如何做好過程質量控制

如何做好工序質量控制1？建立質量和歷史檔案。由於質量問題的特殊性和歷史原因，質量問題屢禁不止是很多企業管理者頭疼的問題。本文介紹了壹種簡單實用的方法，即建立質量歷史檔案。在每個產品的專門質量歷史文件表中逐壹記錄重大質量問題，詳細記錄問題發生的時間、情況、原因、責任和對策。在接下來的這款產品的生產中，只要調出檔案，就可以清楚的了解其誕生以來的歷史問題，再也不用依靠老員工、老幹部、老品控的指導了。二、全員參與活動1。開展QCC活動。推廣TQM(全面質量管理)的實施要點:①教育培訓②化PDCA控制圈③建立全公司推廣組織。④引入質量控制圖⑤推行政策化管理⑥實施優勢診斷法⑥充實質量保證體系⑥開展6S活動⑥開展TPM(全員生產性維護)活動⑥開展改進建議活動⑥。質量工程和質量保證1。質量工程(QE)如何將“檢驗的質量控制”推向“控制質量的質量控制”？很多企業的品控人員只是在做檢驗工作，發現不了缺陷，更別說現場幫助提高質量了，因為品控部門和制造部門往往成為壹對“冤家”。質量控制要真正樹立權威，除了發現問題，還要解決問題，提高質量。(1)質量工程人員制定質量計劃的職責；制定檢驗規範，設計檢驗量具；過程分析，改進實驗；處理質量事故。②質量改進信息源質量控制報告或質量狀態轉移圖控制圖；質量成本分析表。2.質量保證(QA)質量保證是為了確保產品質量能夠完全滿足顧客的要求，開展有組織、有系統的質量促進活動。質量保證(QA)是為了預防問題和保證質量而建立的(有些企業稱之為質量審核)。質量保證人員的職責:①檢查公司質量控制體系的運行制度和規範；②顧客投訴(退貨)的統計、分析、調查和處理。③長期實驗工作。(4)外包廠商輔導。⑤公司質量教育⑤全員質量管理活動的推廣。1.質保誤區由於ISO 9000是質保體系，很多企業認為通過ISO 9000就意味著質保，甚至在產品包裝上大力宣傳，以標榜產品質量達到了“國際水平”。且無論企業是否按照ISO 9000的規定執行各項制度，都是完全執行的，只能保證產品質量的壹致性，即處於受控狀態，但不代表沒有不良品或質量得到了保證。只有紮紮實實地分析現場質量問題，逐壹改進和提高，采取有效的預防措施，才能保證良好的質量。有些企業認為做好以下工作是保證:①允許顧客退換次品；②在壹定期限內免費為客戶維修、保養商品。③加強內部檢查工作。④積極處理、回復和賠償客戶投訴。以上只是說明企業有誠意提供好的產品，願意負責任，但也說明質量還是有瑕疵的，有待提高。2.質量是最好的推銷員，也就是企業最好的推銷員。很多世界名牌能百年不衰，靠的就是過硬的質量。這幾年國內很多民營企業壹夜成名，往往靠廣告和盲目擴張，很快就倒閉了，但大多是因為質量問題！營銷上常說，留住壹個老客戶，不如發展五個新客戶，而留住客戶最好的方法就是提供質量好的產品和服務！四、質量管理的方法1。掌握4M1E 2的質量變化要素。利用QC故事解決質量問題3。SQC統計技術的應用常見的統計技術被稱為QC七大技術4。QC七大技巧近年來，被稱為TQM的新七大工具，它也被廣泛使用。5.其他常用的質量管理方法①實驗方案②抽樣方案最常用的方法，普邊遵循美軍標MIL-STD-105D(即中國國標GB 2828)。③SPC統計過程控制。通過對過程能力指數Cp、Ca、Cpk的計算和分析，可以判斷過程能力，發現不足並加以改進。④FMEA(失敗模式及影響分析)，特別是QS 9000認證企業，要求實施FMEA。⑤6δ技術由於摩托羅拉、GE等公司的成功應用，6δ技術引起了企業界，尤其是大中型企業的重視。五、質檢服務1。工廠評價按照標準要求的具體方法，對工廠的工作環境、設備、機械、原材料、技術能力、質量控制體系和環境控制體系進行檢查。我們的現場檢查員將向制造商和客戶提供不合格品的評估報告。2.生產能力評估。現場考察廠房、生產線、機器設備、人員技能、原材料、工藝技術、質量控制等。，並提供現場評估報告。3.行為準則評價基於顧客的要求或國際通用標準(如OHSA18000/SA8000)。現場檢查工廠遵守當地法律法規的情況，如環境、職業健康、安全和社會責任，並提供評估報告。4.質量體系審核根據顧客的要求或ISO9000標準對工廠的質量管理體系進行審核，對其質量保證能力進行評價，並出具評價報告。並對不符合項提出改進建議。5.環境體系審核根據客戶或ISO14000標準的要求對工廠的環境管理體系進行審核，評價生產過程和產品對環境可能產生的影響，出具評價報告，並提供改進建議。6.在生產初期通過隨機抽樣檢查產品的原材料和輔料，預測將會出現的問題。根據實際情況，調整質量控制環節，確保符合規範或參考樣品。7.生產中期檢查對生產過程中制造的產品進行全面的質量檢查，了解生產進度。如有問題或不合格情況，我們將提出相關改進建議並及時反饋，確保產品質量符合標準，調整生產工藝。8.交貨前檢驗當產品全部包裝完畢準備裝運時，我方檢驗員將根據抽樣標準ANSI/ASQCZ1.4、MIL-STD-105E、BS6001、DIN40080、ISO2859或NFX06-22等從成品中隨機抽取樣品。，保證產品的數量、外觀、做工、功能、安全和顏色。並評價商品的整體質量。9.裝貨監督當產品裝貨時，我們的檢查員到達工廠、倉庫或裝貨地點，檢查產品信息、數量和包裝狀態，並監督貨物裝入集裝箱的過程，以幫助制造商確保所有裝貨在正確和明確的工作條件和程序下完成。6.利用QC故事現場項目改進活動解決質量問題(1)明確掌握問題，調查現狀1。問題描述①。2.“多角度”分析問題，用“事實”解釋清楚，讓真相大白。2.抓住問題第壹步。收集數據並使用查找表來記錄數據的狀態。2.利用查表法、層次法、柏拉圖法、直方圖法、控制圖法或過渡圖法對數據進行統計整理，尋求規律，發現問題。3.根據觀察和意見，既要註重數據整理和分析，又要註重“三現”(場景、現人、現事)原則，實地了解問題的情況，避免被虛假數據迷惑或陷入理想化的境地。(2)原因分析確認真實原因，重點分析特征和圖表:①找出可能的原因，根據經驗或歷史事件進行判斷；用等級制度或柏拉圖來判斷；特征因子圖的頭腦風暴法分析。②評估可能的原因，由相關專業人士討論投票；收集相關數據，並在不同層面進行比較；模擬測試來確定。(3)通過實踐驗證來確認真實原因；通過事實調查和分析。(三)因子1的確認。復習選圈因素①有標準嗎？(2)是否根據標準？③標準是否合理？2.柏拉圖確認重要原因的影響程度①柏拉圖在必要時可以不斷擴大；(2)使用不同的層面角度追蹤焦點；(3)模擬實驗。(3)清楚並能采取對策者，應立即做出(1)經驗和專業判斷。②歷史事件的啟示。③及時總結調整。4.當還不能確定對策時，①分析特征因素，確認重要因素的影響程度。(2)用抗力因素和助力因素分析影響問題的因素，選擇重點。(4)制定對策的註意事項:①對策要具體可行；(2)盡量做壹個自己能力可以解決的對策；③靈活運用創造性思維原則和改進技術方法；④治標不治本；⑤經濟效益大的對策；⑥考慮風險；⑦符合公司的經營理念和企業文化。㈤實施對策1。在實施教育訓練對策之前，要進行充分的講解和訓練。其內容應包括:①要達到的目標；(2)實施方式；③註意事項。2.為有效實施實施對策，應註意以下事項:①制定實施措施；(2)分階段實施；(3)易做先有效；(4)檢查實施過程；⑤讓下屬看到執行情況。3.問題的反饋。①檢查問題點並反饋；(2)當對策無效或有不良(副作用)影響時，應進行討論和調整。(六)效果確認1。檢驗標準設置對策實施後，應及時對效果進行回顧，並設置相關標準，如:①檢驗項目；②時間點；③檢查方法；④負責人。2.檢查的重點包括:①符合方法和規範的難易程度；(2)實施者的認識；③方法的合理性；(4)操作方便。(3)檢查時機(1)檢查實施過程。檢查實施過程非常重要，其目的是保證實施者按照既定的計劃進行，給予必要的指導，糾正錯誤，及時消除和解決實施中的問題。②實施後，應將實施後的結果與實施前的結果進行比較。檢查的方法有檢查表法、層次分析法和柏拉圖法。4.確認效果時，應註意以下事項:①確認對策是否有效；(2)段確認和層確認；③確認時數據不能太少；④確認時，不能只比較平均值；⑤可以通過過渡圖、直方圖、柏拉圖來確認。⑥確認效力的特征和標準應當壹致；⑦確定對策是否有效，並考慮是否涉及其他因素；⑧考慮其他方面是否有不良影響。(七)要保持標準化質量問題的改善效果，就必須推進標準化。只有將改進後的方案納入作業標準或制定重要的作業標準，實施才能長期有效。同時，可能需要修訂或修改檢驗規範和標準。1.標準化的作用:①工作合理化、高效化，減少浪費；②問題容易體現，原因容易追溯；(3)減少個體差異，縮小變異；(4)技術儲備和經驗傳承；⑤權責明確，授權得以實施；⑥可作為教育培訓的依據；⑦有利於自我管理。2.制定作業標準的來源:①上級指示；②改進後保持有效對策；③需要系列化的；(4)顧客經常抱怨的下道工序或項目；⑤工作不明確，尚未整合；⑥影響運行的相關因素發生變化時；⑦同樣的程序、方法、流程被很多人重復。3.制定標準的要領:①內容要符合操作項目；(2)內容應符合實際，具有真實性；(3)要有具體的操作方法，可操作性強；④追求簡單化、步驟化、圖表化、樣本有限化；⑤明確合作關系和操作權限的責任；⑥突出操作重點，明確特別註意事項、不能遺漏的事項、必須遵守的事項和容易出錯的事項；⑦說明自檢和異常處理的方法；⑧不違反相關標準或規範；4.制定檢驗規範(標準)的作用:①明確檢驗工作的內容和要求，使繁雜的檢驗工作不易遺漏；(2)規範質量檢驗操作，有利於保持產品質量的壹致性；③檢驗員的好惡不容易影響質量判斷的客觀性和公正性；(4)減少檢查單位與檢查人員之間的工作糾紛；⑤有利於供應商和制造單位遵守質量原則；⑥易於培養人員素質。(8)、查出遺留問題1。在確定了潛在問題的改進後，就要尋求下壹個主題，可以從以下幾個方面開始思考:①原來的問題是否已經完全解決。(2)原問題解決後，優先解決其他問題。③是否突出了原有的潛在問題。(4)是否有新的問題。