以煤化工為切入點，惠生以技術、研發及工程實施結合開拓清潔能源領域
a. 先進的甲醇制烯烴分離技術
采用“預切割+油吸收”工藝取代傳統深冷脫甲烷系統，流程簡單，無深冷分離單元，不僅省去大量設備投資，同時大幅度降低能耗，並提高了乙烯的回收率。
2010年7月，該技術被陜西蒲城清潔能源化工公司在其壹期68萬噸/年示範裝置烯烴分離單元中應用，標誌著我國擁有自主知識產權的烯烴分離工藝技術取得了重大突破。
2012年10月，惠生工程與與山東陽煤恒通化工股份有限公司就30萬噸/年甲醇制烯烴裝置簽署了工程設計合同和烯烴分離單元專利實施許可、工藝包編制及技術服務合同。這是繼蒲城項目之後的惠生工程自主研發的烯烴分離技術的又壹次商業應用。
b. 與殼牌開發新壹代清潔煤氣化技術
惠生工程與殼牌結合雙方在研發、設計、工程方面的優勢，在中國聯合開發成本低廉、環保可行、技術適應性廣的混合氣化技術以擴大煤化工、制氫和化肥行業對合成氣的市場需求，為中國煤炭資源的清潔高效利用進壹步做出貢獻。
以技術創新推進節能減排
c. 煤制甲醇工藝成套節能降耗技術
采用換熱網絡夾點技術，對煤制甲醇的整體流程進行集成分析和優化，達到全廠設計能耗最低、資源消耗最少、排放量最小的目標。其核心是惠生專利技術：壹種甲醇熱泵精餾工藝，節省了冷、熱公用工程的用量，與傳統的甲醇雙效精餾工藝相比，綜合能耗可降低約50%。采用“煤制甲醇工藝成套節能降耗技術”，噸甲醇水耗可降低30%，運行能耗可降低17%。
d. 用壹臺減粘塔實現兩套急冷油系統減粘的節能降耗技術
針對我國有多套乙烯裝置的急冷油系統存在運轉困難境況，通過技術創新，提出“用乙烷、丙烷裂解爐的裂解氣做汽提介質，設置壹臺減粘塔為兩套急冷油系統減粘的工藝”的工藝技術在國內首次應用，設備投資少，效果顯著；根據裝置特點采用“用乙烷爐裂解氣作為汽提介質的減粘塔技術”，有效降低急冷油減粘度，增加了稀釋蒸汽發生量，有效降低工藝汙水的排放量，節能減排效果明顯。
e. 甲醇催化精餾制二甲醚技術
惠生專利技術：壹種固定床反應器與催化精餾結合生產二甲醚的方法。系統研究甲醇催化精餾脫水合成二甲醚技術，實驗表明采用液相固定床與催化精餾相結合的工藝，甲醇單程轉化率可達到95%以上，能耗比氣相法合成技術節省47%以上，流程簡單、投資省。