本程序的目的是對采購過程和供應商進行控制，以確保在良好的買賣雙方關系下，以合理的價格、及時、合適、適量地為企業提供所需的原材料，從而實現生產目標。
1.1.確保材料和零部件的質量能夠滿足企業的要求，供應商有能力確保生產的關鍵零部件和材料能夠滿足要求。其交貨日期和數量有效地滿足了生產的需要。
1.2.確保企業內部采購流程得到有效控制。
2.適用範圍:
本程序適用於企業所有采購過程和外包過程，以及參與過程運作的相關單位和個人。
3.責任
3.1.供銷部負責組織供應商的評價、選擇和日常管理，簽訂訂貨合同並組織實施采購，收集和歸檔供應商的相關文件。
3.2.質量控制部負責關鍵材料和零部件的驗收和質量控制，並參與供應商的日常管理和年度評估。
3.3.生產部和辦公室負責準備采購清單或配料清單、產品圖紙和必要的相關技術資料和詳細要求。
3.4.生產部負責采購產品的樣品審批和技術支持。
3.5.倉庫經理負責采購材料的儲存和交付。
3.6.廠長負責請購單、供應商信息、采購議價資料、采購訂單的審批。
4.定義(無)
5.操作程序:
5.1采購分類
5.1.1購買的產品可以分為三類。
A類:生產用關鍵元器件和材料，對電氣安全、電磁兼容性和產品性能質量有重要影響的產品，如電源線、開關等。
B類:對產品安全和電磁兼容質量沒有顯著影響的非安全部件和輔助材料(如絕緣套管)等產品。
其他:機器、設備、儀器、工具或服務項目等。
鑒於以上不同采購產品對我司產品的安全性和電磁兼容性的不同影響，可采取不同程度的控制。
5.1.2外包流程包括:
5.2供應商的選擇和評估
5.2.1供應商包括:
A.關鍵部件或材料的直接生產工廠
B.非關鍵部件或材料的經銷商
C.外包供應商
5.2.2評估方法:
適用時，可采用以下方法:
A.質量管理部門應在企業內部進行測試和試運行。
B.供應商能力/質量管理體系評估
c .提供相應的證書或檢測報告或相關的供應商自檢記錄。
D.價格、交貨時間和協調的確認
E.了解其他企業使用類似材料的經驗，評估是否符合本企業的使用要求。
5.2.1.1 A供應商必須使用a.b.c.d四種方法進行評價，並保留評價記錄；
5.2.1.2評價B類采購產品的供應商是否可以使用上述壹種或多種方法；
5.2.1.3其他供應商可通過b.c.d.e .的四種方法中的壹種(或多種)進行評估:
5.2.1.4外包供應商可以用a.b.c.d.e五種方法中的幾種方法共同評估:
5.2.3供應商的選擇:采購部負責組織供應商調查，按要求填寫《供應商調查和評價記錄表》中的相關欄目，對關鍵零部件和材料的供應商及外包供應商進行綜合分析比較，報質量主管和廠長批準後，選擇合格的關鍵零部件和材料供應商簽訂委托加工合同；
5.2.4采購部負責制定《關鍵零部件和材料供應商、外協供應商合格供應商名單》，經廠長批準後發布，並保存在辦公室；
5.2.5合格供應商的控制和評估
對列入《合格供方名錄》的供方，采用以下方法進行日常管理和定期評價:
A.每年6月165438+10月對A類產品和外包產品的供應商進行評價，主要依據供應商的供貨記錄、交期、協調、價格，填寫《供應商業績評價記錄表》。只有符合評估要求的供應商才能繼續他們的業務合作。外協供應商審查後確認是否有必要重新協商委托加工合同；
B.供應的A類產品和外協供應商應按照《關鍵部件/材料檢驗程序》和《定期確認》檢驗合格後入庫使用。檢驗記錄應作為供應商日常供貨的質量記錄保存；
C.為了確保我們的日常采購和對供應商的日常管理，與供應商簽訂的購銷合同以及在此過程中溝通的相關信息都應予以記錄。
5.2.6不合格的供應商應從合格供應商名單中剔除。根據CCC要求和本程序4.2.2和4.2.3重新選擇和評估采購後，辦公室將根據評估結果發布新的“合格供應商名單”。
5.3采購流程(參考采購流程圖)
5.3.1采購需求展示:
5 . 3 . 1.1 A類和B類采購產品:生產部根據訂單和庫存確定需采購產品的品種、數量、規格、型號，填寫采購訂單，經生產部主管審核，廠長批準後，再到供銷部。
5.3.1.2其他采購要求:采購部填寫的請購單，經相關部門負責人審核，廠長批準後，送供銷部。
5.3.2供銷部根據合格供應商名單進行采購和外包；5.3.3.3如果供方因特殊原因未能達到購銷合同規定的要求，供方的修正結果需要雙方協調壹致，並將相關信息傳遞給生產部和銷售部；
5.4信息
5.4.1采購信息
根據采購產品的特點，采購申請文件應包括以下信息:
A.對產品的質量要求(可直接引用相關國家標準)；
B.產品的驗收要求；
其他要求，如產品名稱、規格、價格、數量、交貨日期和交貨地點。
在適當的情況下，它還包括:
a .對供方的產品、程序、過程、設備和人員提出批準或資格要求；
B.適用的質量管理體系要求。
5.4.2外包信息
簽訂外包過程委托加工協議，合同信息包括:質量要求、驗收準則、過程控制要求、過程監控、服務要求、雙方權利義務、知識產權說明等。酌情而定。
5.5驗收
5 . 5 . 1 A類和B類產品驗收:
5.5.1.1供應商訂購的關鍵零部件、材料、加工品交由倉儲部暫收，品管部根據進貨檢驗要求進行進貨質量檢驗，並填寫相關記錄；補充5.5.1.2對進貨檢驗無明確要求的生產用品，由生產部確認合格後，倉庫領取。
5.5.2其他產品的驗收:請購部門根據雙方簽訂的合同或訂單的要求進行驗證；
5.6過程中產生的記錄，包括與供應商溝通的記錄，應按《質量記錄控制程序》和部門作業規範的相關要求進行管理。
5.7采購或外包過程中出現不合格驗收時，執行《不合格品控制程序》。
不合適的地方可以根據自己公司的情況進行修改。