目前罐內VOCs廢氣處理常用的技術有氮氣密封負壓法、回爐燃燒法和洗滌吸收法。其中包括:
(1)氮氣密封負壓法是指將氣體凈化及化工生產回收過程中各儲罐及相關設備的放空口通過管道與輸氣管道相連，通過充氮氣調節系統壓力，環境壓差為-150 ~-50pa，將各放空口的放空氣體引入鼓風機前的負壓輸氣管道，依托氣體凈化系統處理VOCs廢氣。該方法適用於處理含氧量低、濃度高的VOCs廢氣。具有運行成本低、無二次汙染、基本消除無組織排放的優點，是有效處理有機廢氣的發展趨勢。但存在壹定的安全問題，需要在廢氣總管上安裝在線氧氣檢測儀和緊急切斷閥，嚴格控制廢氣中的氧氣含量小於2%。
(2)回爐燃燒法是指各儲罐、油庫的出氣經洗滌凈化後，由風機收集，送至焦爐地下開關，置換部分助燃空氣，進入焦爐燃燒室進行燃燒處理；該方法適用於處理含氧量較高的低濃度VOCs廢氣。需要在廢氣總管上安裝可燃氣體檢測儀，實時檢測廢氣中可燃氣體含量(不超過15%)，確保可燃氣體不超標。
(3)洗滌吸收法是指通過油洗、酸洗、堿洗、水洗等方法對廢氣進行洗滌凈化。對廢氣中的有機氣體、堿性氣體、酸性洗滌氣體和其他雜質分別進行洗滌和凈化；該方法技術成熟，投資少，應用廣泛。隨著環保標準的日益嚴格，這種技術很難實現廢氣的穩定排放。部分企業在水洗工序後串聯低溫等離子體、紫外光解、活性炭吸附等措施，但運行效果仍不理想。
近年來，隨著氮氣密封負壓法和回爐燃燒法在焦化企業的成功應用，壹些企業相繼對洗滌吸收法進行了升級改造。對於化工回收區遠離焦爐的企業，VOCs廢氣長距離輸送存在壓力低、萘易結晶堵塞管道等問題。此時應單獨建設焚燒爐，低濃度VOCs廢氣作為助燃空氣處理，高濃度VOCs廢氣采用“油洗+酸洗+堿洗+活性炭吸附”組合工藝處理。