技術中心擁有壹支專業門類齊全、人才層次合理、技術水平高、敬業敬業的創新團隊。創新團隊涵蓋鋼鐵冶金、壓力加工、金屬材料、機電壹體化等多個專業。以項目為紐帶，根據任務需要，組建結構合理的創新研究團隊，在技術負責人或技術帶頭人的領導下開展科研創新活動。同時，繼續加強產學研合作，與北京大學理工學院、東北大學、北京科技大學、鄭州大學、浙江大學、中國科學院過程工程研究所、鋼鐵研究總院等高等院校和科研院所建立長期穩定的合作關系。分別建立了中科院過程工程研究所-天津鋼鐵股份有限公司、鋼鐵研究總院-天津鋼鐵股份有限公司、東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室-天津鋼鐵股份有限公司、北京大學理工學院四個R&D基地，主要致力於開發高附加值、高技術含量的新產品，並在相關技術和工藝上進行節能。大力發展循環經濟:天鋼堅持走循環經濟發展道路，實現能源資源高效利用，按照資源消耗減量化-再利用化-資源化，實施循環氣、工業水、固廢、余熱蒸汽“四閉路”，大力推廣節能新技術、新工藝、新材料等先進技術，提升企業競爭力。
天鋼為所有汙染源配備了專門的環保設施，加強了廢棄資源的循環利用，提高了資源的利用效率。目前，鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥、軋鋼氧化皮、環保粉塵等固體廢物資源化率達到100%。動力鍋爐、雙棒、雙高線、中板加熱爐均采用蓄熱技術，可完全利用高爐煤氣；鋼包烘烤、麥爾茲活性石灰窯、中板熱處理加熱爐都燒轉爐煤氣，提高了二次能源利用率。煉鋼過程實現了負能煉鋼。通過利用高爐煤氣余壓發電(TRT)項目和轉爐、燒結等低壓余熱蒸汽發電項目，充分利用了剩余能量和余熱。采用清濁水分流、壹水多用、梯級利用、循環利用的方法，生產水重復利用率達98%。
節能減排效益明顯:天鋼圍繞市政府提出的企業節能減排目標，充分發揮東部全面建成投產後形成的循環經濟優勢，大力推進節能目標的落實。通過節能挖潛、技術創新、強化管理等措施，連續三年超額完成“十壹五”規劃和與市政府簽訂的《節能目標責任書》確定的能耗和增加值年均下降7%的節能目標。為天津的節能做出了巨大貢獻。