從工業發展來看，重心已經從單晶發展到多晶，主要原因如下；【1】太陽能電池可用的頭尾材料越來越少；【2】對於太陽能電池來說，方形襯底性價比更高，澆鑄直接凝固得到的多晶矽可以直接得到方形材料；[3]多晶矽生產工藝不斷進步。全自動鑄造爐每生產周期(50小時)可生產200多公斤矽錠，晶粒度達到厘米級；[4]由於近十年單晶矽技術的快速研發，該技術也被應用到多晶矽電池的生產中，如發射極結的選擇性刻蝕、背面場、絨面刻蝕、表面和體鈍化、精細金屬柵電極等。使用絲網印刷技術可以將柵電極的寬度減小到50微米，高度可以達到65438±05微米以上，使用快速熱退火技術生產多晶矽可以大大縮短工藝時間。單個芯片的熱工藝時間可以在壹分鐘內完成，在壹塊100平方厘米的多晶矽芯片上用這種工藝做出的電池轉換效率超過14%。據報道，目前在50 ~ 60微米多晶矽襯底上制作的電池效率超過16%。使用機械開槽和絲網印刷技術，在65，438+000平方厘米的多晶體上效率超過65，438+07%，在相同面積上沒有機械開槽的效率為65，438+06%。使用埋柵結構，在65，438+030平方厘米的多晶體上機械開槽的電池效率為65，438+05.8%。
在這壹段編輯國際多晶矽工業的概述
目前，晶體矽材料(包括多晶矽和單晶矽)是最主要的光伏材料，其市場份額超過90%，在未來很長壹段時間內仍將是太陽能電池的主流材料。多晶矽材料的生產技術長期掌握在美、日、德等三國七家公司的10工廠手中，造成技術封鎖和市場壟斷。多晶矽的需求主要來自半導體和太陽能電池。根據純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中電子級多晶矽約占55%，太陽能級多晶矽占45%。隨著光伏產業的快速發展，太陽能電池對多晶矽的需求增速高於半導體多晶矽，預計到2008年太陽能級多晶矽的需求將超過電子級多晶矽。1994年世界太陽能電池總產量只有69MW，而2004年已經接近1200MW，短短10年增長了17倍。專家預測，太陽能光伏產業將超過核電，成為21世紀上半葉最重要的基礎能源之壹。據悉，美國能源部計劃到2065年安裝4600MW，438+00年，日本到2065年安裝5000MW，歐盟安裝6900MW。預計到2010年全球累計裝機容量至少18000MW。從以上推測和分析來看，到2010年，至少將有30000噸多晶矽用於太陽能電池。表2給出了世界太陽能多晶矽生產的預測。據國外數據分析，2005年世界多晶矽產量為28750噸，其中半導體級20250噸，太陽能級8500噸，半導體級需求約為19000噸，略有過剩。太陽能級多晶矽需求1.5萬噸，供不應求。2006年以來，太陽能級多晶矽和半導體級多晶矽的需求壹直供不應求，太陽能級多晶矽的產能缺口更大。據日本《稀有金屬》雜誌2005年6月24日報道，世界半導體和太陽能多晶矽需求吃緊，主要原因是以歐洲為中心的太陽能市場迅速擴大。據預測，2006年和2007年多晶矽的供應不平衡將會越來越嚴重，半導體級和太陽能級在多晶矽價格上的原有差價將會逐漸縮小甚至消除。2005年全球太陽能電池產量約為1GW。如果用的多晶矽是12噸，* * *需要的多晶矽是12噸。2005年至2065，438+00年世界太陽能電池年均增長率為25%，全球為2065，438+00。世界主要多晶矽生產商有德山、三菱、住友、鐵杉、阿西米、SGS、MEMC、瓦克等。大部分年產能在1000噸以上，其中德山、鐵杉、瓦克的生產規模最大，年產能在3000-5000噸。
在本段編輯國際多晶矽的主要技術特征。
(1)多種生產工藝路線並存，產業技術封鎖和壟斷的局面不會改變。因為每個多晶矽生產廠使用的主輔原料不壹樣，生產工藝也不壹樣；再者，相應的多晶矽產品在技術經濟指標、產品質量指標、用途、產品檢測方法、工藝安全性等方面存在差異，各有各的技術特點和技術秘密。總的來說，目前世界上生產多晶矽的主要傳統工藝有:改良西門子法、矽烷法和流化床法。其中，改良西門子法生產的多晶矽產能約占世界總產能的80%，工業化技術被壟斷和封鎖的局面短期內不會改變。(2)新壹代低成本多晶矽技術的研究空前活躍。除了傳統工藝(電子級和太陽能級兼容)和技術升級之外，還出現了幾種生產太陽能級多晶矽的新技術，主要包括:改進西門子法的低價工藝；用冶金法從金屬矽中提取高純矽；直接制備高純度二氧化矽；蒸發到液體沈積；還原或熱分解過程；無氯工藝技術，采用鋁矽溶液低溫制備太陽能級矽；熔鹽電解等。
在本段編輯國內多晶矽行業概況。
近年來，在中央大力推廣新能源政策的支持下，各地方省份也在積極跟進，培育優勢產業。江西省抓住機遇，依托粉狀應時(矽材料的主要原料)儲量居全國首位的資源優勢，出臺各種措施保障光伏產業發展。短短三四年，壹大批光伏產業上下遊項目迅速在江西聚集，成為全國重要的光伏產業基地。以新余為主產區，以LDK、盛豐能源為核心企業的產業帶，生產能力較強，初步建立了從矽材料、矽片到太陽能電池組件及配套產品的完整產業鏈，對外合作方式有效，擁有壹批骨幹人才，在國內具有明顯的規模優勢和市場競爭力。2008年，江西省光伏產業發展迅速，實現銷售收入6543.8+02.89億元。此外，該省生產的多晶矽片已占全球總產量的四分之壹，龍頭企業賽維2008年產能超過1.400 MW。2009年初，經省政府同意，由江西省發改委組織編制的《江西省光伏產業發展規劃》正式下發，為江西光伏產業發展確定了大方向。規劃中提到，到2012年，江西將成為全球重要的光伏產業生產基地。根據規劃，未來幾年，新余、豐城、南昌產業帶將建設成為全省光伏產業的主要聚集區。江西豐城工業園區集中了國內幾大多晶矽生產企業，目前綜合產能為1萬噸以上，其中江西盛豐新能源科技有限公司產能最大，2009年達到1.5萬噸，201.3萬噸。預計2065，438+02年規劃項目建成後產能穩定在4萬噸。江西盛豐新能源科技有限公司於2008年9月28日註冊成立。公司位於贛江之濱的豐城市豐源工業園，距省會南昌僅60公裏，距昌北機場1小時車程。靠近105國道和張敞高速公路，交通便利。盛豐能源是壹家專業從事太陽能級多晶矽研發和生產的企業，擁有壹批長期從事電力和矽材料提純生產的合作團隊。其擁有自主知識產權的太陽能級高純矽物理生產新技術，將為國內太陽能電池制造提供高效的高純矽材料並大幅降低太陽能電池制造成本，成為不同於西門子高純矽生產技術的技術支持者，從而大幅提升光伏發電的競爭力。江西LDK太陽能高科技有限公司是全球最大的太陽能多晶矽片制造商。工廠位於江西省新余經濟開發區。是壹家專業從事太陽能多晶矽錠和矽片研發、生產和銷售的高科技光伏企業，擁有世界最先進的生產技術和設備。公司註冊資本11095萬美元，投資總額近3億美元。2006年4月投產，7月產能達到100 MW。8月入選“紅鯡魚亞洲百強企業”，438+00年6月產能達到200 MW，被國際專業人士稱為“LDK速度奇跡”。榮獲“2006年中國新材料行業最具成長性企業”稱號。目前，公司正致力於發展成為“世界級光伏企業”。2007年6月1日，LDK在紐交所成功上市，成為最大單筆IPO在美國中國企業的歷史上。LDK是江西企業首次在美國上市，也是中國新能源領域最大的IPO。公司1.5萬噸矽材料項目近日在江西省新余市正式啟動。該項目固定資產總投資超過12億元，有望成為全球太陽能中單體投資最大、產能設計規模最大的項目之壹。據悉，壹期工程計劃於2008年底前建成投產，形成年產6000噸太陽能級矽材料的生產能力；2009年全部項目建成投產後，將形成65438+50萬噸的產能，使公司成為全球太陽能多晶矽原料的主要生產商。
在此編輯多晶矽行業的發展預測。
高純多晶矽是電子工業和太陽能光伏產業的基礎原料。未來50年，其他材料不可能取代矽，成為電子和光伏產業的主要原材料。隨著信息技術和太陽能產業的快速發展，全球對多晶矽的需求快速增長，市場供不應求。2005年世界多晶矽產量為28750噸，其中半導體級20250噸，太陽能級8500噸。半導體級需求約19000噸，略有過剩；太陽能級需求15600噸，供不應求。近年來，全球太陽能電池產量的快速增長直接帶動了多晶矽需求的快速增長。全球多晶矽因供過於求而供不應求。受此影響，作為太陽能電池主要原料的多晶矽價格快速上漲。中國多晶矽工業始於20世紀50年代，60年代中期實現工業化。到20世紀70年代，已經有20多家制造商。但由於技術落後，環境汙染嚴重，消耗大，成本高，大多數企業都在虧損的情況下陸續停產或轉產。到目前為止，國內具備多晶矽生產條件的公司有三家:洛陽中矽高科技有限公司、峨眉半導體材料廠(所)和四川廣信矽業科技有限公司。中國對集成電路和太陽能電池用多晶矽的需求增長迅速。2005年，集成電路行業需要約1，000噸電子級多晶矽，太陽能電池需要約1，400噸多晶矽。到2010年，我國電子級多晶矽年需求量將達到2000噸左右，光伏級多晶矽年需求量將達到4200噸左右。然而，我國多晶矽自主供應缺口嚴重。95%以上的多晶矽材料需要進口，長期以來供應壹直由人控制。再加上價格暴漲，已經危及多晶矽下遊眾多企業的發展，成為制約我國信息產業和光伏產業發展的瓶頸。隨著多晶矽需求的不斷增加，受市場缺口加大和價格上漲的刺激，國內出現了壹股追趕多晶矽項目的熱潮。多晶矽項目的投資熱潮可以說是太陽能電池市場快速發展的必然結果，但我國矽材料產業必須謹慎發展，不能壹哄而上；關鍵是要掌握核心技術，否則很難擺脫受制於人的局面。作為壹個高科技產業，用矽礦開發多晶矽，耗能很大，對電力的需求也很高。目前，電價已經成為我國大多數矽礦企業急需突破的瓶頸之壹。因此，我國要大力發展多晶矽產業，迫切需要在條件成熟的地方制定電價優惠政策，降低成本。由於需求快速增長，但供應增長有限，預計2007年將是多晶矽供應最嚴重的短缺年，預計到2009年，全球多晶矽年需求量將達到6.5萬噸。未來三到五年，也就是我國“十壹五”期間，將是我國多晶矽產業快速發展的黃金時期。
在這壹段編輯多晶矽產業發展的主要問題。
工業化差距
與國際先進水平相比，國內多晶矽生產企業在產業化方面的差距主要表現在以下幾個方面:
生產力低下，供需矛盾突出。
2005年，我國太陽能單晶矽企業開工率為20%-30%，半導體單晶矽企業開工率為80%-90%，無法實現滿負荷生產。多晶矽技術和市場仍然牢牢掌握在美國、日本和德國的少數幾家廠商手中，嚴重制約了中國的產業發展。
小生產規模
目前公認的最小經濟規模為1000噸/年，最優經濟規模為2500噸/年。但是，目前我國多晶矽生產企業還遠沒有達到這個規模。
落後的工藝設備
同類產品的物耗、電耗過大，“三廢”問題多。與國際水平相比，國內多晶矽生產的物耗和能耗高出1倍以上，產品成本不具競爭力。
其他的
4.1000噸工藝及裝備技術各子系統的可靠性、先進性、成熟度和相互匹配性需要在生產運行中得到驗證，需要進壹步改進和完善。5.國內多晶矽生產企業的技術創新能力不強，基礎研究投入過少，尤其是非標設備的R&D和制造能力較差。6.地方政府和企業投資多晶矽項目，有低水平重復建設的隱憂。7.產生大量汙染。
在這壹段編輯行業發展的對策和建議。
1.發展壯大中國多晶矽產業的市場條件已經基本具備，時機已經成熟。國家有關部門加大了對多晶矽產業技術研發、科技創新、工藝改進和項目建設的支持力度，抓住有利時機發展壯大我國多晶矽產業。2.支持實施最符合條件的改良西門子技術，加快突破千噸多晶矽產業化關鍵技術，形成從材料生產工藝、設備、自動控制、回收利用，材料性能接近國際同類產品指標的多晶矽產業化生產線；建設節能、低耗、環保、循環、節約型多晶矽材料生產體系，提高我國多晶矽的國際競爭力。3、依托高校和科研院所，加強新壹代低成本技術的基礎性和前瞻性研究，建立低成本太陽能和多晶矽研發的知識和技術創新體系，獲得具有自主知識產權的生產工藝和技術。4.政府主管部門應加強宏觀調控和行業管理，避免低水平項目的重復投資，確保行業的有序和可持續發展。
編輯這個多晶矽太陽能充電器。
簡介
多晶矽太陽能充電器是壹種將光能轉化為電能的光電轉換器件。太陽能充電器的原理是:將光能通過光電轉換板轉換成電能，儲存在容量為2600mAH的內置鋰電池中，然後通過控制電路將內置鋰電池的電能通過輸出接口充電給手機、數碼相機、MP3、MP4等產品。在長時間沒有陽光照射的環境下，內置鋰電池也可以用市電(AC100V-240V)充電，適用於出差、旅遊、長途乘船、野外作業等環境下的備用電源。
技術參數
太陽能功率:0.7W(多晶矽)市電輸入:AC 100V-240V輸出電壓:DC5V或DC6V(可選)最大輸出電流:DC300-500mA內置鋰電池:2600mAH產品重量:110g產品尺寸:100。
說明
內置鋰電池充電:內置鋰電池用市電(AC 100 V-240 V)充電時，指示燈會呈綠色和紅色，大約6-7小時即可充滿。指示燈熄滅，表示電池充滿電。把太陽能充電器放在陽光下，可以給內部電池充電。紅燈亮時，表示正在充電。它可以在陽光下充滿電大約幾個小時。它根據太陽的強度而變化。如何給產品充電:內置鋰電池充滿電後，可以給手機、數碼相機、MP3、MP4等數碼產品充電。用充電線將太陽能充電器與手機或數碼相機等數碼產品連接，即可充電。充電時，指示燈顯示綠色。說明充電正常。產品包裝和附件。中性彩盒包裝。內置太陽能充電器1，電源適配器1，充電輸出線1，前五個開關(摩托羅拉，三星，諾基亞，西門子，索愛)。中英文各壹頁。
需要註意的事項
裏面有保護電路。當出現過載和短路時，保護電路會動作，輸出端不會有電壓。解除保護有兩種方式:1，用AC100-240V充電幾秒鐘；在太陽下曬幹它。這將恢復輸出。
產品特性
1.特別適合緊急情況。當妳在野外工作或旅行時，或遇到停電時，太陽能充電器會給妳很大的幫助，讓妳的手機隨時隨地工作，讓妳與朋友和家人保持不間斷的聯系。2.使用方便，無論何時何地，都可以非常方便地給手機或其他數碼產品充電。3.高效率給手機充電60分鐘，可獲得100-150分鐘通話時間。4.環保，節約資源，使用綠色能源太陽能，可以為環保做出妳的貢獻。5.時尚外觀，攜帶方便，簡約奢華的外形，超薄不銹鋼外殼設計，小巧精致，方便攜帶。6.安全使用，帶過充保護，有效延長您手機電池的使用壽命，使用安全。7.註意:當第壹次用市電充電時，可能需要很長時間給電池充電，因為電池可能需要超過65，438+00小時才會沒電。要充幾次電，然後充電時間可以慢慢縮短。