如何做好現場質量管理全面現場質量管理以生產現場為對象，以生產現場影響產品質量的相關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過有效的過程識別、明確流程、建立質量預防體系、建立質量控制點、制定嚴格的現場監督、檢查和評價制度以及質量改進制度等，整個生產過程的過程質量處於嚴格控制狀態，從而保證了生產現場能夠穩定地生產出合格的產品和高質量的產品。現場全面質量管理的實施涉及到人、機、料、法、環境、檢測，是壹個系統工程。只有人、機、料、法、環境、檢測都達到預定的標準，過程才能穩定控制，產品壹致性才能良好。
(1)做好過程識別和結果應用。
只有明確每道工序和每個崗位的要求和相互關系，現場全面質量管理才能有效。所以工藝方法十三問要回答清楚，就是這個工序的客戶是誰？供應商是誰？妳想輸出/輸入什麽？產出/投入的衡量標準是什麽？子過程、資源、人員資格、方法、指標等的要求。都只清楚自己從事的過程，明白只要過程有壹點不受控或不穩定，輸出(結果)就不穩定，永遠不會壹致；不斷尋找機會發現問題，找到解決問題的方法；只有將過程識別的結果應用於過程、控制計劃、崗位責任書和崗位作業指導書，才能發揮有效作用。
(2)建立質量預防體系。
要建立壹套產品實現全過程的監控體系和監控指標，真正實現問題及時預警，閉環及時處理。
1.識別控制項目和要求:根據工藝/流程列出特性參數/警告項、過程參數、控制要求和需要控制的控制項目；確定產品特殊特性和過程特殊特性清單；並制定控制計劃，根據控制計劃，制定作業指導書文件(明確要應用的統計技術和方法、要預警的項目和預警級別)。最後按照工藝流程的順序形成預警項列表。
2.定義變異/預警:確定各種預警項目和特征參數的變異判斷標準或預警基準條件並歸檔。定義在什麽情況下每個特征參數/警告項是變化/需要警告。
3.明確反饋流程:逐級制定質量預警反饋責任表，明確當有變異/需要質量預警時如何反饋和提交，限定時間，明確責任人。
4.明確預警問題處置及閉環:制定變異/預警問題處置及閉環管理辦法，明確各環節責任(分級反饋/提交、問題處置及閉環)，無法處置的逐級提交。
(三)管理好人、機、料、法、環境和檢測。
1，人員(操作員、工人)管理。
(1)明確不同崗位人員的能力要求，確保其勝任能力。
(2)崗前培訓(包括新員工和轉崗員工)要求進行崗位定向、崗位技能和相關技術文件的培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓後通過理論考試；安全、設備、技術、質量現場考核，設備操作證和上崗證，要具備崗位資格。
(3)持證員工轉崗(離崗3個月以上)後重返崗位必須重新審批，以控制因隨意安排崗位變動而產生的質量問題。
(4)操作證年審，每年組織壹次由設備、質量、工藝人員組成的考核小組對所有崗位生產人員進行現場考核(考核前會給每個具體崗位發考題)。全部通過，繼續正常工作，否則必須經過培訓，重新測試，才能正常工作。
(5)質量意識培訓:每年舉行質量問題曝光和至少兩次成功與失敗案例培訓，並簽訂質量協議。
(6)鼓勵員工參與現場管理，以加強過程控制和改進。
2.設備管理。
建立健全設備臺帳和設備檔案，識別關鍵設備，做好設備三級維護、設備點檢、技術狀態鑒定、設備準確度周期檢定、預檢預修、設備重大維修、特殊工藝設備認定、設備故障統計分析等工作。
3.材料管理(包括原材料、半成品和成品)。
原輔材料或外購件進廠時應檢驗合格；提貨入庫時檢查外觀質量和保護狀況，弄清各種標識的含義，註意標識的保護和傳遞。上下工序的材料要檢查，外觀和關鍵尺寸要互相檢查。做好產品保護和批次管理；應註意檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識和流通性標識的標識，使其不易混淆和脫落。相關人員必須確保他們能夠識別身份。有些後續工序很難識別之前是否加工過，有些工序要加標識。
4.操作方法管理。
操作方法應明確，並應提供正確、完整、統壹和清晰的產品圖紙、設計文件、技術標準、工程規範、驗收準則和特殊特性、DFMEA文件和設備操作及維護規程。技術工藝文件的(臨時)更改(更新)應進行閉環管理。是否強調變更溝通到位？落實了嗎？相應的產品標識要求、相關的返工、返修、實施中的任何問題、相關文件的處理、截止、臨時變更的恢復和恢復後的檢驗等。
5.工作環境管理。
創造滿足生產需要的環境條件，符合環境保護和職業健康安全法律法規的要求；做好安全生產、文明生產、家居管理、工藝衛生和現場管理。
6、測量控制管理。
(1)建立檢測設備管理制度，完善計量器具點檢卡，定期檢查監督計量器具的使用，更新計量器具，分析計量系統。
(2)實現兩個？三檢制？:自檢、專檢、互檢；首檢、檢驗和竣工檢驗。
(3)過程監控:過程質量特性的識別和過程質量檢查；質量特性的統計分析由SPC和QAS系統進行。
(4)專職監控:通過控制每個過程特性來控制每個產品的質量特性，通過控制每個產品質量特性的零缺陷來保證每個零件的零缺陷，通過保證每個零件的零缺陷來保證每個整機的零故障，制定過程專職監控的詳細分工清單，明確規定監控內容、監控頻率、評價頻率和責任人的責任崗位。完善控制計劃和三本帳，即工裝帳、設備帳和質量帳。
(5)產品和過程確認。
在批量生產前，應進行產品和工藝確認，包括全尺寸產品檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工藝能力和操作員確認。
(6)過程評價與鼓勵。
質量指標控制體系的建立，從產品技術經濟指標到崗位責任制，從統計方法、考核內容到獎懲制度，都必須體現貫徹全面質量管理要求和提高執行力的思想，豐富現場質量責任制的內容，細化質量指標，對員工實行月度崗位質量考核制度，明確質量考核規定，對員工實行即時激勵，對質量貢獻(星級員工)進行獎勵。
提高現場全面質量管理水平，保證產品壹致性，任重道遠。為了實施這項工作，將應用許多方法，涉及整個產品實現過程。我們相信，只要從最基礎的流程入手，落實每壹個小流程的要求，系統化管理，我們的產品壹致性會更好。
如何做好現場質量管理，以及現場質量管理對人員的要求
1.對操作員的要求
(1)學習和掌握現場質量管理的基本知識，了解現場和工序中使用的數據記錄表和控制圖或其他控制手段的用法和作用，知道如何計算數據和管理點。
(2)明確掌握操作過程管理要點的質量要求。
(3)熟記操作規程和檢驗規程，嚴格按照操作規程(作業指導書)和檢驗規程(過程質量管理清單)的規定進行操作和檢驗，以現場操作質量保證產品質量。
(4)掌握本人操作流程管理點的主導流程要素，認真執行操作規程中包含的主導流程要素；監督由其他部門或人員管理的主導過程要素。
(5)積極開展自檢活動，認真落實自檢責任制和過程管理點管理制度。
(6)牢固樹立下壹道工序是用戶，用戶至上的思想，定期走訪用戶，采納用戶的正確意見，不斷提高本道工序的質量。
(7)填寫數據記錄表、控制圖和操作記錄，進行抽樣檢查，按規定時間記錄數據和計算點數，保持圖表、表格和記錄整潔、清晰、準確，無弄虛作假。
(8)當過程質量出現異常波動(指出超出控制範圍或布置缺陷)時，應立即分析原因並采取措施。
2.對檢查員的要求
(1)建立管理點的過程要作為檢查的重點。除檢查產品質量外，還要檢查監督操作工人的持地技術和工藝管理要點的規定，對違章工人要立即勸阻，並做好記錄。
(2)檢驗員在巡視檢驗現場時，應檢查管理點的質量特性和特性的主導過程要素。發現問題，要及時幫助操作人員查找原因，采取措施解決。
(3)熟悉檢驗範圍的質量要求和檢驗方法，按照檢驗指導書進行檢驗。
(4)熟悉現場質量管理中使用的圖表或其他控制手段的用法和作用，通過抽樣檢查，檢查操作人員和控制點的記錄是否正確。
(5)做好操作人員自檢記錄，計算其自檢準確率，並每月公布上報。