隨著施工機械化水平的提高和建築工業化的發展，工程機械已成為提高勞動生產率、保證工程質量、降低工程成本的主要施工手段。然而，基於人的不安全行為、機械設備的不安全狀態、安裝操作的不安全技術、作業環境的不安全特性等諸多原因，機械傷害事故也在逐年增加。
造成人員傷亡的主要原因如下。
1.人為因素造成的傷害人為因素包括管理人員和操作人員。177機械傷害中，75%受到人為因素的影響。
1.1選人用人不力，部分企業領導安全意識差，未能把安全生產作為重中之重，忽視機械的實質性管理，有章不循，有禁不止。管理人員責任心不強，監督管理不到位，甚至對塔吊等特種機械設備管理不力。工地為了省錢，無視上級的規章制度，找了沒有資質的隊伍安裝拆除塔吊，但相關領導視而不見，不能用自己的權利去制止，造成了撞車的後果。
案例壹:某住宅項目部1號樓安裝QTZ40塔吊，委托給不具備拆除資質的承包商。在作業過程中，由於自升式導管架與下部轉盤和標準節之間的螺栓未連接，導致塔吊違規旋轉，導致塔吊上部脫落傾覆，造成多人死傷。
1.2違章操作、違章指揮、無證安裝機械、違章操作、違章指揮在使用過程中，壹般都是由於操作人員的安全知識不足和僥幸心理造成的。他們認為偶然事故不壹定會造成安全事故，於是為了達到某種目的而擅自違反安全操作規程，壹意孤行，最終導致不良後果。有的項目部使用塔吊，為超負荷野蠻施工，相關負責人擅自責令機械師摘下力矩限制器和超高限制器；壹些項目部在安裝、拆除塔吊時沒有配備必要的安全防護用品，高空作業不系安全帶，在下方作業不戴安全帽，等等。此外，無證工人由於缺乏專門的專業知識和安全技術常識，是重大傷害事故的源頭，占177起機械傷亡事故的12.6%。案例二:某居民樓工地電鋸操作工將切割機用的無齒鋸片放在電鋸的動力軸上，並將電鋸鋸片銼刀握在手裏，導致無齒鋸片斷裂。
案例三:某工地使用物料提升機時，在無電源的情況下固定防墜裝置，用腳開啟絞車剎車，使物料托盤加速下落。擡腳剎車時，剎車輪粉碎，操作者當場被擊中，壹人死亡，壹人重傷。這壹行為嚴重違反了機械的操作規程，屬於非法操作。
案例四:某工地施工人員擅自進行塔吊頂升作業。由於他缺乏專業知識，塔吊頂升架被吊起。轉臺與標準節分開壹定距離後，此時上部完全由液壓缸支撐，但操作人員拔出兩個插片停止操作，吃了壹頓飯。因為風大，吊臂旋轉，上部失去平衡，導致坍塌事故。
案例五:工地安裝塔吊時，壹個螺母脫落，砸到壹人頭部側面，造成輕傷。
案例六:在工地拆除壹臺扒桿式塔吊時，塔吊吊臂被塔吊的主葫蘆緩慢放下，上面的操作人員沒有系安全帶。拆除拉桿時，剎車失靈，吊車吊臂迅速滑落，造成人員站立不穩、墜落受傷。
2、機械設備本身缺陷造成事故。
2.1使用技術和安全性能差的不合格機械。目前，工程機械設備制造商比比皆是。大型的，小型的，集體的，私營的，個體的廠家只追求自己的經濟利益，不顧人的安全，迎合市場心理，偷工減料，疏於管理，把成本降到最低，賣得便宜，而個體建築企業只買這壹套，就是為了便宜。
案例七:某工地新買的壹臺非常便宜的塔吊，在塔吊頂升過程中，因頂升後的外框下橫梁突然開裂，導致塔吊失去平衡而倒塌。經專家鑒定，塔吊本身存在嚴重質量問題，確實是不合格產品。
案例八:部分工地使用的塔式起重機的行走小車，由於結構缺陷，在運行過程中突然脫落。雖然沒有人員傷亡，但造成了停工損失。
2.2維護不及時，存在安全隱患。在施工過程中，做好機械設備在使用過程中的過程控制、監督、檢查、維護和保養至關重要，小到螺絲松動、安全防護裝置隨意拆卸、安全防護裝置維修不及時，都可能帶來大的安全隱患。在木工機械傷害中，由沒有安全護罩的電鋸和刨床造成的手指傷害占機械傷害事故的26.2%。案例九:某工地使用物料提升機從6樓向下運送物料時，提升機突然失控，托盤快速下落時，提升機滑輪斷裂，提升機滑輪無安全護罩，雜物砸到路人。
3.季節性因素造成的機械傷害事故。
從177機械傷亡事故分析發現，3月、4月、7月、8月是我市機械傷亡事故的多發期，與施工現場人員、機具設備數量、工期長短、任務大小有必然聯系。同時，6月5438+065438+10月和6月5438+2月是我市冬季，機械傷害發生最多的是木工機械和工具。
4.采取的措施
針對以上機械傷害的主要原因，施工企業和施工現場應采取切實有效的措施，從根本上預防事故的發生，防止機械傷害事故的發生。通過對機械傷害事故案例的調查分析，結合建築行業安全管理的實際情況，應從以下幾個方面入手。
4.1加強安全管理，實施職業健康安全管理體系。安全管理可以分為兩類:壹類是對人的管理，壹類是對組織和技術的管理。安全管理註重人的因素，強調對人的正確管理，這就需要領導者對安全的理解和重視。只有這樣，才能有重視安全工作的員工，必須要求領導對企業勞動生產過程中人們的心理活動規律，以及他們在實施勞動保護和安全生產過程中的行為規範和模式進行必要的分析和深入的研究。企業要貫徹安全第壹、預防為主的方針，建立完善的安全保證體系，把責任落實到人，杜絕人浮於事，健全各項規章制度，用制度約束人的行為，體現領導有情、制度無情，建立健全安全組織，配備有知識、有經驗、有熱情的安全管理人員，有效管理企業安全生產。
企業應積極開展職業健康安全管理體系認證(OHSMS)。OHSMS是壹個系統化、程序化、文件化的管理體系，是壹種國際先進的管理模式。企業通過建立職業健康安全管理體系，完善安全生產自我約束機制，層層落實安全生產責任制，綜合逐項識別危險源，評價其危險程度，確定是否允許，根據實際情況制定風險控制方案和有效的防範措施，並落實到人進行管理，形成自我約束、自我激勵的良性循環，防止機械傷害。
4.2加大安全投入，全面管理機械設備。機械設備綜合管理是壹個廣義的定義，包括合理配備、選擇性購買、正確使用、精心維護和科學檢修；對於施工企業來說，包括機械的前期管理(選型采購)、過程管理(驗收、使用、安裝、維修、保養、改造)和後期管理(報廢、轉讓)。只有認真把握管理中的每壹個環節，才能把機械損傷降到最低。
在購買機器之前，我們必須對制造商進行全面的調查。為了在生產上適用，技術上先進，經濟上合理，還必須充分考慮機械的安全性能，最大限度地購買安全系數高的機械，合理使用資金，為防止質量造成的機械損壞打好基礎。
進入施工現場的機械設備必須經施工企業嚴格驗收，按規範安裝，安裝完成並合格後方可使用。塔吊等特殊設備的安裝必須由具有安全和拆卸資質的隊伍進行。現場機械的安裝必須充分考慮工作空間和環境的安全性，以確保操作人員能夠安全有效地工作。機械在使用過程中要定期檢查，按需維修，發現隱患要及時修復，防止機械帶病工作。
改造後的機械設備必須經過嚴格的檢查驗收，技術性能和安全性能必須符合設計要求，方可使用。對於已經達到報廢條件的機械狀態，必須報廢，不得轉讓。被列為淘汰產品的機械監控使用，報廢的應及時報廢。
機械設備只有通過人的操作才能發揮作用。操作員是機械的直接使用者，最熟悉機械情況。通過它們達到管理、使用和避免機械傷害的目的。所以，管理好、使用好、維護好機械，防止機械傷害，不是機械管理部門幾個專業人員能解決的。還要發揮用戶的管理作用，讓專業管理建立在群眾管理的基礎上，才能取得好的效果。為了達到使用和管理的完美結合，應註意以下幾點:
1)人機定置原則大型機械應交給分管船長的船員，中小型機械應交給分管隊長的全隊。人機固定(包括機械附件)應貫穿機械設備的使用過程，使用負責人應負責保管、操作和安全生產。
2)操作證制度造成機械傷害的原因很多，操作失誤往往是主要原因之壹。因此，操作人員必須經過嚴格的專業技術培訓，提高操作人員的安全技能，杜絕違章操作。大型機械設備的操作人員應當經國家主管部門培訓，考核合格後持證上崗。中小型機械操作人員應當由本單位安全管理人員進行安全知識和安全操作規程培訓，經考核合格後持證上崗。
3)崗位責任制建立健全操作人員崗位責任制是管理好、使用好機械設備的必要條件，也是避免機械傷害的前提。
4.3搞好安全教育，提高安全意識是安全管理的核心。實踐證明，如果壹個企業重視安全宣傳教育，增強企業領導的安全責任意識，提高領導的安全知識水平和管理幹部的管理水平，加強對工人的安全知識、技能和態度的教育，就壹定會減少傷害事故的發生，安全意識和人的行為的高度融合，就會大大降低傷害事故的發生頻率。另外，人機系統的可靠性受人的影響很大。由於人的生理心理影響和安全素質的差異，需要采取有針對性的激勵方式，定期進行安全教育和安全技術培訓，開展群眾性的遵章守紀活動，提高安全意識、安全技術知識和自我保護能力。另外，對施工中的機械操作人員和現場人員進行反復深入的教育，養成認真細致的工作作風，克服不計後果、急於求成、不講究方法的錯誤思想，是搞好安全生產的重要工作，也是避免機械傷害的重要措施。
4.4采取預防措施，盡量減少頻繁的機械傷害。頻繁發生的工程機械安全事故往往是由於人員多、任務量大、工期緊造成的。結合我市各月工程機械事故情況，在事故高發前期開展有針對性的工程機械安全檢查，從思想上、防護設施上、安全管理上及早做好準備，遏制事故苗頭，確保安全生產。企業領導和項目經理也要多與機械操作工接觸和溝通，及時了解他們的心理、情緒和身體狀況，發現問題及時處理。
4.5提高整體素質，積極探索安全管理方向。隨著科學技術的發展，機械設備更新換代很快，操作技術也要隨著機械技術的變化而更新。因此，在管理上，需要對工程機械設備的安全管理方法和安全操作技術進行有針對性的探索和研究；在維修方面，要改變只註重機械功能修復，不考慮機械安全性能恢復的壞習慣；在機械操作工的培訓中，要認真識別和比較新舊技術的不同要求、條件和培訓方法，使操作工理解操作的本質；對於每壹種機械，操作人員都要認真理解要點，將所學的理論知識融入實際操作中，做到理論與實踐的有機結合，絕不違章。這樣就告別了傳統的機械設備安全管理模式，進入了現代化管理的新時代，機械傷害的頻率可以大大降低。
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