操作異常，華僑萃取殘液中過氧化氫含量超過1g/l，工作液進入加氫塔後，H2O2分解產生的氧氣全部與進來的氫氣混合，在催化劑的作用下，加氫塔差點爆炸，白土床墊片被沖走，車間玻璃全部損壞。幸運的是，沒有人員傷亡。第壹套裝置運行過程中，由於工作液pH值不平衡，導致萃余液中過氧化氫含量增加，在氧化過程中在壹段管道內分解爆炸，工作液沖出管道燃燒。因此，當萃余液中過氧化氫含量增加時，應立即查找原因，采取有效措施，必要時應立即停車處理(包括迅速排出相關設備中的危險物質)。2.雙氧水遇到堿、重金屬或其他催化物質會劇烈分解，造成快速分解。近年來，由於外部原因和管理失誤導致的過氧化氫爆炸事故越來越多，應該引起足夠的重視。比如某廠為了提高雙氧水產品質量，準備將不合格的雙氧水產品送回凈化塔處理。過氧化氫泵入中間儲罐時，由於催化雜質的混入，過氧化氫迅速分解，壓力增大，罐體立即發生爆炸，部分廠房和玻璃受損，1人受重傷。某廠用壓縮氣體從計量罐底部制取重芳烴，計量罐不幹凈，排放口在罐錐形底部下端。不幹凈的重芳烴進入凈化塔，使塔內過氧化氫在計量氣中分解生成。塔頂溫度升高，重芳烴從塔頂溢出至加氫儲液罐。操作人員發現後，陸續打開凈化塔底部計量罐底部的網閥，網閥之間有連接管。然後，物料通過連接管上的針閥排出。由於閥門小，排放速度慢，凈化塔底部的過氧化氫在靜壓下通過連接管進入重芳烴計量罐，遇到罐內汙物，發生爆炸，引起中間爆炸起火，工作液流失，3人受傷。
再比如某廠，後處理工序的幹燥塔不正常運行，因為塔內堿液被工作液攜帶的氣體帶出，在分離器內沒有很好的分離，導致氧化鋁床(粘土床)後堿度達到3.9 g/L，比正常運行指標高出數百倍。工作溶液中的堿經過氫化和氧化過程進入萃取塔。塔內雙氧水遇堿劇烈分解，塔頂爆炸起火。壹人死亡，多人受傷，多臺設備損壞。可以看出，當過氧化氫在容器中遇到催化雜質時，過氧化氫的分解速度非常快，甚至導致爆炸事故，盡管雜質數量很少。