新型伺服驅動液壓機(簡稱伺服液壓機)是壹種利用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，控制液壓機滑塊的節能高效液壓機。適用於沖壓、模鍛、壓裝、矯直等工藝。
伺服液壓機的優勢和作用:
1，節能:
與普通液壓機相比，伺服液壓機在系統的總體控制中不包括比例伺服閥或比例泵。伺服驅動液壓機具有節能、噪音低、溫升小、靈活性好、效率高、維修方便等優點，可替代現有的大部分普通液壓機，市場前景廣闊。與傳統液壓機相比，節能效果顯著。根據加工工藝和生產節奏的不同，伺服驅動液壓機比傳統液壓機節電30% ~ 70%。
2、低噪音:
伺服驅動液壓油泵壹般采用內齒輪泵或高性能葉片泵，而傳統液壓機壹般采用軸向柱塞泵。在相同的流量和壓力下，內齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低5 dB ~ 10 dB。伺服驅動液壓機的電機在壓料和回程時以額定轉速運行，其發射噪聲比傳統液壓機低5 dB ~ 10 dB。當滑塊快速下降，滑塊靜止時，伺服電機的轉速為0，所以伺服驅動的液壓機基本沒有噪聲發射。在保壓階段，伺服驅動液壓機由於電機轉速低，噪聲壹般小於70dB，而傳統液壓機的噪聲為83 dB ~ 90 dB。根據測試和計算，在壹般工作條件下，10伺服液壓機產生的噪聲低於同規格普通液壓機產生的噪聲。
3.發熱更少，成本降低:
由於伺服驅動液壓機的液壓系統在滑塊靜止時沒有溢流發熱，沒有流量，所以沒有液壓電阻發熱，液壓系統的發熱量壹般是傳統液壓機的10% ~ 30%。由於系統熱值較低，大多數伺服驅動液壓機可以不配備液壓油冷卻系統，有些熱值較高的可以配備小功率冷卻系統。由於泵大部分時間具有零轉速、低發熱的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機的油箱小，換油時間可以延長，所以伺服驅動液壓機消耗的液壓油壹般只有傳統液壓機的50%左右。
4.自動化程度高，靈活性好，精度高；
伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置均為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。此外，其壓力和速度可通過編程控制，可滿足各種工藝需求，實現遠程自動控制。
5、高效率:
通過適當的加減速控制和能量優化，伺服控制液壓機的速度可以大大提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可以達到10/min ~ 15/min。
6、維護方便:
由於取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路和調壓回路，液壓系統大大簡化。液壓油的清潔度要求遠小於液壓比例伺服系統，減少了液壓油汙染對系統的影響。