹條精刨→竹條分選→塗膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長截斷→四面刨(定寬、開背槽)→雙端銑(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵清除→水性底漆→熱風幹燥→塗膩子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→檢驗→包裝
3.2 竹地板的生產工藝說明
3.2.1 選材
竹地板壹般用毛竹做原料，但毛竹的力學性能與竹齡及取材部位有密切關系，竹齡小於4年，竹材內部成分的木質化程度不夠，強度不穩定，幹縮、濕脹率大，應選用5年以上的毛竹。竹子壹般根部壁厚，梢部壁薄。因此，壹般選用胸徑大於10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。
3.2.2 竹條的蒸煮處理及幹燥
竹材的化學成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質素和抽提物質。但竹材含有的蛋白質、糖類、澱粉類、脂肪和蠟質比木材多，在溫濕度適宜的情況下，易遭蟲、菌類的侵蝕，因此竹條在粗刨後需進行蒸煮處理（本色）或高溫高濕的炭化處理（咖啡色），除去部分糖分、澱粉類等抽提物，處理時加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。蒸煮處理後的竹片的含水率超過80%，達到飽和狀態。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工後的成品尺寸和形狀的穩定性，為了保證竹地板產品的質量，用於加工的竹材原料在膠合之前需進行充分幹燥。目前竹材幹燥是利用幹燥窯或軌道式幹燥窯來進行幹燥處理。
竹材的含水率需根據各地氣候情況和使用環境來控制。比如中國的北方與南方控制的含水率是不壹樣的，在北方使用的產品含水率要求很低，正常情況下應控制在5—9%。
組成竹地板的各個單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板（平壓板）要求表層、中間層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣生產成竹地板後不易變形、彎曲。
3.2.3 竹條精刨及分選
幹燥後的竹條需經四面刨進行四面精細刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理後竹條與竹條才能膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨後應進行分選，將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產線上剔除出去。
3.2.4 塗膠及組坯
選優質的環保型膠粘劑，按規定塗膠量塗膠並塗均勻，再按所需規格將竹條組坯。
3.2.5 熱壓膠合
熱壓是關鍵工序，在規定的壓力、溫度和時間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。
3.2.6 表面塗飾
為使周圍環境中的水分不侵入竹地板，並使板面有防汙染、耐磨、裝飾等性能，竹地板還需進行塗飾處理。壹般經5底（漆）2面（漆）塗飾後，竹地板表面已覆蓋了壹層較厚的保護漆膜。漆膜的硬度並不是越硬越好，要軟硬適中，以保證漆膜有壹定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。
四. 竹地板的鋪裝、驗收、使用保養及保修
4.1 竹地板的鋪裝
優質的地板更需要根據地板使用環境，每壹款地板的最合適鋪裝方法進行精心鋪裝。鋪裝前，用戶應檢查確認地板的質量、品種、規格、數量，並檢查確認其它主要材料的質量情況。目前竹地板並不是單壹的壹個品種，竹地板制造商根據不同的使用環境要求、不同的鋪裝要求，有各種鋪裝方式。主要分為龍骨式鋪裝和懸浮式鋪裝。為了更好地確保地板的鋪裝質量，建議采用中國工程建設標準化協會標準CECS191:2005《木質地板鋪裝工程技術規程》進行鋪裝和驗收。也可以參考以下各種地板的鋪裝程序和鋪裝方法，但如有沖突應以CECS191:2005為準。
4.1.1 鋪設的準備
地板鋪設前確保壹個確認，五個不鋪：
鋪設工人在施工前應詳細介紹鋪設工藝，必須得到用戶認可後，方可施工。
若遇到下列情形不予施工，但須與用戶解釋清楚，並闡明理由：
1） 地面不幹燥（潮濕），不幹凈，不施工；
2） 周圍環境有白蟻，不施工；
3） 施工現場交叉混合作業，不施工；
4） 施工期過短，無法實施鋪裝，不施工（協商要求加班除外）；
5） 用戶要求絕對平整，無色差，不施工。
4.1.2 鋪裝地板前的環境及基層（通常指水泥地面）要求
● 地面含水率不超過20%，否則地面應進行防潮處理，防潮處理方式可采用塗刷防水塗料或鋪設塑料薄膜；
● 地面基層應有足夠的強度，其表面質量應符合國家現行標準及規範的有關規定；
● 地面平整度應滿足鋪裝要求，用2m靠尺檢測地面平整度，靠尺與地面的最大弦高應≤5mm；
● 墻面與地面的陰角處在200mm內應互相垂直、平整，凹凸不平度小於1mm/m，超過誤差部分須用水泥或快幹粉進行找平；不垂直或無法平整處，應與用戶協商解決；
● 地面應清潔無雜物；
● 水泥地面應無開裂現象；
如果是地采暖地面（電熱或水暖），除應滿足以上要求外，還應滿足下列要求；
● 在地板安裝時，地面的含水率不能超過10%；
● 在鋪設地板前，應驗證供熱系統運行是否正常，並使所有剩余潮氣蒸發出來；
● 在地板安裝前三至四天時，供熱系統降至適合的安裝溫度（房間內約18±3℃）；
● 地熱供暖必須采用標準功能元件,供熱系統傳到水泥地面的溫度應不超過55℃；
● 有地熱供暖系統的地面，嚴禁在地面上敲鑿、釘釘、打洞等；
● 地板鋪裝後，在使用中應確保地熱系統供暖溫度均勻，避免局部區域地表溫度太高，盡量保持地表恒溫。
4.1.3 施工準備
施工現場準備應按下列步驟進行。
● 先檢查地面的平整度、以及是否有埋線或是地采暖系統；
● 與客戶協商後確定地板的鋪裝方向，建議順光方向鋪設地板；
● 嚴禁在竹地板鋪設時，與其它室內裝修工程交叉進行施工，建議竹地板最後鋪設；
● 測量門縫預留間隙，確保在地板鋪裝後門能自由開啟。
4.1.4 鋪裝方法
按以上程序進行施工前的準備，每種地板鋪裝方法如下。
4.1.4.1 龍骨式鋪裝
（1）施工要求和固定龍骨
● 施工時須先用防潮紙（膜）作防潮處理，防潮紙（膜）接縫處需重疊20cm以上，並須鋪到墻腳以上10cm，接口的地方須用膠帶進行密封；
● 龍骨及輔料壹定要幹燥，不能用劣質、汙染、潮濕、易朽、易蟲蛀材料作龍骨及輔料，否則不能施工；
● 固定龍骨時，先將地面進行整平（地面高度差過大時，應以墊木找平），龍骨與龍骨之間采用電錘打眼或射釘的方法將木龍骨固定在地面上；
● 龍骨間距壹般在25—30cm，壹般根據地板長度進行測算；
● 龍骨與墻或其它地材均留出間距10～20mm；
● 鋪設後的龍骨應進行平整度和牢固檢查，若不平整或不牢固，均不能鋪設地板；
● 膠合板的厚度在9mm以上，不能購買甲醛超標的膠合板，否則地板鋪裝後膠合板的甲醛仍會釋放出來。
（2）地板的鋪裝
● 鋪裝寬度方向不超過8m，長度方向不超過15m。超過部分應加裝過渡連接，相鄰地板應預留伸縮縫隙，門口應隔斷；
● 地板面層壹般為錯位鋪設。從墻面壹側留出8～10mm的縫隙後，鋪設第壹塊竹地板，地板凸角向外，用地板釘把地板固定於木龍骨上，以後逐塊排緊釘牢。
● 為避免直接固定地板釘，應預先引孔，引孔位置在公榫處成45°角鉆孔，鉆孔位置在每根龍骨寬度的中心線上；
● 每塊地板凡接觸木龍骨的部位，必須用地板釘在引孔位置固定，最短釘長不得少於38mm；
● 地板安裝完畢後應及時清理幹凈，並做好成品保護，以免劃傷。
4.1.4.2 懸浮式鋪裝
（1）輔料安裝要求
● 底層地墊可以防止地板受濕氣侵害，並在地面與地板之間起緩沖作用，地墊安裝時，地墊與地墊之間不能重疊，接口用膠條封住；
● 地熱地面，壹樓和大型商場等地面，要加鋪0.2mm厚的薄膜，且每兩張簿膜接縫處應重疊20cm，並用膠條密封嚴實；
● 電熱取暖地面建議使用耐老化，導熱性能好的材料作為地墊，在充分改善彈性和降低噪音的同時，電絕緣保護也得到提高；
● 踢腳板質量同樣必須滿足國家相應標準要求。
（2）鋪裝方法
● 連續鋪裝寬度方向不超過6m，長度方向不超過15m。超過部分應加裝過渡連接，相鄰地板應預留伸縮縫隙，門口應隔斷。
普通企口地板：
● 從房間的左側開始安裝第壹排地板，將有槽口的壹邊向墻壁，加入專用墊塊（鋪裝結束時，應取出），預留8—12mm的伸縮縫隙；
● 測量出第壹排尾端所需地板長度，預留8—12mm的伸縮縫後，鋸掉多余部分；
● 將鋸下的不小於30cm長度的地板作為第二排地板的排頭，相鄰的兩排地板短接縫之間不小於30cm；
● 每排最後壹片及房間最後壹排地板須用專用工具撬緊。
鎖扣地板：
● 盡量從房間的門口安裝第壹排地板，將有榫舌的壹邊面向外，加入專用墊塊（鋪裝結束時，應取出），預留8—12mm的伸縮縫；
● 測量出第壹排尾端所需地板長度，預留8—12mm的伸縮縫後，鋸掉多余部分；
● 將鋸下的不小於30cm長度的地板作為第二排地板的排頭，相鄰的兩排地板短接縫之間不小於30cm；
● 地板長邊與地面保持適當角度方向插入槽口，輕輕按下即可鎖住地板。
地熱地板：
基本的安裝方法同上述兩類地板，不同之處有：
● 地面含水率應≤10%，否則應待其自然風幹，或用加熱通風等措施加快其幹燥速度；
● 使用的地墊應易於導熱、絕緣、耐老化；
● 地板安裝好後，冬天地板表面溫度應不得超過27℃。
4.2地板鋪裝驗收標準
驗收要求
● 地板安裝完畢3天內進行驗收；
● 如果門進行切割改尺後，門及門套切割應平直光滑，門可自由開啟；
● 地板表面無龜裂、劃痕等外觀質量問題；
● 地板表面平整度控制在2米靠尺測量最大弦高小於3mm；
● 踢腳板接觸面平整，釘子釘好；
● 地板表面接縫高低差不大於0.3mm，縫隙不大於0.2mm；
● 地板鋪設應牢固，不松動，踩踏無異響；
● 預留縫處專用墊塊均取出。
4.3 使用保養
4.3.1正常維護包含：
● 在室內置專用拖鞋，用於室內專用，不可直接穿鞋踩踏；
● 定期清潔地板，每三個月或半年左右用專用的地板蠟清潔壹次，沙發前等經常走動的地方可以適當增加次數；
● 用擰幹（晾幹）的不滴水的拖布順地板長邊方向拖擦，避免地板含水率劇增；
● 室內濕度≤40%，應采取加濕措施，室內濕度≥80%時應通風排濕；
● 搬動重物如家具等，不能拖拽。在茶幾等容易浸水的位置鋪設地毯，在椅子腳上置保護墊。
非正常維護與意外損壞包括：
● 未能或未完全按正常維護進行保養屬非正常維護；
● 鋪設竣工後，門窗緊閉，長期不入住，不能保持正常通風；
● 用水沖洗地板或水源冒漏，滲入地板基層或浸泡地板；
● 意外的重物跌落、利器磕碰、劃痕等。
特別提醒：
● 電熱系統供暖的地熱地面發現水源冒漏，滲入地板，應嚴禁使用地暖系統，否則可能會危及生命安全；
● 建議在門口處放壹塊門墊，防止大量沙礫直接進入房間，而導致的地板表面異常磨損。
4.3.2 地熱供暖系統地板的使用要求
● 冬季供暖季節來臨時，檢查各連接接頭是否有滲漏現象；
● 室溫以每天5度逐步提高或降低，禁止驟冷或驟熱。