現澆空心GZ聚合物合金復合芯棒
樓板結構的發展與應用
謝大江程容止
(湖南湘潭湘潭規劃建築設計院41100)
摘要:本文基於系統工程原理和系統分析方法，結合工程應用實例，對GZ高分子合金復合芯模在現澆混凝土空心樓蓋結構技術中的研發進行了系統論述和深入操作。為施工技術和施工質量控制提供了工程實踐經驗。
關鍵詞:GZ高分子合金芯模瓷磚四合扣活動支架
1.介紹
GZ高分子合金芯模具有強度高、韌性好、重量輕、不吸水、易於長途運輸等優點。它是壹種用於現澆空心樓蓋無抽芯的內模，在國外其在現澆空心樓蓋和芯模中的應用已經非常成熟，但在國內用於現澆空心樓蓋無抽芯的內模的創新和應用還是壹個有待深入研究的課題。
現澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術是近年來在我國不斷發展的壹種樓蓋結構體系。因此，無論是在設計還是施工上都在不斷地被開發和應用。就芯模而言，國內壹般有波紋薄壁鋼管、紙管、硬塑料管、混凝土高強復合薄壁管、GZ高分子合金復合芯模。這些芯模都是在現澆鋼筋混凝土空心樓蓋中不拔芯成孔的嵌入式內模，對現澆空心樓蓋的研究和應用起到了非常重要的作用。但是，波紋薄壁鋼管、紙管和硬塑料管由於價格昂貴等原因，在空心樓蓋的應用過程中沒有得到廣泛應用，目前多用於混凝土中。
2.2.GZ聚合物合金復合芯棒的發展及特點
在現澆鋼筋混凝土空心樓蓋的研發中，芯模的價格和各項技術指標決定了現澆
鋼筋混凝土空心樓蓋推廣應用的發展方向，經過兩年的努力，GZ高分子合金復合芯模由湖南湘潭賽普新材料制造有限公司研制成功，以高分子材料和回收廢塑料為主要原料，加上專用母料，經擠出、註塑、壓制組裝而成，為我國治理“白色汙染”發揮了顯著的環保作用，並獲得國家專利(專利號ZL 0322 7465438+)
2.1.重量更輕，壁厚更薄。通過端封板、活動支撐中間支架和端隔板，芯模具有滿足施工要求的強度和剛度。
2.2.通過將瓦片與鈕扣連接，可以靈活地形成各種幾何形狀的芯模(見圖1)。
2.3.采用工業化生產，提高生產效率，保證產品重量。
2.4.采用重疊運輸大大降低了運輸成本。
2.5.以回收的廢舊塑料為主要原料，為廢舊塑料的回收利用提供了壹條有效的途徑，具有明顯的環境效益。
芯模在技術上滿足施工要求，在價格上滿足市場要求，具備在國內外市場廣泛應用的基礎條件。
3.工程應用實例
GZ高分子合金復合芯模應用於現澆混凝土空心樓蓋結構技術，包括預應力空心樓蓋。在許多跨度較大的建築工程中，如湘潭市委大樓(跨度12 m)、湘潭夢澤園綜合樓(跨度14m)、湘潭特校綜合樓(跨度12m)等，樓板厚度和芯模尺寸相應增加。其中包括:
湘潭市委大樓21層，中央大廳12m×24m大空間。為保證凈空和整體空間效果，該部分三至十九層采用空心樓板，厚度為450㎜，GZ高分子合金芯棒為D350㎜(上圓下圓)，管長L小於等於1，000 mm，經過仔細分析，
3.1.工藝流程和操作要點
3.1.1流程圖(見圖2)
3.2操作要點
3.2.1施工準備:根據設計圖紙明確芯模的型號和技術參數，擬定規格單，下單購買芯模。
3.2.2測量放線，準備軸線引渡和模板支撐。
3.2.3模板應根據受力狀態計算確定模板支撐材料和模板支撐方式。
(1)模板安裝應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-2002)中模板分項工程的規定。
(2)現澆混凝土空心樓蓋的梁板模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度應為單向板或雙向板跨度的2/1000 ~ 3/1000。
3.2.4彈線定位:根據設計圖紙，在平模上彈出芯模及暗梁位置線、鋼筋分布線、水電安裝管道預埋位置線。
3.2.5綁紮板底鋼筋:根據圖中彈線的標記，先綁紮暗梁，再綁紮板底鋼筋，板底鋼筋應設置15mm厚墊塊。然後系上抗浮鐵絲(見圖3、圖4)。
TT——是板塊頂部的厚度。
Tb是指板底部的厚度。
d是心軸的直徑。
hs-是地板的厚度。
D+bw ——心軸間距。
3.2.6預埋:水電通過樓板暗管或預埋鋼套管安裝，並點焊固定在相應位置。
(1)施工過程中，安裝工程中的預留預埋工作必須與鋼筋綁紮、芯模放置等工序平行進行，否則難以插入。
(2)預埋水平管道應盡量布置在板的肋間和暗梁處。當水平管道、電線盒等。無法避免與心軸，心軸管可以斷開。在管道穿越或特殊集中的情況下，可采用較小直徑的心軸管避開。
(3)穿過樓板的垂直管道應采用預埋鋼套管，並按交叉位置與鋼骨架焊接定位牢固。中心的允許偏差應控制在3mm以內，嚴禁事後挑。鋼套筒和心軸之間的凈距離不應小於50毫米
4.2.7綁紮肋間鋼筋網:施工時應根據圖中的彈線進行標記，並采取措施防止鋼筋網在搬運、堆放和吊裝過程中彎曲變形。
3.2.8芯模放置:底筋與網管底部定位筋綁紮點焊後，根據彈線要求準確放置芯模。參見(圖1。圖二。圖3)了解芯模放置的詳細信息。
安裝時應註意:
(1)根據樓層結構尺寸和吊裝施工條件，芯模應分段制作，然後整體安裝，其主要尺寸≤1000㎜。
(2)芯棒在運輸、卸載、堆放和起吊過程中，應輕拿輕放，嚴禁拋擲，以防損壞。吊裝就位時，應制作專用吊籃，並卸載至施工現場。
(3)芯模放置過程中，應采取技術措施保證其位置準確和整體平直，以保證空心板肋與上下板之間混凝土的幾何尺寸。放置芯模時，底部應墊上混凝土墊塊或撐條，芯模之間的筋應焊接橫向撐條定位。芯軸放置整體直線度偏差不超過2.5/1000，最大偏差不超過15㎜。
(4)芯模放置過程中，應隨時鋪設架板，保護鋼筋和芯模成品，嚴禁直接踩踏。在板面筋粘合前芯模損壞時，應徹底拆除並更換；當板面筋已捆綁，芯模小面積損壞時，應采取填麻袋、貼膠帶紙等封堵措施。
3.2.9綁紮板筋:在底板鋼筋和網片綁紮、芯模安放和預留預埋全部完成後，綁紮板底支撐的樓板筋和負筋(以上工序可使底板、板面和肋筋形成壹個整體)。
抗浮措施
(1)放置芯模時，確認芯模底部已墊至設計標高，芯模與暗梁的間距和凈距均符合設計要求，可采取抗浮技術措施。
(2)安裝固定芯模:為保證芯模放置位置和標高的準確性，可將芯模放置在模座上；混凝土澆搗時，混凝土的振動會對芯模產生浮力，所以用砂漿墊塊將芯模垂直固定在芯模和板上的鋼筋之間。
3.2.11澆搗混凝土:根據設計要求確定混凝土配合比。
(1)澆築混凝土前，除對鋼筋和預留預埋件進行質量檢查和驗收外，還應對芯模的安放和抗浮措施進行檢查和驗收，符合規定要求後方可澆築混凝土。澆築混凝土時，應觀察和維護芯模，當芯模位置出現偏差時，應及時校正。
壹、本工程采用現場攪拌和混凝土泵運輸的施工方法。樓層混凝土澆築順序見圖5。
b、施工便道:
本工程在樓面上搭設專用架空150mm施工便道，運輸道路下鋪設彩條布，防止混凝土澆築過程中的二次汙染。混凝土泵送管不得直接放置在鋼筋和心軸上。
c、考慮到肋的設計寬度為60mm，配合比中的卵石粒徑不應大於31.5㎜。
d、混凝土布料時，振搗應同步進行，混凝土布料應在芯軸兩側均勻下料，相對振搗。施工采用φ30振動器(圖6)。
e、本無梁樓蓋範圍內的混凝土要求壹次成型，不允許留施工縫。
f、在澆搗混凝土過程中，施工人員不得直接踩踏鋼筋和芯模。
3.2.11混凝土養護:混凝土養護采用人工自然養護方式。混凝土澆築後12h內，用麻袋或草袋覆蓋並澆水養護。當混凝土中無外加劑時，養護時間不得少於7d，當混凝土中有外加劑時，養護時間不得少於14d。
3.2.12混凝土的拆除:側模在混凝土強度保證其表面和棱角不因拆模而損壞後方可拆除，底模在混凝土強度達到100%後方可拆除。
通過嚴格的施工，芯模的抗浮、損壞和水平位移得到了有效的控制。
4.結論
隨著現代住宅建築和公共建築的多樣化，要求傳統的結構形式和施工方法不斷創新和改進。現澆鋼筋混凝土空心樓蓋是近年來在我國發展起來的壹種新型結構技術。適用於大空間、大跨度柱網住宅建築和公共建築，具有重量輕、樓板剛度大、減小地震作用、增加隔音隔熱等優點，受到了業主的歡迎。現澆鋼筋混凝土空心樓蓋的應用越來越廣泛，對優質低價芯模的需求越來越大。國內很多科研單位和廠家都在研發芯模產品，材質成分不同，形態各異，各具特色。在激烈的市場競爭中，高質量、低成本的芯模將對現澆鋼筋混凝土空心樓蓋結構技術的快速發展起到非常重要的推動作用。